非食用盐加工用除杂装置

技术领域

本发明涉及非食用盐领域，尤其涉及非食用盐加工用除杂装置。

背景技术

众所周知，盐在生活中中是一种调味品，同时食盐中含钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌硫酸盐等杂质，且食盐的摄入量影响着人类高血压的发病率，同时食盐是满足人体对钠需求的快速补给物，反之在工业上，非食用盐也受到了广泛的使用。

非食用盐不同于食盐，其为不可食用的盐，非食用盐包括融雪盐、硫酸镁盐、泳池盐以及AquariumSalt，非食用盐内的成分不能够被人体吸收，其在误食的情况下可致死。

由于各地区气候不一，北方城市气候多变，且常常出现大雪封路的问题，为了保证各种车辆的正常出行，因此融雪盐的使用是必不可少的，融雪盐的主要成分为氯化钾、氯化镁、氯化钙和氯化钠，以氯化钾来说，其采用冰醋酸溶液和氢氧化钾溶液反应后制得，由于冰醋酸呈酸性，氢氧化钾呈碱性，现有设备在多次制备乙酸甲盐的过程中，酸性物质和碱性物质会对装置造成一定的腐蚀，从而造成反应物中含有其他离子杂质。

根据上述所示，为了提高乙酸甲盐的反应效率和纯度，即为本发明人所需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

非食用盐加工用除杂装置，包括装载组合、防护外壳、封口组件、热能转换组合、融雪盐反应机构、支撑组合和气液分流机构，所述装载组合内置有矩形插槽，所述防护外壳位于所述装载组合的正上方，所述封口组件位于所述装载组合和防护外壳之间，所述热能转换组合包括加热部和热能输出部，所述热能输出部包括恒温罩以及连接在所述恒温罩上的热蒸汽管，所述融雪盐反应机构包括位于所述热蒸汽管内腔的反应球、连接在所述反应球内腔中部的排料组合以及安装在所述反应球上的螺旋管，所述排料组合包括连接在所述反应球内的伸缩件、安装在所述伸缩件上的放料件以及位于所述放料件内腔的漏槽，所述支撑组合连接在所述热能转换组合上，所述气液分流机构包括连接在所述螺旋管上的横管、连接在所述横管内腔一侧的隔板和安装在所述横管内腔另一侧的卡扣以及插接在所述卡扣内的阻隔件。

通过采用上述技术方案，参照图8和13，当冰醋酸和氢氧化钾经过两个螺旋管引流后，两种原料最终会汇集到反应球的内腔，并在伸缩件内部的弹簧作用下，此时放料件会紧压在反应球内腔底部的圆形凹槽内，当反应球内部原料反应完全之后，在隔热壳和加热件的加热作用下，反应球内腔的反应后剩余的谁会被蒸发，并顺着两个螺旋管传导至横管的内腔，然后流经热蒸汽管以及恒温罩的内腔，由于恒温罩包裹在反应球的外部，此时高温蒸汽所携带的热能会持续对反应球进行加热，从而降低了电能的消耗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装载组合包括传送带、插接在所述矩形插槽内侧的存储箱以及安装在所述存储箱顶面一侧的粘贴带。

通过采用上述技术方案，设置循环传动的传送带，并将存储箱插接在传送带顶部的滑槽中，此时存储箱经过限位件底部的滑槽后，利用传送带沿竖直方向的上升，进而能够使得浓缩结晶后的产物可以快速排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封口组件包括连接在所述放料件底端的限位件、通过插杆可活动安装在所述限位件内的封装膜以及连接在所述限位件内的加压件。

通过采用上述技术方案，在限位件底部滑槽的一侧通过插杆活动安装封装膜，将封装膜具有部粘连性的一面沿着加压件的外侧环绕，当存储箱插接在限位件底部的滑槽内后，封装膜外拉伸出去的端口会粘贴在粘贴带上，并最终沿着存储箱的顶面进行封装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热部包括位于所述反应球外部的隔热壳以及安装在所述隔热壳内侧的加热件，且所述加热件与所述反应球的底部相互适配。

通过采用上述技术方案，利用在反应球的外部套接恒温罩，并利用两个热蒸汽管来引导热蒸汽进入恒温罩的内腔，当反应球内部原料反应完全后，在恒温罩持续的保温作用下，浓缩的结晶体会保持干燥，并方便排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组合包括安装在所述防护外壳上的支架、连接在所述支架内竖杆上的固定环以及位于所述固定环内侧的溶液筒。

通过采用上述技术方案，利用支架将溶液筒进行固定，同时利用支架底部的很板与防护外壳进行连接，能够使得装满原料的溶液筒可以得到稳定的支撑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件呈半球形，且所述限位件的底部内置有滑槽，所述限位件底部的滑槽适配于所述存储箱顶部两侧的滑块。

