一种建筑垃圾筛分装置

技术领域

本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体为一种建筑垃圾筛分装置。

背景技术

建筑垃圾是指建设，施工单位或个人对各类建筑物，构筑物，管网等进行建设，铺设或拆除，修缮过程中所产生的渣土，弃土，弃料，淤泥及其他废弃物。

当在对建筑垃圾中的木材进行粉碎时，由于建筑垃圾木材中包含有破碎门窗，当对建筑垃圾中的木材进行粉碎后产生的木材碎渣中会含有大量的玻璃碎渣，从而影响后续对木材碎渣的加工利用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑垃圾筛分装置，解决了木材建筑垃圾粉碎后含有大量的玻璃碎渣影响木材碎渣后续的加工利用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑垃圾筛分装置，包括粉碎装置，外壳，驱动装置，抽气收集箱，供气装置，筛分机构，收集机构，收集盒，粉碎装置底端固定连接有外壳，外壳左侧固定连接有驱动装置，外壳右侧固定连接有抽气收集箱，外壳正侧固定连接有供气装置，外壳内部靠近顶端固定连接有筛分机构，筛分机构下方设有收集机构，与外壳内壁两侧固定连接，收集机构底端下方设有收集盒，收集盒底端与外壳底端固定连接。

优选的，所述筛分机构两侧穿过外壳与供气装置出气端固定连接，粉碎装置底端与外壳顶端之间贯通，外壳靠近顶端左右两侧设有出气口，外壳两侧内壁设有空腔，供气装置中部的出气端与收集机构上方的外壳空腔之间贯通。

优选的，所述筛分机构包括均匀设置在外壳内靠近顶端的弹性螺旋管，弹性螺旋管之间均匀设有隔板，隔板和限位弹簧两侧顶端和底端之间设有限位弹簧，限位弹簧与外壳内壁固定连接，限位弹簧另一端与隔板固定连接，弹性螺旋管左右两侧固定连接有挡流板，弹性螺旋管内侧靠近底端线圈之间固定连接有摩擦杆，弹性螺旋管左右两端线圈中部固定连接有进气管。

优选的，所述弹性螺旋管线圈外侧顶端上均匀设有第一圆孔，弹性螺旋管内侧线圈之间均匀设有第二圆孔，摩擦杆设置在第二圆孔上方，摩擦杆上均匀设有圆形摩擦珠，相邻摩擦杆上的圆形摩擦珠之间相互错位，进气管穿过外壳与供气装置出气端固定连接，弹性螺旋管为中空。

优选的，所述收集机构包括均匀设置收集机构下方的排气管，排气管两端固定连接有第二进气管，排气管下方均匀设有螺旋杆，螺旋杆凸起部分两侧均匀固定连接有U型摩擦杆，U型摩擦杆上螺纹连接有收集块，收集块内中部下方均匀开设有螺纹槽，螺纹槽之间贯通，螺纹槽凹槽内均匀固定连接有U型收集杆，位于上方上的螺纹槽顶端和位于下方的螺纹槽底端均匀固定连接有出料管，出料管之间固定连接有导杆，导杆另一端穿过收集块内壁固定连接有水腔。

优选的，所述排气管顶端中部设有条形开口，条形开口顶端固定连接有滤网，螺旋杆和U型收集杆均为为U型，第二进气管穿过外壳与供气装置出气端固定连接，螺旋杆两侧穿过外壳与外壳转动连接，螺旋杆左端穿过外壳与驱动装置固定连接，收集块右侧固定连接有导气软管，导气软管另一端穿过外壳与抽气收集箱固定连接，排气管之间留有一定的间隙。

(三)有益效果

(1)本发明，通过设置在筛分机构中的弹性螺旋管，隔板，限位弹簧，挡流板使当木材碎渣落入到弹性螺旋管顶端时，在气流的作用下使弹性螺旋管不断上下摆动，以及在弹性螺旋管上的第一圆孔的配合下使落在弹性螺旋管上的木材碎渣中的玻璃碎渣能够置于木材碎渣底端，从而方便后续对木材碎渣中的玻璃碎渣进行筛分。

(2)本发明，通过设置在筛分机构中的弹性螺旋管，摩擦杆，进气管使当木材碎渣经过弹性螺旋管之间落入到摩擦杆上方时，在第二圆孔喷出的气流的作用下使摩擦杆上下摆动相互摩擦，从而使摩擦杆产生静电对落在摩擦杆上的木材碎渣进行吸附，以及配合第二圆孔中喷出的向上的气流对木材碎渣的下降速度进行延缓，从而对木材碎渣与玻璃碎渣进行初步分离。

