一种环保型垃圾渗滤液处理设备及其方法

技术领域

本申请涉及垃圾渗滤液处理的领域，尤其是涉及一种环保型垃圾渗滤液处理设备及其方法。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层的一种高浓度有机废水，垃圾渗滤液对环境产生的恶劣影响较大，如今，在环保观念深入人心的环境下，垃圾渗滤液处理技术在垃圾填埋场、造纸厂以及印染厂得到广泛应用。

垃圾渗滤液在处理时，通常使用相应的垃圾渗滤液处理系统进行处理，在相关技术中，垃圾渗滤液处理系统主要包括混凝单元、复合催化氧化塔以及膜蒸馏单元等设备，混凝单元主要包括依次相连的搅拌釜以及沉淀槽，搅拌釜以及沉淀槽内可投放渗滤液以及絮凝剂，以实现杂质沉淀及悬浮物去除；沉淀槽设有与复合催化氧化塔底部连通的出水口，通过计量泵将渗滤液输送至复合催化氧化塔内，复合催化氧化塔内可投放双氧水和臭氧，以实现对渗滤液的COD及有机物进行深度去除；随后，复合催化氧化塔内的处理液从复合催化氧化塔的顶部通过出水管道连接膜蒸馏单元，蒸馏单元对处理液进行浓缩，产水可排放或回用。

针对上述中的相关技术，垃圾渗滤液内通常具有较多固体杂质，系统中固体杂质过滤及清理效果较差，使杂质容易留存于系统的各个设备中，从而容易封堵各设备，对系统的运作造成不良影响。

发明内容

为了提升固体杂质的过滤清理效果，本申请提供一种环保型垃圾渗滤液处理设备及其方法。

第一方面，本申请提供的一种环保型垃圾渗滤液处理设备采用如下的技术方案：

一种环保型垃圾渗滤液处理设备，包括机架、导流板以及过滤件；所述机架内部具有相邻设置的第一腔体以及第二腔体，所述机架顶部开设有与第一腔体连通的进水口，所述机架底部开设有第一腔体连通的出水口，所述机架内开设有用于将所述第一腔体以及所述第二腔体水平导通的通过口；所述导流板倾斜盖合设置于所述第一腔体内，所述导流板的一侧与所述通过口的底部对接，所述导流板的另一侧朝向远离所述通过口的一侧倾斜向上延伸，所述导流板上贯穿设置有用于供垃圾渗滤液向下流经导流板的滤水孔；所述过滤件盖合设置于所述第一腔体内，所述过滤件位于所述导流板的下方，过滤件用于过滤从滤水孔处下落的垃圾渗滤液。

通过采用上述技术方案，在垃圾渗滤液通入系统前，可先通过本申请的处理设备，其中，垃圾渗滤液从进水口处进入第一腔体并随即流动至导流板处，一方面，导流板的过滤孔可对部分体积较大的渗滤液进行过滤筛分，另一方面，在导流板的倾斜引导下，固体杂质可移动至第二腔体内实现集中收集，进而实现筛分；经过筛分后的渗滤液继续流动至过滤件处，在过滤件的过滤作用下，渗滤液得到进一步过滤，垃圾渗滤液在固体杂质得到双重筛分作用下得到过滤清理，垃圾渗滤液的过滤清理效果得到提升。

优选的，还包括启闭组件，所述启闭组件包括驱动部、动力切换部，第一传动部、第二传动部、第一启闭板以及第二启闭板；所述驱动部设置于所述机架，所述驱动部与所述动力切换部相连，所述驱动部用于输出扭矩至动力切换部处；所述第一传动部以及所述第二传动部分别转动连接于所述机架上，所述动力切换部分别与所述第一传动部以及所述第二传动部相连，所述动力切换部用于将方向相反的两种扭矩分别传递至所述第一传动部以及所述第二传动部中；所述第一启闭板滑移连接于所述机架上，所述第一启闭板与所述第一传动部相连，所述第一传动部用于驱动所述第一启闭板启闭所述进水口；所述第二启闭板滑移连接于所述机架上，所述第二启闭板与所述第二传动部相连，所述第二传动部用于驱动所述第二启闭板启闭所述通过口；所述第一启闭板以及所述第二启闭板至少包括两种状态，在第一状态下时，所述第一启闭板开启所述进水口，所述第二启闭板闭合所述通过口；在第二状态下时，所述第一启闭板闭合所述进水口，所述第二启闭板开启所述通过口。