通过采用上述技术方案，由于伸缩件在初始状态下是推动放料件压缩在反应球的内腔，因此利用限位件底部的滑槽多存储箱的插接，从而能够使得反应球内部结晶体可以从放料件中部的槽口快速排出，同时避免了结晶体排出时，存储箱的偏滑。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封装膜为塑料薄膜，且所述塑料薄膜上涂抹有胶水，所述封装膜外薄膜位于所述加压件以及所述存储箱顶面之间。

通过采用上述技术方案，在加压件外部的两端分别设置用于挤压沿存储箱顶面进行封装的薄膜，利用存储箱的重复利用性，从而能够降低了塑料袋以及一次性封装罐的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料件呈圆锥形，且所述放料件的中部开设有用于排放乙酸甲的竖直槽口，所述放料件的中部竖管可活动连接在所述反应球底部的槽口内。

通过采用上述技术方案，将放料件以及伸缩件均采用玻璃制成，利用放料件以及伸缩件对玻璃很难腐蚀的能力，因此在进行酸碱两种原料的反应以及加热浓缩过程中，放料件和伸缩件均能保持稳定的状态进行使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件是由T字形支杆、弹簧以及母杆组成，且所述母杆的底端贯穿至放料件的内部，所述支杆的顶端连接在所述反应球内腔的顶部。

通过采用上述技术方案，利用在伸缩件母杆的内腔固定安装弹簧，利用弹簧的压缩能力以及其自身的弹力，在两种原料反应期间，伸缩件能够将放料件紧密的压合在反应球内腔底部的圆形槽口内侧，从而避免了原料的泄漏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻隔件是由半圆形玻璃卡板、密封块、弹簧组成，且所述密封块可活动插接在所述卡扣的内腔，所述弹簧的一端安装在所述卡扣内腔的内壁上。

通过采用上述技术方案，将阻隔件安装在横管的内腔，同时使得阻隔件内的半圆形玻璃板与隔板呈卡合状态，当原料受到重力影响时，原料会推动半圆形玻璃板进行收缩，此时，原料会经过横管内腔流出，当原料流出后，半圆形玻璃板收到弹簧的推力会再次与隔板进行卡合，此时反应球内腔两种原料中收到蒸发的水蒸气会被隔板以及阻隔件封堵，进而会从热蒸汽管排出。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置两个相互缠绕的螺旋管，并在螺旋管的底端连接排料组合，当冰醋酸和氢氧化钾溶液汇集反应球内腔后，在螺旋管与反应球之间的密闭卡和下，冰醋酸与氢氧化钾会进行稳定反应，利用冰醋酸和氢氧化钾对玻璃难以腐蚀，因此在螺旋状的螺旋管引流下，冰醋酸与氢氧化钾会快速反应，避免了金属反应釜与冰醋酸以及氢氧化钾发生置换反应，进而避免了其他金属离子影响乙酸甲盐的纯度。

2.本发明中，根据上述所示，当反应球内部溶液反应完全后，根据乙酸甲盐的性质，设置隔热壳、加热件对反应球的下端进行加热，使得反应球内的盐溶液进行浓缩，当反应球内的水蒸气上升并经过热蒸汽管内后，水蒸气最终会进入恒温罩内腔，并对反应球的上端进行热烘干处理，利用水蒸发过程释放大量热能的原理，反应球内盐溶液浓缩所需要的热能会有效降低，从而减小了电能的损耗，同时保证了反应球内腔反应的持续性。

3.本发明中，根据上述所示，根据重力原理，当冰醋酸和氢氧化钾分别从两个溶液筒流进横管内腔后，由于水受到的引力大于水蒸气，因此斌醋酸和氢氧化钾会对阻隔件形成挤压，此时两种溶液会快速流入螺旋管内，当溶液完全从溶液筒内流出后，在阻隔件一侧的弹簧作用下，阻隔件内的玻璃卡板会再次卡合在隔板上，从而能够保证了浓缩过程中水蒸气以及水蒸气内释放的热能可以对反应球进行持续增温。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧面仰视结构示意图；

图3为本发明一个实施例的局部分散结构示意图；

图4为本发明一个实施例图1的局部分散结构示意图；

图5为本发明一个实施例图3的内部结构示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部分散结构示意图；

