一种罐投生产线旋臂机构

技术领域

本发明属于食品包装机技术领域，尤其涉及一种罐投生产线旋臂机构。

背景技术

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

传统技术中，食品包装机中，黏性物料容易黏在罐体中，送料过程不易控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够稳定可靠地送料，使黏性物料不再黏在罐壁，工作效率高的罐投生产线旋臂机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种罐投生产线旋臂机构，具有：

底座；

护罩安装支架，安装在所述底座上；

护罩，安装在所述护罩安装支架上，所述护罩为弧形，护罩的两端的底部为开放结构；

旋臂，转动安装在所述底座上；

旋转座，安装在所述旋臂的第一端上，所述旋转座能够支撑；所述旋臂能够带动所述旋转座在所述护罩内转动；

旋转驱动机构，能够驱动所述旋臂转动；

下料机构，设置在所述护罩的第二端的下方。

所述下料机构具有：

上料筒杯，安装在所述底座上；

下料筒杯，安装在所述底座上；

回收筒，活动设置在所述上料筒杯和下料筒杯之间；罐体能够通过所述上料筒杯和回收筒的通孔，所述下料筒杯的通孔的尺寸小于罐体的尺寸；

接料嘴，设置在所述下料筒杯的底部。

还具有回收驱动机构，所述回收驱动机构包括回收气缸，所述回收气缸安装在所述底座上，回收气缸的活塞杆与所述回收筒连接。

所述旋转驱动机构具有电机组件，所述电机组件通过电机安装座安装在所述底座上，电机组件的转轴与所述旋臂的第二端连接。

所述下料筒杯通过下料筒杯支架安装在所述底座上；所述上料筒杯通过上料筒杯支架安装在所述底座上。

所述旋转座的顶部和一侧为开放结构。

所述下料筒杯的上端设有缓冲垫。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够稳定可靠地送料，使黏性物料不再黏在罐壁，工作效率高；同时能够自动回收空的罐体。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的罐投生产线旋臂机构的结构示意图；

图2为图1的罐投生产线旋臂机构的下料机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：61、底座，62、旋转座，63、护罩安装支架，64、电机组件，66、旋转轴，67、旋臂，68、电机安装座，69、护罩，610、上料筒杯支架，611、上料筒杯，57、回收筒，614、下料筒杯支架，615、下料筒杯， 617、接料嘴，58、回收气缸。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种罐投生产线旋臂机构，具有：

底座；

护罩安装支架，安装在底座上；

护罩，安装在护罩安装支架上，护罩为弧形，护罩的两端的底部为开放结构；

旋臂，转动安装在底座上；

旋转座，安装在旋臂的第一端上，旋转座能够支撑；旋臂能够带动旋转座在护罩内转动；

旋转驱动机构，能够驱动旋臂转动；

盛满物料的罐体能够进入旋转座，在旋臂的带动下从护罩的第一端运动到第二端，同时罐体由头朝上变为头朝下，旋臂旋转180度，此时罐体自然会翻转，罐体会口朝下砸向出料口，用这惯性把筒内很黏的物料摔出。能够稳定可靠地送料，使黏性物料不再黏在罐壁。

下料机构，设置在护罩的第二端的下方。

下料机构具有：

上料筒杯，安装在底座上；

下料筒杯，安装在底座上；

回收筒，活动设置在上料筒杯和下料筒杯之间；罐体能够通过上料筒杯和回收筒的通孔，下料筒杯的通孔的尺寸小于罐体的尺寸；通过活动设置的回收筒，在完成下料后，回收筒移动，将回收筒内的罐体带出，落入下方的回收通道内。

接料嘴，设置在下料筒杯的底部。接料嘴能够与包装机械连通，完成后续抽真空、包装的步骤。

还具有回收驱动机构，回收驱动机构包括回收气缸，回收气缸安装在底座上，回收气缸的活塞杆与回收筒连接。通过回收气缸驱动回收筒。

旋转驱动机构具有电机组件，电机组件通过电机安装座安装在底座上，电机组件的转轴与旋臂的第二端连接。通过电机带动选择。

下料筒杯通过下料筒杯支架安装在底座上；上料筒杯通过上料筒杯支架安装在底座上。

旋转座的顶部和一侧为开放结构。一侧的开放，能够使罐体通过其他输送线送入旋转座内。

下料筒杯的上端设有缓冲垫。在罐体翻转撞击过程中，能够减缓冲击，减小噪音。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，能够稳定可靠地送料，使黏性物料不再黏在罐壁，工作效率高；同时能够自动回收空的罐体。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。