化妆品施用装置

技术领域

本发明涉及一种化妆品施用装置，并且更具体地，涉及一种化妆品刷子。

背景技术

在已知的方式中，刷子包括握持区域(比如握持部)以及通过在套圈中胶合而连接的施用区域(比如施用器)。

施用器例如可以是一簇天然刷毛或合成刷毛，或者天然海绵或合成海绵。

一般来说，握持部由木头或塑料制成，而套圈通常是金属的。

一般来说，握持部和施用器由不同的材料单独制成，并且然后胶合在一起。

生产这样的刷是已知的，所述刷的握持部包括壳体，施用器胶合在该壳体中，所述施用器还可以从握持部上进一步拆卸，以便在寿命终止时单独处理这两个元件(例如回收)。

因此，现有技术的这种刷子的制造复杂且昂贵，因为它们的制造需要许多步骤。

此外，这种刷子的寿命终止处理并不容易。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种化妆品施用装置，其制造成本和寿命终止处理成本被最小化。

为此，本发明的一个目的是一种化妆品施用装置，包括：

-握持区域，以及

-施用区域，

握持区域和施用区域由相同的材料制成。

因此，这种化妆品施用装置的寿命终止处理不需要将握持区域与施用区域分开，并且简化了其制造。

就“施用区域”而言，其应该理解为能够进行材料转移的元件。

根据本发明的其它特征，本发明的化妆品施用装置包括以下可选特征中的一个或更多个，所述特征被单独考虑或以所有可能的组合来考虑。

根据一个特征，所述材料是可回收的、回收的和/或可降解材料。

就可回收而言，其应该理解为能够通过可用的方法和程序而源自废物流的材料，并且其可以收集、处理和再利用为原材料或产品。就回收而言，其应该理解为源自消费废物(消费后回收材料)或源自生产废物(消费前回收材料)的材料。