图7为本发明一个实施例图6的分散及其局部剖面结构示意图；

图8为本发明一个实施例图6的局部结构示意图；

图9为本发明一个实施例图8的局部分散结构示意图；

图10为本发明一个实施例图7的内部分散结构示意图；

图11为本发明一个实施例图10的局部分散结构示意图；

图12为本发明一个实施例图10的局部剖面结构示意图；

图13为本发明一个实施例图12的内部剖面结构示意图。

附图标记：

100、装载组合；110、传送带；120、存储箱；130、粘贴带；

200、防护外壳；

300、封口组件；310、限位件；320、封装膜；330、加压件；

400、热能转换组合；410、隔热壳；420、加热件；430、恒温罩；440、热蒸汽管；

500、融雪盐反应机构；510、螺旋管；520、排料组合；530、反应球；521、放料件；522、漏槽；523、伸缩件；

600、支撑组合；610、支架；620、固定环；630、溶液筒；

700、气液分流机构；710、横管；720、隔板；730、卡扣；740、阻隔件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的非食用盐加工用除杂装置。

实施例一：

结合图4、7、9、11、12和13所示，本发明提供的非食用盐加工用除杂装置，包括装载组合100、防护外壳200、封口组件300、热能转换组合400、融雪盐反应机构500、支撑组合600和气液分流机构700，其中支撑组合600安装在防护外壳200内，同时气液分流机构700连接在支撑组合600内的溶液筒630上，装载组合100位于防护外壳200的底部，且装载组合100内的存储箱120插接在封口组件300内的限位件310内，此外，封口组件300连接在融雪盐反应机构500上，热能转换组合400安装在融雪盐反应机构500外。

装载组合100包括传送带110、存储箱120和粘贴带130，且防护外壳200位于装载组合100的正上方，封口组件300包括限位件310、封装膜320以及加压件330，热能转换组合400包括隔热壳410、加热件420、恒温罩430和热蒸汽管440，同时融雪盐反应机构500包括螺旋管510、排料组合520、反应球530、放料件521、漏槽522以及伸缩件523，支撑组合600包括支架610、固定环620以及溶液筒630，其中气液分流机构700包括横管710、隔板720、卡扣730以及阻隔件740。

具体的，装载组合100内置有矩形插槽，防护外壳200位于装载组合100的正上方，封口组件300位于装载组合100和防护外壳200之间，热能转换组合400包括加热部和热能输出部，热能输出部包括恒温罩430以及连接在恒温罩430上的热蒸汽管440，融雪盐反应机构500包括位于热蒸汽管440内腔的反应球530、连接在反应球530内腔中部的排料组合520以及安装在反应球530上的螺旋管510，排料组合520包括连接在反应球530内的伸缩件523、安装在伸缩件523上的放料件521以及位于放料件521内腔的漏槽522，支撑组合600连接在热能转换组合400上，气液分流机构700包括连接在螺旋管510上的横管710、连接在横管710内腔一侧的隔板720和安装在横管710内腔另一侧的卡扣730以及插接在卡扣730内的阻隔件740，当冰醋酸和氢氧化钾经过两个螺旋管510引流后，两种原料最终会汇集到反应球530的内腔，并在伸缩件523内部的弹簧作用下，此时放料件521会紧压在反应球530内腔底部的圆形凹槽内，当反应球530内部原料反应完全之后，在隔热壳410和加热件420的加热作用下，反应球530内腔的反应后剩余的谁会被蒸发，并顺着两个螺旋管510传导至横管710的内腔，然后流经热蒸汽管440以及恒温罩430的内腔，由于恒温罩430包裹在反应球530的外部，此时高温蒸汽所携带的热能会持续对反应球530进行加热，从而降低了电能的消耗。

实施例二：

结合图4所示，根据上述实施例一所示，将存储箱120插接在传送带110顶部的滑槽中，此时存储箱120经过限位件310底部的滑槽后，利用传送带110沿竖直方向的上升，进而能够使得浓缩结晶后的产物可以快速排出，装载组合100包括传送带110、插接在矩形插槽内侧的存储箱120以及安装在存储箱120顶面一侧的粘贴带130。

实施例三：

结合图9所示，在上述实施例中，利用在限位件310底部滑槽的一侧通过插杆活动安装封装膜320，将封装膜320具有部粘连性的一面沿着加压件330的外侧环绕，当存储箱120插接在限位件310底部的滑槽内后，封装膜320外拉伸出去的端口会粘贴在粘贴带130上，并最终沿着存储箱120的顶面进行封装，同时利用伸缩件523在初始状态下是推动放料件521压缩在反应球530的内腔，因此利用限位件310底部的滑槽多存储箱120的插接，从而能够使得反应球530内部结晶体可以从放料件521中部的槽口快速排出，同时避免了结晶体排出时，存储箱120的偏滑，并在加压件330外部的两端分别设置用于挤压沿存储箱120顶面进行封装的薄膜，利用存储箱120的重复利用性，封口组件300包括连接在放料件521底端的限位件310、通过插杆可活动安装在限位件310内的封装膜320以及连接在限位件310内的加压件330，限位件310呈半球形，且限位件310的底部内置有滑槽，限位件310底部的滑槽适配于存储箱120顶部两侧的滑块，封装膜320为塑料薄膜，且塑料薄膜上涂抹有胶水，封装膜320外薄膜位于加压件330以及存储箱120顶面之间。