(3)本发明，通过设置在收集机构中的排气管，第二进气管，螺旋杆，U型摩擦杆通过，木材碎渣和玻璃碎渣之间不同的物理特性以及配合排气管中喷出的向上的气流对木材碎渣的下降速度进行再次延缓，以及通过螺旋杆转动使U型摩擦杆之间相互摩擦，从而使U型摩擦杆上带动静电以及通过U型摩擦杆U型的设置增大木材碎渣与U型摩擦杆之间的接触面积，增强U型摩擦杆对木材碎渣的吸附效果，使木材碎渣吸附在螺旋杆表面从而完成对木材碎渣中的玻璃碎渣的分离，防止在对木材进行粉碎后，木材碎渣中含有大量的玻璃碎渣影响后续对木材碎渣的加工利用。

(4)本发明，通过设置在收集机构中的收集块，U型收集杆，出料管，导杆，水腔使当U型摩擦杆转动与U型收集杆之间接触时，通过导杆对U型摩擦杆上的静电进行传导，从而减弱U型摩擦杆对木材的吸附效果，防止U型摩擦杆之间不断的转动摩擦静电电压逐渐增高影响对吸附在U型摩擦杆上的木材碎渣进行收集，以及防止过多的木材碎渣堆积在U型摩擦杆上影响对木材碎渣和玻璃碎渣的分离效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外壳正剖图；

图3为本发明收集块正剖图；

图4为本发明排气管侧剖图；

图5为本发明图2中A处结构放大图；

图6为本发明图2中B处结构放大图。

其中，粉碎装置1、外壳2、弹性螺旋管601、隔板602、限位弹簧603、挡流板604、摩擦杆605、进气管606、驱动装置3、抽气收集箱4、供气装置5、筛分机构6、收集机构7、排气管701、第二进气管702、螺旋杆703、U型摩擦杆704、收集块705、U型收集杆706、出料管707、导杆708、水腔709、滤网710、收集盒8。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种建筑垃圾筛分装置，包括粉碎装置1，外壳2，驱动装置33，抽气收集箱4，供气装置5，筛分机构6，收集机构7，收集盒8，其特征在于：所述粉碎装置1底端固定连接有外壳2，外壳2左侧固定连接有驱动装置3，外壳2右侧固定连接有抽气收集箱4，外壳2正侧固定连接有供气装置5，外壳2内部靠近顶端固定连接有筛分机构6，筛分机构6下方设有收集机构7，与外壳2内壁两侧固定连接，收集机构7底端下方设有收集盒8，收集盒8底端与外壳2底端固定连接，筛分机构6两侧穿过外壳2与供气装置5出气端固定连接，粉碎装置1底端与外壳2顶端之间贯通，外壳2靠近顶端左右两侧设有出气口，外壳2两侧内壁设有空腔，供气装置5中部的出气端与收集机构7上方的外壳2空腔之间贯通。

筛分机构6包括均匀设置在外壳2内靠近顶端的弹性螺旋管601，弹性螺旋管601之间均匀设有隔板602，隔板602和限位弹簧603两侧顶端和底端之间设有限位弹簧603，限位弹簧603与外壳2内壁固定连接，限位弹簧603另一端与隔板602固定连接，弹性螺旋管601左右两侧固定连接有挡流板604，弹性螺旋管601内侧靠近底端线圈之间固定连接有摩擦杆605，弹性螺旋管601左右两端线圈中部固定连接有进气管606，弹性螺旋管601线圈外侧顶端上均匀设有第一圆孔，弹性螺旋管601内侧线圈之间均匀设有第二圆孔，摩擦杆605设置在第二圆孔上方，摩擦杆605上均匀设有圆形摩擦珠，相邻摩擦杆605上的圆形摩擦珠之间相互错位，进气管606穿过外壳2与供气装置5出气端固定连接，弹性螺旋管601为中空。

