一种用于滚轮式高压注射器的滚轮挤压装置

技术领域

本发明涉及高压注射器注射机构，更具体地说，它涉及一种用于滚轮式高压注射器的滚轮挤压装置。

背景技术

高压注射器作为放射学诊疗系统中的辅助设备，是随着X射线、快速换片机、影像增强器以及人工造影剂等技术发展逐渐在临床上应用。高压注射器基本功能是，将足够量的高浓度X线造影剂快速、准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。为了实现快速注射，目前的注射机构大多电动式注射实现注射。即电机安装在注射筒上，电机的驱动端与推杆连接；注射筒安装在高压注射器的支撑板上，支撑板安装在高压注射器的底板上，实现注射筒的安装。注射时，首先将注射剂添加到注射筒中，然后通过电机驱动推杆推挤注射剂，使注射剂快速输送。但注射筒和推杆均属于一次性的耗材，因此，使用完之后将作为医疗垃圾，直接丢弃。所以，目前急需设计一种注射机构代替电动式注射机构，在能对注射剂进行快速输送的同时，还能解决耗材较多的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于滚轮式高压注射器的滚轮挤压装置，解决了目前的电动式注射存在耗材较多的问题。

本发明所述的一种用于滚轮式高压注射器的滚轮挤压装置，包括驱动机构和挤压滚轮；所述驱动机构安装在高压注射器中，所述挤压滚轮转动安装在支撑板上，所述驱动机构的驱动端与挤压滚轮连接；所述挤压滚轮下方的支撑板上滑动安装有用于与挤压滚轮对注射管道进行挤压的挤压板，所述挤压板下方的支撑板上滑动安装有定位板，所述定位板与挤压板弹性连接；所述定位板下方的支撑板上安装有用于升降定位板和挤压板的升降组件。

所述挤压板与定位板之间设有配合间隙，所述配合间隙中设有多个弹簧，所述定位板中设有延伸至挤压板中的间隙调节组件，且所述定位板与间隙调节组件活动连接。

所述间隙调节组件包括螺杆和锁紧螺母；所述螺杆活动插接在定位板中，所述螺杆的一端延伸至配合间隙中并与挤压板螺纹连接，所述螺杆的另一端延伸至定位板的下方并与锁紧螺母螺纹连接。

所述锁紧螺母下方的螺杆上旋接有反转螺母。

所述升降组件包括把手和凸轮；所述把手转动安装在支撑板的侧壁上，所述凸轮安装在把手上，所述凸轮与定位板接触相连。

所述挤压板上开设有圆弧形挤压槽，所述挤压滚轮插接在圆弧形挤压槽中。

所述挤压滚轮包括轮盘和多个挤压轮；所述轮盘转动安装在支撑板的侧壁上，所述轮盘与驱动机构的驱动端连接，多个所述挤压轮转动安装在轮盘远离支撑板的一侧，相邻两个所述挤压轮之间设有定位预压轮，所述定位预压轮与轮盘转动连接。

所述定位预压轮的侧壁上开设有截面为弧形结构的定位环槽，所述定位环槽的深度小于注射管道的直径。

滚轮挤压装置还包括控制器；所述驱动机构的驱动端安装有编码器，所述编码器、驱动机构均与控制器电性连接。

所述驱动机构包括驱动电机、同步带和安装座；所述驱动电机安装在底板上，所述驱动电机的驱动端安装有第一同步轮，所述安装座安装在支撑板的侧壁上，所述安装座中转动安装有转轴，所述转轴中安装有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接；所述转轴的一端通过平键与挤压滚轮连接，所述转轴的另一端与编码器连接。

有益效果

本发明的优点在于：

1.通过挤压滚轮与挤压板，实现了对注射管道中注射剂的快速推送。由于其推送点转移到了注射管道上，因此其输入端可直接与注射剂的药剂瓶连接，无需再将其转移到注射筒中，从而解决了注射筒和推杆的耗材问题。挤压板与定位板弹性连接，使挤压板具有一定的位移量，从而避免了挤压板固定安装时容易对注射管道过度挤压造成注射管道被压变形或压破的问题，起到了保护注射管道的作用，大大提高了滚轮挤压装置的可靠性。

2.挤压板和定位板均滑动安装在支撑板上，且定位板的下方设有升降组件，通过升降组件的作用，实现挤压板和定位板的升降，对管道进行挤压和放松操作，便于对注射管道的更换，操作简单快捷，实用可靠。

3.通过安装在定位板和挤压板之间的间隙调节组件，实现挤压板与定位板之间间隙的调节，从而对注射管道的挤压松紧程度进行调整，既确保了对注射管道挤压的有效性，也而避免了对注射管道过于挤压导致管道容易损坏的问题，有效的对管道进行了保护。