就可降解而言，其应该理解为在特定条件下，在给定时间内能够分解到某一点的材料。

所述材料例如是PLA和/或PET。

替代地，所述材料是PBT。

更具体地，所述材料是生物可降解材料，也就是说，其能够在给定的时间内天然分解。

根据一个特征，握持区域和施用区域通过机械紧固器件连接。

机械紧固器件是用于通过夹持、焊接(比如超声波或热焊接)和/或夹紧来紧固的器件。

根据该特征，施用区域具有至少一个凸起，并且握持区域包括至少一个用于至少部分接收凸起的壳体。

根据一个特征，凸起是周边凸起。因此，施用区域容易地组装到握持区域。

凸起能够与壳体配合，以使施用区域能够组装到握持区域中。

凸起优选是刚性的。

凸起优选与施用区域成一体。

壳体优选与握持区域成一体。

根据一个特征，紧固器件设置在凸起的水平处。

根据一个特征，施用区域构造为根据组装方向组装到握持区域，并且凸起横向于，并且优选地垂直于组装方向。因此，施用区域容易地组装到握持区域，而不会产生体积。

根据一个特征，组装方向对应于化妆品施用装置的纵向轴线。

根据一个特征，凸起相对于化妆品施用装置的纵向轴线是径向的。

根据一个特征，凸起是凸缘。

根据一个特征，凸起设置在施用区域的称为下端部或基部的一个端部处。

就凸缘而言，其应当理解为沿着施用区域的周边设置的凸起。

凸缘有利地具有圆形形状。

可选地，凸缘具有心形、正方形或矩形形状。

壳体有利地是凹槽。

根据该特征，紧固器件是夹持紧固器件。

凹槽用于接受施用区域的凸起。

凹槽由底部和内凸缘界定。

替代地，凹槽由至少一个所谓的下突出部和至少一个所谓的上突出部界定。

根据另一特征，壳体有利地由下部处的底部界定，并且在上部处开放。

根据该特征，紧固器件是通过焊接(比如超声波或热焊接)和/或夹紧来紧固的器件。

更具体地，在紧固器件是夹持紧固器件的变型中，施用区域能够通过与壳体的壁的摩擦而保持在壳体中。

因此，凸起与壳体的壁接触。

根据一个特征，紧固器件是附接到握持区域和施用区域之间的接合处的套圈。

根据该特征，套圈被布置成比如通过夹持、焊接(比如超声波或热焊接)和/或夹紧将握持区域和施用区域紧固在一起。

根据一个特征，握持区域和施用区域形成一个单体部件。

根据该特征，握持区域和施用区域形成一体式组件。

因此，简化了制造。

根据一个特征，施用区域是施用器，比如刷毛簇。

根据一个特征，握持区域是握持部。

根据一个特征，化妆品施用装置是刷子。

本发明还涉及一种用于制造根据本发明的化妆品施用装置的方法，包括通过夹持、焊接(比如超声波或热焊接)和/或夹紧将施用区域组装到握持区域中的步骤。

这种方法不需要添加胶合物。

此外，根据本发明的方法不需要组装套圈类型的第三部件。

根据一个特征，组装步骤在凸起的水平处实施。

在根据施用区域是刷毛簇的变型中，该方法包括制造刷毛簇的步骤，该步骤包括在刷毛簇的被称为基部的端一端熔化刷毛以形成轮廓比刷毛簇的基部宽的板从而形成凸缘的步骤。

附图说明

本发明的其它特征和优点将在阅读以下描述并检查附图时变得显而易见，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的刷子的示意性纵向截面；

图2是图1的区域A的详细侧视透视图；

图3是根据本发明的第二实施例的刷子的示意性纵向截面；

图4是图3的区域B的详细视图；

图5是根据本发明的第三实施例的刷子的示意性纵向截面；

图6是图5的详细视图；

图7是示出用于组装图1的刷子的方法的示意图。

具体实施方式

在下面的描述中以及在权利要求中，相同、相似或等同的零部件将通过相同的附图标记指代，并且术语“上”、“下”等将以非限制性的方式并且参照附图使用，以便于描述。

图1示出了根据本发明的第一实施例的刷子10，该刷子10包括刷毛簇12和握持部14。因此，图1示出了刷子形式的施用装置10，其包括刷毛簇形式的施用区域12和握持部形式的握持区域14。

在下面的描述中，本发明将以具有刷毛簇(用作施用区域)和握持部(用作握持区域)的刷子的角度进行描述。应当注意的是，施用装置可以是任何其它化妆品施用装置。

刷毛簇12是允许例如将粉状产品施用在使用者的皮肤上的施用器。

刷毛簇12具有上端部16和下端部18，下端部也称为基部。

在所示的示例中，上端部16和下端部18具有圆形轮廓，但是可以具有任何其它形状。在该示例中，基部18可以是板20。

如图2中更详细示出的，板20的直径D大于刷毛簇12的基部18的直径“d”。

以该方式，板20具有轮廓22，该轮廓例如在刷毛簇12的基部18的水平处形成凸缘，所述凸缘是相对于刷毛簇12的基部18的凸起。

例如，板20的直径D在1mm至80mm之间，而刷毛簇12的基部18的直径“d”被包括在0.8mm至79.8mm之间。

凸起22横向于刷毛簇12的刷毛的纵向方向。

因此，施用区域12具有上端部16和下端部18(也称为基部)以及至少一个周边凸起22。周边凸起22可以是凸缘的形式或至少一个突出部的形式。

凸起22使得以简单的方式将施用区域12紧固到握持区域14成为可能，如将在下文中描述的。

在下面的描述中，将以凸缘形式的凸起的角度描述本发明，但是应当注意的是，凸起可以具有任何其它形状，比如一个突出部或多个突出部。

图1还示出了，握持部14可以是中空的，并且具有基本上柱形的形状。它由具有上端部24(可以是开放的)和实心下端部26的壁15界定。

它可以包括在其上端部24水平处的壳体28。该壳体能够至少部分地容纳刷毛簇12的板20，使得刷毛簇12通过夹持被紧固到握持部14中。

因此，握持区域14由具有上端部24(可以是开放的)和实心下端部26的壁15界定。它可以包括在其上端部24水平处的壳体28。壳体能够至少部分地容纳施用区域12的基部18，使得施用区域12例如通过夹持或焊接或本领域技术人员已知的任何其它手段被紧固到握持区域14中。

