清洗结构

技术领域

本申请涉及到清洁领域，特别是涉及到一种清洗结构。

背景技术

现有的清洁机充电工作站工作时，由工作站清水箱给清洗槽提供清水，清洗后的污水或直接排除，或直接收入工作站的污水箱中等待用户手动倾倒，这样会造成一定的水浪费。

发明内容

本申请的主要目的为提供一种清洗结构，以解决现有清洁机工作站内的清洗结构水资源浪费的问题。

本申请的技术方案为：

一种清洗结构，应用在清洁机的工作站内，包括：

清洗槽，底部设有出水口；

供水管，出水端伸入清洗槽内部；

水泵，设置在清洗槽外部，且分别与出水口以及供水管的进水端连通；

过滤装置，设置在出水口处。

进一步地，清洗槽底部设置有导水结构，用于将清洗槽内的水导向出水口。

进一步地，导水结构为设置在清洗槽底部的导水凹槽。

进一步地，清洗结构，还包括：

净水装置，设置在水泵与出水口之间的水流通路上。

进一步地，清洗结构，还包括：

支撑架，设置在清洗槽的上端开口处；支撑架上设有第一漏孔和第二漏孔；当清洁机进入清洗结构进行清洁时，清洁机位于支撑架上方且第一漏孔和第二漏孔分别对应清洁机的尘盒和拖布；

供水管包括第一供水管和第二供水管；第一供水管的出水端设置在第一漏孔处，用于对尘盒进行喷洗；第二供水管的出水端设置在第二漏孔处，用于对拖布进行喷洗。

进一步地，第二漏孔呈矩形状，且其长度方向与拖布的长度方向一致；第二供水管的出水端设有管状出水结构；管状出水结构的长度方向与第二漏孔的长度方向一致，管状出水结构沿其长度方向设有多个喷水口。

进一步地，当拖布为滚布时，第二漏孔上方旁侧沿第二漏孔长度方向上设有挤水凸块；挤水凸块朝向拖布的一侧设有凹面。

进一步地，挤水凸块设有多个且沿第二漏孔长度方向间隔设置。

进一步地，清洗槽设有排污装置，清洗结构还包括：

水质检测模块，用于对清洗槽内的水进行水质检测；

控制器，分别与排污装置、水质检测模块以及水泵电连接。

进一步地，清洗结构，还包括电磁阀；电磁阀与控制器电连接，第一供水管和第二供水管的进水端均连通电磁阀；电磁阀通过进水端与水泵连通。

本申请提供一种清洗结构，包括清洗槽、供水管、水泵和过滤装置，清洗槽底部设有出水口；供水管的出水端伸入清洗槽内部；水泵设置在清洗槽外部，且分别与出水口以及供水管的进水端连通；过滤装置设置在出水口上。本申请的清洗结构在清洗槽内对清洁机进行清洗后产生的污水通过清洗槽底部的出水口被水泵抽走，污水在到达水泵之前先经过过滤装置进行过滤处理，而后被水泵输送到供水管，再次进入清洗槽内部进行循环利用。本申请的清洗结构能够对清洗槽内的污水进行重复利用，极大程度上减少了水资源的浪费，具备节能作用，应用前景广泛。

附图说明

图1为本申请一实施例的清洁机工作站的结构示意图；

图2为本申请一实施例的清洗结构的剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例的清洗结构的另一视角的剖面结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图2和图3，为本申请一实施例的清洗结构，图1展示的是清洁机的工作站，本申请实施例的清洗结构设置在该清洁机工作站内，清洁机通过斜坡B进入清洁机工作站后，定位于本实施例的清洗结构的上方，本实施例的清洗结构对清洁机进行指定位置地清洁。

参照图2和图3，本申请实施例的清洗结构，应用在清洁机工作站内，包括清洗槽1、供水管2、水泵3和过滤装置(未绘示)，清洗槽1底部设有出水口1a；供水管2的出水端伸入清洗槽1内部；水泵3设置在清洗槽1外部，且分别与出水口1a以及供水管2的进水端连通；过滤装置设置在出水口1a处。

在本申请实施例中，在清洗槽1内对清洁机进行清洗后产生的污水，可以通过清洗槽1底部的出水口1a被水泵3抽走，污水在到达水泵3之前先经过过滤装置进行过滤处理，而后被水泵3输送到供水管2，通过供水管2再次进入清洗槽1内部进行循环利用。本申请的清洗结构能够对清洗槽1内的污水进行重复利用，极大程度上减少了水资源的浪费，具备节能作用，应用前景广泛。本申请中的出水口1a、过滤装置、水泵3和供水管2组成一个小的局部水循环系统，不会占用加大空间，有利于节省成本。

