一种模板支撑体系受力变形的限位装置及其方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体是指一种模板支撑体系受力变形的限位装置及其方法。

背景技术

随着国民经济的快速发展和人民群众日益增长的物质文化生活需要，我国工程建设的规模不断扩大，体型亦不断增大和复杂，特别是一些公用设施要求的大空间、大跨度、新奇造型等，模板支撑系统在建筑施工领域的使用越来越广泛和频繁，而模板支撑系统的稳定性，不但对工程建设成功与否至关紧要，而且与人民群众的生命和财产安全密切相关，如何杜绝模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生是建筑工程安全管理人员应该思考的问题。

现有的模板支撑体系采用具有较大刚度的格构立柱、柱间连接、竖向贝雷架、连接桁架组成，通过调节螺母实现对模板定位的精确调节。传统的模板支撑体系刚度、调节精度无法满足有高精度要求的混凝土墙体施工的要求，因此需要设计一种模板支撑体系受力变形的限位装置及其方法，以满足实际生产以及加工操作的需要。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种能够进行快速调节，且对模板支撑体系受力变形量尽心精准限定的模板支撑体系受力变形的限位装置。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种模板支撑体系受力变形的限位装置，包括格构柱、粗调机构、精细调节机构、限位块和模板支撑体系，所述粗调机构两端与格构柱固定相连，所述精细调节机构一端与粗调机构固定相连，所述精细调节机构另一端与模板支撑体系固定相连，所述限位块可滑动卡接设于精细调节机构上，所述精细调节机构包括第一驱动电机、第一电机放置箱、连接钢板，固定机构、螺纹杆、钢连接管和钢铰接杆，所述连接钢板与粗调机构固定相连，所述第一电机放置箱与连接钢板固定相连，所述第一电机放置箱为中空腔体结构设置，所述第一驱动电机固定设于第一电机放置箱内，所述第一驱动电机输出端可旋转贯穿第一电机放置箱和连接钢板与螺纹杆固定相连，所述钢铰接杆与连接钢板铰接，所述固定机构固定设于模板支撑体系内，所述螺纹杆和钢铰接杆分别与和固定机构可滑动连接，所述限位块设有若干组，所述若干组限位块分别可滑动卡接设于螺纹杆和钢铰接杆中部，所述限位块上设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述若干组限位块之间通过钢连接管固定相连，格构柱起支撑固定作用，粗调机构用以调节精细调节机构与模板支撑体系之间的距离，精细调节机构通过第二驱动电机旋转带动螺纹杆旋转，通过钢连接管和钢铰接杆的传动作用对限位块与模板支撑体系之间的距离进行调整，第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使限位块在钢连接管的带动下沿螺纹杆和钢铰接杆滑动，精准调节安装块与模板支撑体系之间的距离，从而对模板支撑体系受力形变量进行精准限定。

进一步地，所述固定机构包括安装块、第一套筒和第二套筒，所述安装块固定设于模板支撑体系内，所述第一套筒和第二套筒固定设于模板支撑体系内且分别与安装块固定相连，所述螺纹杆一端可滑动卡接设于第一套筒内，所述钢铰接杆一端可滑动卡接设于第二套筒内。

进一步地，所述精细调节机构沿模板支撑体系对称设置。

进一步地，所述粗调机构包括钢框木模板、钢垫板、连接桁架、连接螺杆、刚性滑杆，所述钢垫板固定设于格构柱侧壁，所述连接螺杆两端与钢垫板铰接，所述刚性滑杆两端与钢垫板固定相连，所述钢框木模板可滑动套接设于连接螺杆与刚性滑杆外侧，所述钢框木模板上设有与连接螺杆相匹配的螺纹，所述连接桁架两端分别与钢框木模板和连接钢板固定相连，连接螺杆旋转时带动钢框木模板沿连刚性滑杆滑动，通过连接桁架的拉伸作用带动精细调节机构运动，从而对限位块与模板支撑体系之间的距离进行粗调。

进一步地，所述钢垫板上固定设有第二电机放置箱，所述第二电机放置箱为中空腔体结构设置，所述第二电机放置箱固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端可旋转贯穿第二电机放置箱和钢垫板与连接螺杆固定相连，第二驱动电机输出端旋转带动连接螺杆旋转，从而带动钢框木模板和连接桁架运动。

本发明还包括一种模板支撑体系受力变形的限位装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：格构柱支撑固定；

第二步：粗调机构调节精细调节机构与模板支撑体系之间的距离；

第三步：第二驱动电机输出端旋转带动连接螺杆旋转，从而带动钢框木模板沿连刚性滑杆滑动，通过连接桁架的拉伸作用带动精细调节机构运动；

第四步：精细调节机构通过第二驱动电机旋转带动螺纹杆旋转，通过钢连接管和钢铰接杆的传动作用对限位块与模板支撑体系之间的距离进行调整；

第五步：第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使限位块在钢连接管的带动下沿螺纹杆和钢铰接杆滑动，精准调节安装块与模板支撑体系之间的距离，从而对模板支撑体系受力形变量进行精准限定。

本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种模板支撑体系受力变形的限位装置，格构柱起支撑固定作用，粗调机构用以调节精细调节机构与模板支撑体系之间的距离，精细调节机构通过第二驱动电机旋转带动螺纹杆旋转，通过钢连接管和钢铰接杆的传动作用对限位块与模板支撑体系之间的距离进行调整，第一驱动电机带动螺纹杆旋转，使限位块在钢连接管的带动下沿螺纹杆和钢铰接杆滑动，精准调节安装块与模板支撑体系之间的距离，从而对模板支撑体系受力形变量进行精准限定。