通过采用上述技术方案，启动驱动部，在动力切换部的作用下，具有不同方向的两种扭矩分别传递至第一传动部以及第二传动部处，并最终传递至第一启闭板以及第二启闭板处，使得第一启闭板以及第二启闭板交错滑移，即在第一状态下时，进水口打开，可使垃圾渗滤液进入第一腔体内部进行过滤，同时减少渗滤液流入第二腔体的可能性；另外，在第二状态下时，进水口关闭，可使垃圾渗滤液阻隔于第一腔体外，当位于第一腔体内的垃圾渗滤液过滤完成后，此时通过口开启，导流板上的固体垃圾可进入第二腔体内进行收集，同时减少渗滤液进入第二腔体内的可能性，便于对固体垃圾进行精确筛分，结构设置合理，固体杂质筛分精度较高。

优选的，所述动力切换部包括主锥齿轮、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述主锥齿轮设置于所述驱动部上，所述驱动部用于驱动所述主锥齿轮转动，所述第一锥齿轮设置于所述第一传动部上，所述第一锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮设置于所述第二传动部上，所述第二锥齿轮与所述主锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动部，驱动部驱动主锥齿轮转动，主锥齿轮分别驱动第一锥齿轮以及第二锥齿轮转动，第一锥齿轮以及第二锥齿轮的转动方向相反，进而使得动力切换部将相反的两种扭矩分别传递至第一传动部以及第二传动部处，结构巧妙且实用。

优选的，所述第一传动部包括第一传动轴、第一直齿轮以及第一齿条，所述第一传动轴转动设置于所述机架，第一锥齿轮固定连接于所述第一传动轴的一端，所述第一直齿轮固定连接于所述第一传动轴的另一端，所述第一齿条固定连接于所述第一启闭板，所述第一直齿轮与所述第一齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮可带动第一传动轴转动，第一传动轴将扭矩传输至直齿轮处，进而使得第一直齿轮转动，同时，在第一直齿轮转动的过程中，第一直齿轮推动第一齿条运动，第一齿条进而带动第一启闭板移动，扭矩传送稳定且合理。

优选的，所述第二传动部包括第二传动轴、第二直齿轮以及第二齿条，所述第二传动轴转动设置于所述机架，第二锥齿轮固定连接于所述第二传动轴的一端，所述第二直齿轮固定连接于所述第二传动轴的另一端，所述第二齿条固定连接于所述第二启闭板，所述第二直齿轮与所述第二齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮可带动第二传动轴转动，第二传动轴将扭矩传输至直齿轮处，进而使得第二直齿轮转动，同时，在第二直齿轮转动的过程中，第二直齿轮推动第二齿条运动，第二齿条进而带动第一启闭板移动，扭矩传送稳定且合理。

优选的，还包括推料组件，所述推料组件包括推料气缸以及推料杆，所述推料气缸固定连接于所述机架上，所述推料气缸的伸缩杆延伸至所述第一腔体内且与通过口正对，所述推料杆固定连接于所述推料气缸的伸缩杆上，所述推料杆与所述导流板的上表面相滑移抵接，所述推料气缸用于驱动所述推料杆相对于所述通过口靠近或远离。

通过采用上述技术方案，推料杆在导流板上往复滑移的过程中，推料杆可将位于导流板上表面的固体杂质推送至通过口处，进而便于固体杂质掉落至第二墙体内进行收集，结构实用。

优选的，所述过滤件包括安装箱、过滤棉层以及活性炭层，所述安装箱可拆卸连接于所述机架，所述安装箱盖合于所述第一腔体，所述安装箱的顶部贯穿设置有第一过孔，所述安装箱的底部贯穿设置有第二过孔，所述活性炭层以及所述过滤棉层分别填充于所述安装箱内。

通过采用上述技术方案，当垃圾渗滤液流动至过滤件处时，可从第一过孔处进入安装箱内部，此时，过滤棉层以及活性炭层对固体杂质进行吸附过滤，过滤后的垃圾渗滤液从第二过孔处流出，进而最终从出水口处排出至装置外，垃圾渗滤液得到进一步净洁。

优选的，所述机架的一侧贯穿设置有检修口，所述机架上转动连接有用于启闭所述检修口的盖板，所述机架靠近检修口的两侧内壁处分别开设有滑槽，所述安装箱的两侧与所述滑槽相滑移配合。