在本实施例中，清洗槽1底部设置有导水结构，用于将清洗槽1内的水导向出水口1a。在清洗槽1底部设置导水结构能够将污水引流到出水口处，方便水泵3进行抽水，使得清洗槽1内的污水都能被循环利用，提高水资源循环利用的效率。参照图2，在本实施例中，导水结构为设置在清洗槽1底部的导水凹槽11，导水凹槽11设置在清洗槽1底板的中部，同时清洗槽1的底板呈两边高中间低的设计，使得污水可以流入导水凹槽11，最终流向出水口1a。在其他实施例中，导水结构可以是直接往出水口1a处倾斜设置的清洗槽1底板，倾斜设置的底板也可将污水引流至出水口1a处。在其他实施例中，导水结构可以是多条均往出水口1a处延伸的水槽，多条水槽可以交错设置。

在本实施例中，过滤装置为滤网；滤网设置在出水口1a处。滤网对流出出水口1a的污水进行过滤处理，从而过滤掉污水中存在的垃圾，将垃圾阻留在清洗槽1内部，防止其进入水泵或流通的水管造成堵塞。

在本实施例中，清洗槽1内部还可以设置一个检测装置(未绘示)，具体可以是红外线检测装置，该检测装置正面朝向滤网设置，向滤网发射红外线。如果滤网朝向清洗槽1的一侧上堆积的垃圾较少，那么向滤网发射的红外线基本不会折回，而是穿过滤网朝清洗槽1外部射出。如果滤网滤网朝向清洗槽1的一侧上堆积的垃圾较多，那么向滤网发射的红外线会有部分被堆积的垃圾挡住而折回，被检测装置接收。因此，本实施例可以根据折回被检测装置接收的红外线的强度来判断滤网处是否堆积了垃圾，以防止滤网因堆积的垃圾而造成堵塞，导致清洗槽1内的无法循环利用。具体地，可以设置一个红外线强度阈值，当检测装置接收到的红外线强度低于该阈值时，判断滤网处没有堵塞，当检测装置接收到的红外线强度高于该阈值时，判断滤网处堵塞，并发出报警信号，提示用户进行清洗槽1的检查和垃圾清理。

在一实施例中，还可以在清洗槽1内设置水位检测装置(未绘示)，当水位达到一定高度时，提醒用户检查清洗槽1内是否存在太多垃圾从而及时得到清理。可以理解的是，清洗槽1内的水原是有一定量的，具有一定的水平面，但冲洗中增加的垃圾过会使原来的水平面上升，当垃圾过多，则会到达上述水位检测装置(未绘示)，如此便于提醒用户及时清理清洗槽，避免垃圾过多。

在一实施例中，还可以在滤网朝向水泵的一侧设置水流流量检测装置(未绘示)，当在一定时间内的水流流量均低于预设值时，判断滤网处存在垃圾堆积而发生堵塞的情况，发出报警信号，提示用户进行清洗槽1的检查和垃圾清理。

在本实施例中，进一步地，清洗结构还包括净水装置(未绘示)，净水装置设置在水泵3与出水口1a之间的水流通路上。被滤网过滤掉垃圾的污水进入净水装置被净化处理，水中的毒素和有害物质被大面积清除。污水被净水装置净化处理后通过水泵3和供水管2重新进入清洗槽1对清洁机进行清洗，可以防止对清洁机造成二次污染，同时保证对清洁机的清洁效果。

在一些实施例中，清洗结构还包括电解装置(未绘示)，电解装置设置在净水装置和水泵3之间，经净水先经过净水装置除去有害物质，再经过电解分离，水中带正电的钙镁钾钠等矿物质会集中在阴极产生酸性的离子还原水，而带负电的硫、磷、硝酸、氯等成份会集中在阳极产生酸性的离子氧化水，因此分解过程中也使水的分子团变小，矿物质离子化，使水变得更加健康，防止被循环利用后对清洁机进行污染而后进一步家居环境进行污染，影响人体健康。