附图说明

图1为本发明一种模板支撑体系受力变形的限位装置的整体结构图；

图2为本发明一种模板支撑体系受力变形的限位装置的精细调节机构的结构图；

图3为本发明一种模板支撑体系受力变形的限位装置的粗调机构的结构图。

其中，1、格构柱，2、粗调机构，3、精细调节机构，4、限位块，5、模板支撑体系，6、第一驱动电机，7、第一电机放置箱，8、连接钢板，9、固定机构，10、螺纹杆，11、钢连接管，12、钢铰接杆，13、安装块，14、第一套筒，15、第二套筒，16、钢框木模板，17、钢垫板，18、连接桁架，19、连接螺杆，20、刚性滑杆，21、第二电机放置箱，22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1-3所述，本发明一种模板支撑体系受力变形的限位装置，包括格构柱1、粗调机构2、精细调节机构3、限位块4和模板支撑体系5，所述粗调机构2两端与格构柱1固定相连，所述精细调节机构3一端与粗调机构2固定相连，所述精细调节机构3另一端与模板支撑体系5固定相连，所述限位块4可滑动卡接设于精细调节机构3上，所述精细调节机构3包括第一驱动电机6、第一电机放置箱7、连接钢板8、固定机构9、螺纹杆10、钢连接管11和钢铰接杆12，所述连接钢板8与粗调机构2固定相连，所述第一电机放置箱7与连接钢板8固定相连，所述第一电机放置箱7为中空腔体结构设置，所述第一驱动电机6固定设于第一电机放置箱7内，所述第一驱动电机6输出端可旋转贯穿第一电机放置箱7和连接钢板8与螺纹杆10固定相连，所述钢铰接杆12与连接钢板8铰接，所述固定机构9固定设于模板支撑体系5内，所述螺纹杆10和钢铰接杆12分别与和固定机构9可滑动连接，所述限位块4设有若干组，所述若干组限位块4分别可滑动卡接设于螺纹杆10和钢铰接杆12中部，所述限位块4上设有与螺纹杆10相匹配的螺纹，所述若干组限位块4之间通过钢连接管11固定相连。

所述固定机构9包括安装块13、第一套筒14和第二套筒15，所述安装块13固定设于模板支撑体系5内，所述第一套筒14和第二套筒15固定设于模板支撑体系5内且分别与安装块13固定相连，所述螺纹杆10一端可滑动卡接设于第一套筒14内，所述钢铰接杆12一端可滑动卡接设于第二套筒15内。

所述精细调节机构3沿模板支撑体系5对称设置。

所述粗调机构2包括钢框木模板16、钢垫板17、连接桁架18、连接螺杆19、刚性滑杆20，所述钢垫板17固定设于格构柱1侧壁，所述连接螺杆19两端与钢垫板17铰接，所述刚性滑杆20两端与钢垫板17固定相连，所述钢框木模板16可滑动套接设于连接螺杆19与刚性滑杆20外侧，所述钢框木模板16上设有与连接螺杆19相匹配的螺纹，所述连接桁架18两端分别与钢框木模板16和连接钢板8固定相连。

所述钢垫板17上固定设有第二电机放置箱21，所述第二电机放置箱21为中空腔体结构设置，所述第二电机放置箱21固定设有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22输出端可旋转贯穿第二电机放置箱21和钢垫板17与连接螺杆19固定相连。

本发明还包括一种模板支撑体系受力变形的限位装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步：格构柱支撑固定；

第二步：粗调机构2调节精细调节机构3与模板支撑体系5之间的距离；

第三步：第二驱动电机22输出端旋转带动连接螺杆19旋转，从而带动钢框木模板16沿连刚性滑杆20滑动，通过连接桁架18的拉伸作用带动精细调节机构3运动；

第四步：精细调节机构3通过第二驱动电机22旋转带动螺纹杆10旋转，通过钢连接管11和钢铰接杆12的传动作用对限位块4与模板支撑体系5之间的距离进行调整；

第五步：第一驱动电机6带动螺纹杆10旋转，使限位块4在钢连接管11的带动下沿螺纹杆10和钢铰接杆12滑动，精准调节安装块13与模板支撑体系5之间的距离，从而对模板支撑体系5受力形变量进行精准限定。

具体使用时，格构柱1起支撑固定作用，粗调机构2用以调节精细调节机构3与模板支撑体系5之间的距离，第二驱动电机22输出端旋转带动连接螺杆19旋转，从而带动钢框木模板16沿连刚性滑杆20滑动，通过连接桁架18的拉伸作用带动精细调节机构3运动，精细调节机构3通过第二驱动电机22旋转带动螺纹杆10旋转，通过钢连接管11和钢铰接杆12的传动作用对限位块4与模板支撑体系5之间的距离进行调整，第一驱动电机6带动螺纹杆10旋转，使限位块4在钢连接管11的带动下沿螺纹杆10和钢铰接杆12滑动，精准调节安装块13与模板支撑体系5之间的距离，从而对模板支撑体系5受力形变量进行精准限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，本发明不仅局限于上述最佳实施方式。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。