通过采用上技术方案，将安装箱两侧分别滑移至两道滑槽内，可使安装箱可相对于机架进行拆装，同时，检修口可供过滤件滑入至机架内部，便于对过滤件进行定期更换，结构设置合理，同时，盖板可将检修口封堵，以满足第一腔体所需的密封性。

第二方面，本申请提供的一种环保型垃圾渗滤液处理方法采用如下的技术方案：

一种环保型垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：

S1：将设备安装于场地中，并通过管道将设备与系统相连通；

S2：启动启闭组件，使进水口开启，并使通过口关闭；

S3：在一段时间内向第一腔体内通入未处理的垃圾渗滤液；

S4：启动启闭组件，使进水口闭合，并使通过口开启；

S5：启动推料组件，以使导流板上的固体杂质推送至第二腔体内实现收集；

S6：重复步骤S2-S5。

通过采用上述技术方案，操作步骤简单方便，可有效将固体杂质进行筛分。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在导流板以及过滤件的过滤作用下，垃圾渗滤液得到二级过滤，固过滤效果明显，同时，在导流板的倾斜引导下，固体杂质可移动至第二腔体内实现集中收集，进而实现筛分，垃圾渗滤液的过滤清理效果得到显著提升；

2、第一启闭板以及第二启闭板通过错位滑移，可使过滤液过滤以及固体杂质筛分两个动作进行分离，进而提升固体杂质筛分时的精准性；

3、方法操作步骤简单方便，可有效将固体杂质进行筛分。

附图说明

图1是本申请垃圾渗滤液处理设备的结构示意图。

图2是本申请垃圾渗滤液处理设备的剖视图。

图3是本申请启闭组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；101、第一腔体；102、进水口；103、出水口；104、检修口；105、滑槽；106、第二腔体；107、通过口；108、清理口；2、导流板；21、滤水孔；3、过滤件；31、安装箱；3111、第一过孔；3112、第二过孔；32、过滤棉层；33、活性炭层；4、推料组件；41、推料气缸；42、推料杆；5、启闭组件；51、驱动部；52、动力切换部；521、主锥齿轮；522、第一锥齿轮；523、第二锥齿轮；53、第一传动部；531、第一传动轴；532、第一直齿轮；533、第一齿条；54、第二传动部；541、第二传动轴；542、第二直齿轮；543、第二齿条；55、第一启闭板；56、第二启闭板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型垃圾渗滤液处理设备。参照图1和图2，该处理设备包括机架1、导流板2以及过滤件3。其中，在本实施例中，机架1包括呈箱体状的本体以及固定连接于本体底部的若干个支撑脚，支撑脚在本实施例中为四个，四个支撑脚呈矩形排布，机架1通常摆放于地面上，支撑脚对本体进行支撑。另外，机架1内部具有第一腔体101，机架1顶部沿竖直方向贯穿有与第一腔体101连通的进水口102，在此，可通过在机架1的本体的顶部安装与进水口102连通的管道，位于沉淀槽内的垃圾渗滤液可从位于机架1顶部的管道引入至第一腔体101内；流入第一腔体101内的垃圾渗滤液可向下流动，在此，机架1的本体的底部贯穿开设有第一腔体101连通的出水口103，同样地，可在机架1的本体底部安装与出水口103连通的管道位于机架1本体底部，管道可将流经第一腔体101的垃圾渗滤液从出水口103引出，并排放至垃圾渗滤液处理系统的沉淀槽或催化氧化塔内。

导流板2以及过滤件3分别位于第一腔体101内，并且导流板2位于过滤件3的上方，导流板2以及过滤件3用于对流经第一腔体101的垃圾渗滤液依次进行过滤，其中，导流板2的外缘轮廓与第一腔体101的周向轮廓相适配，导流板2盖合于第一腔体101，并且导流板2通过焊接固定的方式与机架1固定连接。同时，导流板2上贯穿设置有用于供垃圾渗滤液向下流经导流板2的滤水孔21，滤水孔21的直径可以在1毫米至3毫米之间，比如可以为1毫米、2毫米以及3毫米，在本实施例中为1毫米，滤水孔21的直径可依据实际需要作对应选择，在此不对滤水孔21的直径大小作限制；当垃圾渗滤液流动至导流板2上时，垃圾渗滤液可从滤水孔21处向下流动，尺寸大于滤水孔21直径的固体杂质阻隔于导流板2上方，垃圾渗滤液内的固体杂质在此实现第一步筛分；此外，滤水孔21为多个，多个滤水孔21呈阵列排布的方式设置于导流板2上，多个滤水孔21在此可提升垃圾渗滤液的过滤效率。