4.通过定位预压轮的设置，能降低挤压轮挤压在注射管道上时，注射管道受到的瞬间挤压力过大容易损坏注射管道的问题，起到保护注射管道的作用。

附图说明

图1为本发明的滚轮挤压装置安装结构前侧示意图；

图2为本发明的滚轮挤压装置安装结构后侧示意图；

图3为本发明的挤压滚轮、挤压板、定位板和升降组件的安装结构示意图；

图4为本发明的定位预压轮剖面结构示意图。

其中：1-挤压滚轮、2-支撑板、3-挤压板、4-定位板、5-配合间隙、6-弹簧、7-螺杆、8-锁紧螺母、9-反转螺母、10-把手、11-凸轮、12-圆弧形挤压槽、13-轮盘、14-挤压轮、15-定位预压轮、16-定位环槽、17-控制器、18-编码器、19-驱动电机、20-同步带、21-安装座、22-底板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1-图4，本发明的一种用于滚轮式高压注射器的滚轮挤压装置，包括驱动机构和挤压滚轮1。驱动机构安装在高压注射器中，用于驱动挤压滚轮1转动。挤压滚轮1转动安装在支撑板2上，驱动机构的驱动端与挤压滚轮1连接。挤压滚轮1下方的支撑板2上滑动安装有用于与挤压滚轮1对注射管道进行挤压的挤压板3。即通过挤压滚轮1与挤压板3对注射管道进行挤压，可将注射管道中的注射剂快速输送至注射管道的注射端，实现了对注射剂进行快速输送。由于对注射剂的推送点设置在了注射管道上，因此，注射管道的输入端可直接与注射剂的药剂瓶连接，无需再将其转移到注射筒中，从而解决了注射筒和推杆的耗材问题。挤压板3下方的支撑板2上滑动安装有定位板4，定位板4与挤压板3弹性连接。通过弹性连接的方式，使挤压板3具有一定的位移量。在挤压时，通过挤压板3的位移，避免了挤压板固定安装时容易对注射管道过度挤压造成注射管道被压变形或压破的问题，起到了保护注射管道的作用，大大提高了滚轮挤压装置的可靠性。定位板4下方的支撑板2上安装有用于升降定位板4和挤压板3的升降组件。当升降组件提升定位板4时，定位板4上方的挤压板3将靠近挤压滚轮1，挤压滚轮1对注射管道形成挤压作用；当升降组件降低定位板4的位置时，挤压板3将远离挤压滚轮1松开对注射管道的挤压，以便于对注射管道进行更换。

关于挤压板3和定位板4的滑动安装。支撑板2中开设有安装槽，安装槽中安装有滑杆，安装槽的外围设有滑槽，挤压板3和定位板4均通过设在滑槽中的滑块与滑杆滑动连接。本实施例的滑槽还用于对安装在滑块上的挤压板3进行限位。当滑块顶在滑槽的端部时，挤压板3与挤压滚轮1接触，以避免挤压板3过度位移导致挤压滚轮1被顶撞损坏的问题。

挤压板3与定位板4之间设有配合间隙5，为挤压板3提供位移量。配合间隙5中设有多个弹簧6。具体的，挤压板3和定位板4的相对侧开设有若干个相对布置的插接槽，弹簧6一一对应的插接在挤压板3和定位板4的插接槽中，实现对弹簧6的定位。通过弹簧6的设置，实现了挤压板3和定位板4的弹性连接。

定位板4中设有延伸至挤压板3中的间隙调节组件，定位板4与间隙调节组件活动连接。间隙调节组件用于调整挤压板3和定位板4之间的间距。当两者之间的间距发生改变时，弹簧6的弹簧力也将改变，以对注射管道的挤压松紧程度进行调整，在保护注射管道的前提下，还能有效的对注射管道进行挤压。例如，当挤压滚轮1与挤压板3对注射管道的挤压力不足时，将挤压板3和定位板4的间距调小，弹簧6被进一步压缩，其弹簧力也将增加，使得挤压板3更加难以位移，从而使挤压滚轮1与挤压板3之间的挤压力增加，更有效的进行挤压注射。当挤压滚轮1与挤压板3对注射管道的挤压力过大时，将挤压板3和定位板4的间距调大，弹簧6将被放松，其弹簧力将减小，挤压板3将更易于位移，使得挤压滚轮1与挤压板3之间的挤压力将减小，从而避免了对注射管道过于挤压导致管道容易损坏的问题，有效的对管道进行了保护。

具体的，间隙调节组件包括螺杆7和锁紧螺母8。螺杆7活动插接在定位板4中，螺杆7的一端延伸至配合间隙5中并与挤压板3螺纹连接，螺杆7的另一端延伸至定位板4的下方并与锁紧螺母8螺纹连接。通过调整螺杆7下方的锁紧螺母8，实现了对定位板4和挤压板3之间的间距进行调整，操作简单方便。