更具体地，如图2所示，壳体28能够容纳板20的形成凸缘的轮廓22。

壳体28能够容纳施用区域12的至少一个凸起22。

壳体28可以具有设置在握持部14的内壁上的凹槽的形式，凸缘22能够被引入到其中。

因此，壳体具有与凸缘22的形状和尺寸互补的形状和尺寸。

凹槽28具有U形。它由基本上水平的底部30和基本上平行于底部30的内凸缘32界定(图2)，底部30和内凸缘32由基本垂直于底部30和内凸缘32的所谓的竖直壁34连接。

对应于U形的两个平行分支的底部30和内凸缘32转向握持部14的内部。

凹槽28的竖直壁34在握持部14的壁15的延续部分中延伸。

应当注意的是，竖直壁34可以是直的或弯的。

此外，如图1所示，竖直壁34可以以一定角度设置。

在未示出的变型中，凹槽28由多个下突出部和上突出部界定，这些下突出部和上突出部基本上平行于彼此并且设置为基本上垂直于在握持部14的壁15的延续部分中延伸的所谓的竖直壁。

图3示出了根据本发明的第二实施例的刷子100。

相同的附图标记将用于指代与图2和3中所示的第一实施例相同的元件。

以与根据第一实施例的刷子10相同的方式，根据第二实施例的刷子100包括刷毛簇12和握持部140，该刷毛簇包括在其基部18的水平处的板20。

握持部140是中空的，并且具有基本上柱形的形状。它由具有开放的上端部240和实心下端部260的壁150界定。

它包括在其上端部240的水平处的壳体280。壳体280能够至少部分地容纳板20。

更具体地，如图4所示，壳体280能够容纳板20的轮廓22，所述轮廓22形成凸缘，如同第一实施例。

根据该第二实施例，壳体280具有L形。它由基本上水平的底部300界定，该底部连接到基本上垂直于底部300的所谓的竖直壁340。

竖直壁340在握持部的壁150的延续部分中延伸。

焊点281可以设置在板20的轮廓22和壳体280的内壁之间的接合处，以将刷毛簇12紧固在握持部140的壳体280中。

因此，凸起22可以便于将施用区域12安装到握持区域14，而不会加重握持区域和/或施用区域的结构。

图5示出了根据本发明的第三实施例的刷子1000。

相同的附图标记将用于指代与图2和3中所示的第一实施例以及图4和5中所示的第二实施例相同的元件。

以与根据第二实施例的刷子100相同的方式，根据第三实施例的刷子1000包括刷毛簇12和握持部140，该刷毛簇包括在其基部18的水平处的板20，该握持部包括在其上端部240的水平处的L形状的壳体280。

壳体280能够至少部分地容纳刷毛簇12的板20。

更具体地，如图6所示，壳体280能够容纳刷毛簇12的凸缘22，使得凸缘22在壳体的底部300和竖直壁340处与壳体280的内壁接触。

刷毛簇12的凸缘22因此通过摩擦保持在壳体280中。

因此，凸起22可以通过与壳体的内壁的摩擦而有利地保持在壳体280中，并且装置的体积被最小化。

凸起22是相对于装置的纵向轴线呈径向的凸起。

此外，施用区域12被构造为根据组装方向C(图7)组装到握持区域14。凸起22垂直于组装方向。

在这三个实施例中，刷毛簇12和握持部14、140可以由可降解、回收和/或可回收材料制成。

此外，板20例如与刷毛簇12成一体，并且壳体28、280例如与握持部14、140成一体。

图7示出了组装步骤C，例如通过将刷毛簇12夹持到握持部14的壳体28中来组装刷毛簇12和握持部14，从而制造根据第一实施例的刷子10。

组装(未示出)刷毛簇12和握持部140以制造根据第二实施例的刷子100，这包括将板20引入到壳体280中的步骤，随后是将凸缘22例如通过超声波来焊接到壳体280的步骤。

组装(未示出)刷毛簇12和握持部140以制造根据第三实施例的刷子1000，这包括将板20强制引入到壳体280中的步骤。这叫做通过夹紧组装。

用于制造根据任一实施例的刷子10、100、1000的方法包括制造刷毛簇12的步骤(未示出)，该步骤包括在刷毛的基部18处熔化刷毛的步骤，从而形成板20，该板的轮廓22比刷毛簇12的基部18宽，从而形成凸缘。