另外，过滤件3可拆卸连接于机架1，并且过滤件3盖合于第一腔体101内，过滤件3用于过滤从滤水孔21处下落的垃圾渗滤液。其中，过滤件3包括安装箱31、过滤棉层32以及活性炭层33，安装箱31在本实施例中呈长方体状设置，在常规使用状态下时，安装箱31沿水平方向摆放，安装箱31的箱体顶部开口设置，安装箱31上铰接有箱盖，箱盖可盖合安装箱31的开口，箱盖与箱体之间可安装锁扣，锁扣可使箱盖与箱体相互固定，打开箱盖，可将过滤棉层32以及活性炭层33填充于安装箱31的箱体内，其中，过滤棉层32可以为多层，比如说在本实施例中为两层，两层过滤棉层32分别位于活性炭层33的上侧以及下侧，同时，安装箱31的顶部贯穿设置有若干个第一过孔3111，安装箱31的底部贯穿设置有若干个第二过孔3112，垃圾渗滤液可从第一过孔3111处进入安装箱31内，随后流经过滤棉层32以及活性炭层33，过滤棉层32对较为细小的固体杂质进行阻隔，并且活性炭层33对较为细小的固体杂质进行吸附，实现垃圾渗滤液的二次筛分。

继续参照图1和图2，为提升过滤件3安装于第一腔体101内的便捷性，机架1的一侧侧壁沿水平方向贯穿设置有于第一腔体101连通的检修口104，过滤件3可从检修口104放置于第一腔体101内，另外，机架1靠近检修口104的两侧内壁处分别自外向内凹陷开设有滑槽105，滑槽105沿水平方向设置，并且两道滑槽105相互平行；安装箱31上相背的两侧侧边可分别插接于两道滑槽105内，当安装箱31插接至滑槽105内时，安装箱31的表面与滑槽105的槽壁相滑移抵接，安装箱31在此与滑槽105相滑移配合，将安装箱31滑入滑槽105内，即可实现安装，过程方便，安装箱31实现可拆卸连接于机架1；当安装箱31完全滑入滑槽105内时，过滤件3将第一腔体101盖合。

另外，机架1上转动连接有用于启闭检修口104的盖板，其中，盖板可通过合页铰接于机架1外壁，盖板可转动盖合检修口104，盖板的轮廓尺寸形状应不小于检修口104的轮廓尺寸，以使盖板可盖合检修口104；同时，可在盖板以及机架1之间设置锁扣件，通过锁扣件可使盖板与机架1相互固定，进而使得盖板盖合检修口104时的稳定性得到提升，此外，还可以在盖板朝向机架1的一侧粘贴安装密封垫，当盖板盖合于机架1的检修口104时，密封垫与机架1抵接，以使盖板的密封性得到提升。

参照图2，为提升固体杂质筛选后的清理便捷性，需要将固体杂质进行筛分，其中，机架1内部还开设有与第一腔体101相邻设置的第二腔体106，机架1内沿水平方向贯穿设置有将第一腔体101以及第二腔体106水平导通的通过口107，导流板2在本实施例中呈倾斜设置，导流板2倾斜盖合设置于第一腔体101内，其中，导流板2的一侧与通过口107的底部对接，导流板2的另一侧朝向远离通过口107的一侧倾斜向上延伸，导流板2可对位于固体杂质进行导向，使得固体杂质经过通过口107移动至第二腔体106内进行收集，此时，可在机架1的侧壁贯穿开设清理口108，并在机架1上转动安装挡板，挡板的安装方式与盖板的安装方式相一致，档板用于盖合清理口108，通过将清理口108打开，操作人员可伸入第二腔体106内将固体杂质进行清理。

进一步地，机架1上设有以及推料组件4，其中，推料组件4包括推料气缸41以及推料杆42，推料气缸41固定安装于机架1上，推料气缸41倾斜设置，推料气缸41的倾斜角度与导流板2的倾斜角度相一致；机架1侧壁处贯穿设置有让位孔，推料气缸41的伸缩杆通过让位孔从机架1外部延伸至第一腔体101内，并且推料气缸41的伸缩杆与通过口107正对；推料杆42固定连接于推料气缸41的伸缩杆上，推料杆42沿水平设置，推料杆42与推料气缸41的伸缩杆相垂直，通常，推料杆42与推料气缸41的伸缩杆可通过焊接固定的方式实现安装，推料杆42的底部与导流板2的上表面相滑移抵接，启动推料气缸41，在推料气缸41的伸缩杆往复伸缩的过程中，推料气缸41可带动推料杆42相对于通过口107靠近或远离，推料杆42在移动过程中可将位于导流板2上表面的固体杂质推送至第二腔体106内，以便于将固体杂质送入第二腔体106内进行收集。