优选的，螺杆7位于定位板4中的部分为表面没有设置螺纹槽的圆杆，以便于螺杆7与定位板4之间的滑动。

优选的，锁紧螺母8下方的螺杆7上旋接有反转螺母9，以防止锁紧螺母8松动，提高间隙调节组件的可靠性。

升降组件包括把手10和凸轮11。把手10转动安装在支撑板2的侧壁上，凸轮11安装在把手10上，凸轮11与定位板4接触相连。通过凸轮11的转动实现对定位板4的升降，从而实现对注射管道的挤压或松开。

本实施例的挤压板3上开设有圆弧形挤压槽12，挤压滚轮1插接在圆弧形挤压槽12中，且圆弧形挤压槽12与挤压滚轮1相适配。当挤压滚轮1转动时，挤压滚轮1与圆弧形挤压槽12对其中的注射管道进行挤压，实现注射剂的挤压输送。

挤压滚轮1包括轮盘13和三个均匀布置的挤压轮14。轮盘13转动安装在支撑板2的侧壁上，轮盘13与驱动机构的驱动端连接，三个挤压轮14转动安装在轮盘13远离支撑板2的一侧，相邻两个挤压轮14之间设有定位预压轮15，定位预压轮15与轮盘13转动连接。挤压轮14用于对注射管道的挤压，实现注射剂的输送；定位预压轮15用于对注射管道进行导向定位，以使注射管道能准确的进入到挤压轮14与圆弧形挤压槽12之间，同时还能对注射管道进行预压，以降低挤压轮14挤压在注射管道上时，注射管道受到的瞬间挤压力过大损坏注射管道的问题，起到保护注射管道的作用。

具体的，定位预压轮15的侧壁上开设有截面为弧形结构的定位环槽16，以更好的对注射管道进行定位。定位环槽16的深度小于注射管道的直径，实现对注射管道的预压。

定位预压轮15的直径大于挤压轮14的直径，挤压轮14的边缘与轮盘13的边缘齐平，定位预压轮15的边缘凸出于轮盘13的边缘。本实施例的挤压滚轮1与挤压板3之间存留有间隙，以避免对注射管道过于挤压导致其变形破裂的情况。而定位预压轮15与挤压板3之间的间隙将小于挤压轮14与挤压板3之间的间隙。通过这样的设置，能有效的避免定位预压轮15对注射管道形成直接挤压输送的问题，使预压可靠。

此外，关于挤压轮14的安装。轮盘13上设有三个定位轴，每个定位轴上套设有两个轴承，挤压轮14通过轴承座安装在轴承的外圈上，轴承座的内侧设有定位凸起，定位凸起插接在两个轴承之间，以对轴承进行定位。挤压轮14下方的轮盘13上设有让位槽，挤压轮14的一端延伸至让位槽中，能有效的降低注射管道卡在挤压轮14与轮盘13之间的风险。

定位预压轮15下方的轮盘13上也开设有让位槽，定位预压轮15的一端插接在让位槽中，圆弧形挤压槽12位于让位槽的外侧。在定位预压轮15下方设置让位槽，能使轮盘13的端面与圆弧形挤压槽12位置一致，当注射管道沿着轮盘13的端面进入到轮盘13中时，注射管道可直接落入至圆弧形挤压槽12中，大大的降低了注射管道脱落的风险。

滚轮挤压装置还包括控制器17。驱动机构的驱动端安装有编码器18，用于获取挤压滚轮1的实时转速信号。编码器18、驱动机构均与控制器17电性连接。

驱动机构包括驱动电机19、同步带20和安装座21。驱动电机19安装在底板22上。将驱动电机19安装在高压注射器的底板22上，能有效的降低驱动电机19工作时对挤压滚轮1和挤压板3的影响，提高高压注射器工作的稳定性。驱动电机19与控制器17电性连接，驱动电机19的驱动端安装有第一同步轮。具体的，驱动电机19的驱动端安装有加长轴，加长轴通过轴承座安装在底板22上，加长轴与第一同步轮通过平键连接。安装座21安装在支撑板2的侧壁上，安装座21中转动安装有转轴，转轴中安装有第二同步轮，第一同步轮通过同步带20与第二同步轮连接。驱动电机19通过同步带20与同步轮的实现对转轴的驱动。转轴的一端通过平键与挤压滚轮1连接。通过转轴实现挤压滚轮1的转动。转轴的另一端与编码器18连接，编码器18通过安装板安装在安装座21上。

本发明的工作原理是：首先转动把手10，使定位板4和挤压板3下降。接着将注射管道缠绕在挤压滚轮1的挤压轮14和定位预压轮15上。缠绕完毕后，再次转动把手10，将定位板4和挤压板3提升，使挤压板3对挤压滚轮1上的注射管道进行挤压。若挤压力度过大或挤压力度不足时，通过螺杆7上的锁紧螺母8对定位板4和挤压板3之间的间距进行调整。当输送注射剂时，启动驱动电机19，驱动电机19带动第一同步轮转动，进而通过同步带20带动第二同步轮以及转轴转动。最终使安装在转轴端部的挤压滚轮1转动。挤压滚轮1不断的将注射管道中的注射剂往其注射端输送，实现对注射剂的挤压输送。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。