实施例四：

结合图12和13所示，在上述实施例中，将放料件521以及伸缩件523均采用玻璃制成，利用放料件521以及伸缩件523对玻璃很难腐蚀的能力，因此在进行酸碱两种原料的反应以及加热浓缩过程中，放料件521和伸缩件523均能保持稳定的状态进行使用同时在反应球530的外部套接恒温罩430，并利用两个热蒸汽管440来引导热蒸汽进入恒温罩430的内腔，当反应球530内部原料反应完全后，在恒温罩430持续的保温作用下，浓缩的结晶体会保持干燥，加热部包括位于反应球530外部的隔热壳410以及安装在隔热壳410内侧的加热件420，且加热件420与反应球530的底部相互适配，放料件521呈圆锥形，且放料件521的中部开设有用于排放乙酸甲的竖直槽口，放料件521的中部竖管可活动连接在反应球530底部的槽口内。

实施例五：

结合图7所示，在上述实施例中，利用支架610底部的很板与防护外壳200进行连接，能够使得装满原料的溶液筒630可以得到稳定的支撑，述支撑组合600包括安装在防护外壳200上的支架610、连接在支架610内竖杆上的固定环620以及位于固定环620内侧的溶液筒630。

实施例六：

结合图13所示，在上述实施例中，在伸缩件523母杆的内腔固定安装弹簧，利用弹簧的压缩能力以及其自身的弹力，在两种原料反应期间，伸缩件523能够将放料件521紧密的压合在反应球530内腔底部的圆形槽口内侧，从而避免了原料的泄漏，伸缩件523是由T字形支杆、弹簧以及母杆组成，且母杆的底端贯穿至放料件521的内部，支杆的顶端连接在反应球530内腔的顶部。

实施例七：

结合图7所示，在上述实施例中，通过将阻隔件740安装在横管710的内腔，同时使得阻隔件740内的半圆形玻璃板与隔板720呈卡合状态，当原料受到重力影响时，原料会推动半圆形玻璃板进行收缩，此时，原料会经过横管710内腔流出，当原料流出后，半圆形玻璃板收到弹簧的推力会再次与隔板720进行卡合，此时反应球530内腔两种原料中受到蒸发的水蒸气会被隔板720以及阻隔件740封堵，进而会从热蒸汽管440排出，阻隔件740是由半圆形玻璃卡板、密封块、弹簧组成，且密封块可活动插接在卡扣730的内腔，弹簧的一端安装在卡扣730内腔的内壁上。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：操作人员需要先将伸缩件523固定连接在放料件521顶部的凹槽内，接着将漏槽522安装在放料件521的内腔，然后将组装好的伸缩件523和放料件521整体安装在反应球530的内腔，并使的放料件521的底端贯穿至反应球530的底部，接着将两个螺旋管510穿过恒温罩430并安装在反应球530上，然后再将横管710固定连接在螺旋管510的顶端，接着利用热蒸汽管440将横管710与恒温罩430进行连通，同时将恒温罩430内部的排水管连接在外置水管上；

使用前：在完成上述操作后，操作人员需要利用外置支架将防护外壳200悬空固定，接着支架610底部的托板固定连接在隔热壳410的外侧，然后将隔热壳410内侧的加热件420紧密贴合在反应球530的底部，然后将支架610底部的托板固定在防护外壳200的内侧，接着利用固定环620将溶液筒630进行固定，并将溶液筒630与横管710外端的导管进行连接；

使用前：然后利用插杆将封装膜320活动安装在限位件310底部凹槽的内壁上，同时将封装膜320外侧的塑料薄膜拉伸，并使得膜层经过加压件330两端的环形垫片；

使用时：操作人员需要将空置的存储箱120插接在传送带110顶部的插槽内，当传送带110移动并带动存储箱120插接在限位件310底部的滑槽后，经过浓缩结晶处理的乙酸甲盐晶体会在封口组件300上升的过程中经过放料件521中部的槽口导出，并经过限位件310中部的空腔排放至存储箱120的内腔，并在封口组件300上升过程的同时，利用传送带110带动存储箱120的移动，从而能够使得封装膜320外的膜层粘贴在粘贴带130上，并利用压缩状态下的加压件330将膜层的两侧压合在存储箱120的顶部，从而即可实现乙酸甲盐晶体的快速封装。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。