参照图3，为减少垃圾渗滤液流动至第二腔体106内，该处理设备还包括启闭组件5，结合图1和图2，启闭组件5用于分别启闭进水口102以及通过口107，以调控水流流向。

其中，启闭组件5包括驱动部51、动力切换部52，第一传动部53、第二传动部54、第一启闭板55以及第二启闭板56。驱动部51设置于机架1，驱动部51与动力切换部52相连，驱动部51用于输出扭矩至动力切换部52处，具体的，驱动部51在本实施例中选用为伺服电机，伺服电机固定安装于机架1上，伺服电机可输出正向以及反向扭矩，满足实际使用需求。

另外，动力切换部52分别与第一传动部53以及第二传动部54相连，动力切换部52用于将方向相反的两种扭矩同时分别传递至第一传动部53以及第二传动部54中。具体的，动力切换部52包括主锥齿轮521、第一锥齿轮522以及第二锥齿轮523，主锥齿轮521固定安装于伺服电机的输出轴上，启动伺服电机，伺服电机可驱动主锥齿轮521转动。

同时，第一传动部53以及第二传动部54分别转动连接于机架1上，具体的，第一传动部53包括第一传动轴531，第一传动轴531沿竖直方向设置，第一传动轴531通过轴承座转动安装于机架1上，第一传动轴531的一端靠近主锥齿轮521，第一锥齿轮522固定安装于第一传动轴531靠近主锥齿轮521的一端，第一锥齿轮522与主锥齿轮521相啮合。此外，第二传动部54包括第二传动轴541，第二传动轴541沿水平方向设置，第二传动轴541通过轴承座固定安装于机架1上，第二传动轴541的一端靠近主锥齿轮521，第二锥齿轮523固定安装于第二传动轴541靠近主锥齿轮521的一端，并且第二锥齿轮523与主锥齿轮521相啮合。

在此，当伺服电机的输出轴朝向同一方向转动时，主锥齿轮521转动，主锥齿轮521可驱动第一锥齿轮522以及第二锥齿轮523分别朝向不同方向旋转，进而带动第一传动轴531以及第二传动轴541朝向不同方向旋转，伺服电机具有正反转的功能，无论伺服电机的输出的扭矩方向如何，动力切换部52在此均可分别对第一传动部53以及第二传动部54输出方向不同的扭矩。

继续参照图3，第一启闭板55滑移连接于机架1上，其中，第一启闭板55沿水平方向设置，机架1上靠近进水口102的一侧贯穿设置有滑移孔，第一启闭板55穿设滑移孔并与机架1滑移抵接，第一启闭板55的外缘形状与第一腔体101的周缘形状相适配，当第一启闭板55滑移至第一腔体101内时，第一启闭板55的边缘可与机架1内壁抵接，进而将第一腔体101进行盖合，第一启闭板55此时可阻挡从进水口102处流入第一腔体101内的渗滤液。

第一启闭板55与第一传动部53相连，第一传动部53用于驱动第一启闭板55启闭进水口102，其中，第一传动部53还包括第一直齿轮532以及第一齿条533，第一直齿轮532固定安装于第一传动轴531远离第一锥齿轮522的一端，第一齿条533沿水平方向设置，第一齿条533固定安装于第一启闭板55的一侧，第一直齿轮532与第一齿条533相啮合，随着第一传动轴531的转动方向发生改变，第一传动轴531可带动第一直齿轮532转动，第一直齿轮532可推动第一齿条533往复移动，进而可实现第一启闭板55在机架1上往复移动，在此过程中第一启闭板55可启闭进水口102。

继续参照图3，第二启闭板56滑移连接于机架1上，其中，第二启闭板56沿竖直方向设置，机架1上靠近通过口107的一侧同样贯穿设置有滑移孔，第二启闭板56穿设滑移孔并与机架1滑移抵接，第二启闭板56的外缘形状与通过口107的周缘形状相适配，当第二启闭板56滑移至通过口107内时，第二启闭板56的边缘可与机架1内壁抵接，进而将通过口107进行盖合，此时可阻挡第一腔体101内的垃圾渗滤液进入第二腔体106。