收集机构7包括均匀设置收集机构7下方的排气管701，排气管701两端固定连接有第二进气管702，排气管701下方均匀设有螺旋杆703，螺旋杆703凸起部分两侧均匀固定连接有U型摩擦杆704，U型摩擦杆704上螺纹连接有收集块705，收集块705内中部下方均匀开设有螺纹槽，螺纹槽之间贯通，螺纹槽凹槽内均匀固定连接有U型收集杆706，位于上方上的螺纹槽顶端和位于下方的螺纹槽底端均匀固定连接有出料管707，出料管707之间固定连接有导杆708，导杆708另一端穿过收集块705内壁固定连接有水腔709，排气管701顶端中部设有条形开口，条形开口顶端固定连接有滤网710，螺旋杆703和U型收集杆706均为为U型，第二进气管702穿过外壳2与供气装置5出气端固定连接，螺旋杆703两侧穿过外壳2与外壳2转动连接，螺旋杆703左端穿过外壳2与驱动装置3固定连接，收集块705右侧固定连接有导气软管，导气软管另一端穿过外壳2与抽气收集箱4固定连接，排气管701之间留有一定的间隙。

使用时，通过粉碎装置1将木材粉碎后，粉碎后的木材通过粉碎装置1底端进入到外壳2中，同时对弹性螺旋管601进行通电，弹性螺旋管601通电后会形成通电螺旋线圈，在电流之间的相互吸引的作用下使弹性螺旋管601收缩从而使弹性螺旋管601线圈之间闭拢，粉碎后的木材落入到隔板602之间的弹性螺旋管601上，启动供气装置5将空气注入到外壳2两侧的空腔中以及通过进气管606向弹性螺旋管601中注入空气，空气在外壳2空腔中向上快速流动经过外壳2两侧的出气口排出，快速流动的空气在经过挡流板604时吹动挡流板604向上移动在限位弹簧603的作用下使弹性螺旋管601不断的上下移动从而将落在弹性螺旋管601上的木材碎渣向上颠起，弹性螺旋管601上的木材碎渣不断颠动的过程中以及配合第一圆孔中喷出的空气，使木材碎渣中的玻璃碎渣会逐渐的置于木材碎渣底端，当弹性螺旋管601上下移动一段时间后停止对弹性螺旋管601通电使弹性螺旋管601复原，置于木材下方的玻璃碎渣通过弹性螺旋管601之间的间隙落入到摩擦杆605之间，当空气通过第二圆孔中喷出时，从第二圆孔中喷出的气流带动摩擦杆605上下摆动，从而使摩擦杆605之间相互摩擦产生静电，由于玻璃为混合无机物质当玻璃在经过摩擦杆605时，由于摩擦杆605上下摆动从而使玻璃碎渣经过摩擦杆605上圆形摩擦珠之间的间隙中进入到摩擦杆605下方，当木材碎渣渣在经过摩擦杆605时会受到静电和向上的气流的影响从而使部分木材碎渣吸附在摩擦杆605上，从而减缓木材碎渣的在外壳2中下降的速度，从而方便后续将木材中的玻璃碎渣分离。

当木材碎渣进入到弹性螺旋管601下方时通过供气装置5向第二进气管702中注入空气，进入到第二进气管702中的空气通过排气管701顶端喷出，从而使排气管701顶端之间形成向上的气幕，当木材碎渣在经过气幕之间时，由于玻璃碎渣密度大于木材的密度，从而使当木材碎渣在经过排气管701之间时从上升气流的影响对木材碎渣的下降度进行再次减缓，玻璃碎渣在经过排气管701之后再经过螺旋杆703之间落入到收集盒8中，从而完成对木材与玻璃的分离，当木材碎渣经过排气管701落入到螺旋杆703之间时，启动驱动装置3带动螺旋杆703转动，螺旋杆703转动使U型摩擦杆704之间不断摩擦从而使U型摩擦杆704产生静电对落入到螺旋杆703之间的木材碎渣进行吸附，通过U型摩擦杆704U型设置增大U型摩擦杆704与木材碎渣之间的接触面积，从而增强对木材碎渣的效果，以及当螺旋杆703转动时会带动收集块705沿着螺旋杆703移动，当收集块705在螺旋杆703上移动使，螺旋杆703带动U型摩擦杆704转动，从而使U型摩擦杆704与U型收集杆706之间摩擦使U型摩擦杆704上的静电通过U型收集杆706传导到导杆708中，在进过导杆708传导到水腔709中从而减弱U型摩擦杆704上的静电对U型摩擦杆704上的木材碎渣的吸附效果，在U型收集杆706与U型摩擦杆704之间的摩擦波动下将U型收集杆706上的木材碎渣拨落，在抽气收集箱4的作用下将收集块705内的空气通过出料管707抽出，从而使从U型摩擦杆704上拨落的木材碎渣经过导气软管抽入到抽气收集中完成对木材碎渣的收集。