当然，在清洗槽1内也可以设置电解装置，比如在清洗槽1的槽底板上，此处不进行赘述。

参照图2和图3，在本实施例中，清洗结构还包括支撑架4，支撑架4设置在清洗槽1的上端开口处；支撑架4上设有第一漏孔4a和第二漏孔4b；当清洁机进入清洗结构进行清洁时，清洁机位于支撑架4上方且第一漏孔4a和第二漏孔4b分别对应清洁机的尘盒和拖布；供水管2包括第一供水管21和第二供水管22；第一供水管21的出水端设置在第一漏孔4a处，用于对尘盒进行喷洗；第二供水管22的出水端设置在第二漏孔4b处，用于对拖布进行喷洗。本实施例将供水管2分为两根，分别通过第一漏孔4a和第二漏孔4b对尘盒和拖布进行清洗，有效提高清洗结构的清洁效率，同时保证拖布和尘盒都能被清洁到，提高清洗结构的清洁范围，提高清洗结构的实用性，提高用户的体验感。

可以理解的是，在支撑架4上还可以设置多个通孔，以便于清洗过清洁机的水可以更多更快的流到下侧的清水槽1中，支撑架4上还可设置连通该些通孔的导流结构，比如倾斜的板块，导流槽等。

进一步地，第二漏孔4b呈矩形状，且其长度方向与拖布的长度方向一致；第二供水管22的出水端设有管状出水结构5；管状出水结构5的长度方向与第二漏孔4b的长度方向一致，管状出水结构5沿其长度方向设有多个喷水口6，本实施方式中，喷水口6为扇形喷嘴。本实施例将第二漏孔4b设置为与拖布形状相匹配的矩形状，且在第二供水管22的出水端设有与第二漏孔4b形状相匹配的管状出水结构5，这样设置的好处是能够保证拖布的各个位置都能被清洗到，提高清洗结构对拖布的清洁效果。同时，管状出水结构5上的多个喷水口6同时对拖布上的各个位置进行喷洗，极大地提高了对拖布的清洁效率。

参照图2，在本实施例中，第二漏孔4b上方旁侧沿第二漏孔4b长度方向上设有挤水凸块7；挤水凸块7朝向拖布的一侧设有凹面7a。当拖布为滚布时，挤水凸块7可以对滚布进行挤压，被挤压出来的水将滚布上的污渍带出，并从第二漏孔4b处流进清洗槽1。本实施例在支撑架4上设置挤水凸块7能够增强清洗结构对滚布的清洁力度，提高清洁效果。同时，挤水凸块7朝向拖布的一侧设有凹面7a，该凹面7a与滚布的形状相适配，不易损坏滚布，有利于提高滚布的使用寿命，且若滚布在清洗的时候可自动滚动，凹面设置也适合滚布的滚动运动，总体上可提高挤水凸块7对滚布的清洗和挤水效果。

在本实施例中，挤水凸块7设有多个且沿第二漏孔4b长度方向间隔设置。这样设置的好处是可以减小挤水凸块7对滚布挤水时产生的阻力，使得挤水凸块7能够充分对滚布进行挤压，保证挤水效果。

本实施方式中，位于水平面上且同时与滚布轴向方向垂直的方向设为第一方向，多个挤水凸块7相较于第一方向微微倾斜的分布，以便于更好的与滚布接触以进行挤水。

在本申请的一些实施例中，清洗槽1上设有排污装置用于对污水进行直接排放。同时，清洗结构还包括水质检测装置(未绘示)和控制器(未绘示)，水质检测装置用于对清洗槽1内的污水进行水质检测，控制器分别与排污结构、水质检测模块以及水泵3电连接。

当清洗槽1内的污水污染严重、水质不过关时，控制器控制排污结构打开，直接将清洗槽1内的污水进行直接排放(或抽吸到污水箱)；当污水的污染程度不高，水质情况还未到达直接排放的标准、还可进行重复利用时，控制器控制水泵3打开对污水进行抽吸，实现污水的重复利用。在这些实施例中，不对污染严重的污水进行重复利用，可以减小净水装置和电解装置对污水进行净化处理时产生的能耗，同时还可避免对清洁机进行二次污染。

参照图3，在本实施例中，清洗结构还包括电磁阀8；电磁阀8与控制器电连接，第一供水管21和第二供水管22的进水端均连通电磁阀8；电磁阀8通过进水端9与水泵3连通。在第一供水管21和第二供水管22的进水端9处设置电磁阀8，可以控制第一供水管21和第二供水管22的导通与否，从而实现第一供水管21或第二供水管22的单独导通，从而对拖布和尘盒进行分开清洗，有利于满足对拖布、尘盒内部不同的洁净度要求。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。