第二启闭板56与第二传动部54相连，第二驱动部51用于驱动第二启闭板56启闭通过口107；其中，第二传动部54还包括第二直齿轮542以及第二齿条543，第二直齿轮542固定安装于第二传动轴541远离第二锥齿轮523的一端，第二齿条543沿水平方向设置，第二齿条543固定安装于第二启闭板56的底部一侧，第二直齿轮542与第二齿条543相啮合，随着第二传动轴541的转动方向发生改变，第二传动轴541可带动第二直齿轮542转动，第二直齿轮542可推动第二齿条543往复移动，进而可实现第二启闭板56在机架1上往复移动，在此过程中，第二启闭板56可启闭通过口107。

在此，启动驱动部51，当第一启闭板55朝向机架1内滑移时，第二启闭板56朝向机架1外抽出，另外，当第一启闭板55朝向机架1外抽出时，第二启闭板56朝向机架1内滑移；第一启闭板55以及第二启闭板56至少包括两种状态，在第一状态下时，第一启闭板55开启进水口102，第二启闭板56闭合通过口107，此时，第二启闭板56对垃圾渗滤液进行阻隔，从第一腔体101流动至第二腔体106的垃圾渗滤液减少；同时，在第二状态下时，第一启闭板55闭合进水口102，第二启闭板56开启通过口107，此时第一启闭板55对垃圾渗滤液进行阻隔，使进入第一腔体101内的垃圾渗滤液减少，随后可启动推料组件4，实现将废料推送至第二腔体106内进行收集。

需要说明的是，还可以在机架1上安装水泵，机架1上开设有与水泵连通的回流孔，回流孔同时与第二腔体106连通，另外在水泵上安装回流管，回流管的一端与水泵相连，回流管的另一端与机架1连接并与第一腔体101连通，启动水泵，可将第二腔体106内的垃圾渗滤液抽回第一腔体101内进行二次筛分，提高精度，同时可减少第二腔体106的垃圾渗滤液，以便于对第二腔体106内的固体杂质进行清理。

本申请实施例一种环保型垃圾渗滤液处理设备的实施原理为：需要去除固体杂质的垃圾渗滤液从进水口102处进入第一腔体101，垃圾渗滤液随即流动至导流板2处，一方面，导流板2的过滤孔可对部分体积较大的渗滤液进行过滤筛分，另一方面，在导流板2的倾斜引导下，固体杂质可移动至第二腔体106内实现集中收集，进而实现筛分；经过筛分后的渗滤液继续流动至过滤件3处，在过滤件3的过滤作用下，渗滤液得到进一步过滤，垃圾渗滤液在固体杂质得到双重筛分作用下得到过滤清理，垃圾渗滤液的过滤清理效果得到提升。

同时，启闭组件5可将进水口102以及出水口103交替闭合，减少了垃圾渗滤液过滤时进入第二腔体106的可能性，以及清理固定垃圾时，进入第二腔体106的可能性，提升了设备运作时的动作合理性。

本申请实施例还公开一种环保型垃圾渗滤液处理方法，包括以下步骤：

S1：将设备安装于场地中，并通过管道将设备与系统相连通，管道安装时，可使用两根管道分别与进水口102以及出水口103连通，靠近进水口102处的管道供垃圾渗滤液进入，靠近出水口103处的管道可与氧化催化塔或沉淀槽连接。

S2：启动启闭组件5，使进水口102开启，并使通过口107关闭，此时，将垃圾渗滤液从进水口102处通入，垃圾渗滤液可流动至第一腔体101内，由导流板2以及过滤件3对位于垃圾渗滤液的固体垃圾进行筛分。

S3：在一段时间内向第一腔体101内通入未处理的垃圾渗滤液，时间可由实际需要而定，比如可以为1小时、2小时或者3小时，同时还可以以固体垃圾在导流板2上的堆积量作标准，当导流板2上的固体垃圾堆积较多时，可进入下一步。

S4：启动启闭组件5，使得第一启闭板55滑移至机架1内，并使第二启动板滑移至机架1外，第一启闭板55使进水口102闭合，并且，第二启闭板56使通过口107开启；

S5：启动推料组件4，驱动气缸带动推料杆42朝向通过口107处移动，以使推料杆42将导流板2上的固体杂质推送至第二腔体106内实现收集；

S6：重复步骤S2-S5，实现过滤动作以及收集固体废料动作的循环切换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。