一种连续真空镀膜设备

技术领域

本发明涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种连续真空镀膜设备。

背景技术

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空电阻加热蒸发，电子枪加热蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积，离子束溅射等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。

现有的连续真空镀膜设备在对纽扣进行镀膜时需要人工对纽扣进行装夹，并且由于纽扣的体积过小，普通的夹具不便对纽扣进行装夹，为了方便镀膜，从而将纽扣放置在平面上，一次只能对纽扣的一面进行镀膜，工作的效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种连续真空镀膜设备，用以解决现有技术中需要人工对纽扣进行装夹，并且在进行镀膜时单次只能对纽扣的一面进行镀膜的缺陷，实现纽扣的自动化装夹和一次将纽扣进行完整的镀膜，从而提高了工作的效率。

基于上述目的，本发明提供了一种连续真空镀膜设备，包括：

镀膜机，对纽扣进行镀膜；

运输机构，位于镀膜机的一侧；

调整机构，位于运输机构远离镀膜机的旁侧；

筛选机构，位于调整机构远离运输机构的一侧，用于筛选符合标准的纽扣。

可选的，所述镀膜机包括：

镀膜机箱体，对纽扣进行镀膜的场所并放置个部件，所述镀膜机箱体的顶端设有进气口和抽气口；

若干固定板，呈阵列分布在镀膜机箱体内壁上；

若干放置板，呈阵列分布在镀膜机箱体内壁上远离固定板的位置；

若干翻转组件，每个所述翻转组件均固定连接在固定板上。

可选的，所述翻转组件包括：

两个固定座，每个所述固定座均固定连接在固定板上；

转轴，其贯穿两个所述固定座，并通过第一连接件与每个固定座转动连接；

若干轴座，每个所述轴座均套设在转轴的外表面，并且每个所述轴座均位于两个所述固定座之间的位置；

翻转板，其固定在轴座远离固定板的一侧，所述翻转板的表面对称开设有限位槽，所述翻转板的表面对称固定连接有第一夹持座，所述第一夹持座位于限位槽的一侧；

工形夹持架，其与翻转板滑动连接，并且所述工形夹持架的一端位于限位槽内；

第一电动推杆，其固定连接在翻转板远离第一夹持座的表面，所述第一电动推杆的输出端与工形夹持架固定连接；

第一电机，其固定连接在固定板远离固定座的位置，所述第一电机通过第二连接件与转轴固定连接。

可选的，所述运输机构包括：

转运组件，其位于镀膜机的一侧；

承接组件，其位于转运机构远离镀膜机的一侧。

可选的，所述转运组件包括：

底座，其位于镀膜机的一侧，所述底座上对称开设有第一滑槽；

滑动座，其与底座滑动连接，所述滑动座的两端位于第一滑槽内；

若干齿条，呈阵列分布在滑动座上；

若干支撑架，呈阵列分布在滑动座上，且每个所述支撑架位于齿条的同一侧；

转向件，其与支撑架滑动连接，并位于滑动座远离底座的一侧；

第二电动推杆，其固定连接在底座远离镀膜机的位置，所述第二电动推杆的输出端与滑动座固定连接。

可选的，所述转向组件包括：

安装板，其与支撑架滑动连接，并位于滑动座远离底座的一侧；

若干第二电机，每个所述第二电机均固定连接在安装板远离底座的一侧，每个所述第二电机的输出轴均套设固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；

第三电机，其固定连接在安装板远离滑动座的一侧，并位于两个所述第二电机之间；

转向板，其固定连接在第三电机的输出轴上，所述转向板上对称开设有第二滑槽。

可选的，所述承接组件包括：

承接座，其位于转运组件远离镀膜机的一侧，其顶端开设有安装槽；

螺纹杆，其贯穿承接座，并通过第一连接件与承接座转动连接，所述螺纹杆位于安装槽内；

导轨，其固定连接在安装槽内远离螺纹杆的位置；

承接板，其位于承接座的顶端并通过滑块与螺纹杆和导轨连接；

推拉板，其位于承接板远离承接座的一侧并与承接板滑动连接；

第二夹持座，其固定连接在承接座远离螺纹杆的一侧；

夹持杆，其贯通第二夹持座并与第二夹持座滑动连接，所述夹持杆靠近推拉板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板和第二夹持座之间抵接有弹簧；

纽扣安置板，其位于推拉板远离承接板的一侧，所述纽扣安置板的厚度小于第二滑槽的高度；

第三电动推杆，其固定连接在承接板远离承接座的一侧，所述第三电动推杆的输出端与推拉板固定连接；

第四电机，其固定连接在承接座远离转运组件的一侧，所述第四电机的输出轴通过第二连接件与螺纹杆固定连接。

可选的，所述调整组件包括：

若干第一支架，呈阵列分布在承接组件的旁侧；

若干第一传送辊，每个所述第一传送辊均贯穿第一支架，每个所述第一传送辊通过第一连接件与第一支架转动连接；

第一传送带，其套设在第一传送辊的外表面；

若干第二传送辊，每个所述第二传送辊均贯穿第一支架，并位于第一传送辊和承接组件之间，每个所述第二传送辊通过第一连接件与第一支架转动连接；

第二传送带，其套设在第二传送辊的外表面，且第二传送带的长度大于第一传送带的长度；

第一连接板，其倾斜设置在第一支架靠近承接组件的一侧，所述第一连接板的高度高于纽扣安置板的高度；

第五电机，其固定连接在第一支架远离第一传送带的一侧，所述第五电机通过第二连接件和第一传送辊固定连接；

第六电机，其固定连接在第一支架远离第五电机的位置，所述第六电机通过第二连接件和第二传送辊固定连接。

可选的，所述筛选机构包括：

若干第二支架，呈阵列分布在调整机构远离承接组件的一侧，每个所述第二支架的高度均高于第一支架的高度，所述第二支架上固定连接有第一挡板，所述第一挡板靠近调整机构的位置对称开设有第一排出口；

若干第三传送辊，每个所述第三传送辊均贯穿第二支架，每个所述第三传送辊均通过第一连接件与第二支架转动连接；

第三传送带，其套设在第三传送辊的外表面；

若干第三支架，呈阵列分布在第二支架远离调整机构的一侧，每个所述第三支架的高度均高于第二支架的高度，所述第三支架上固定连接有第二挡板，所述第二挡板靠近第三传送带的位置呈弧形，所述第二挡板靠近第三传送带的位置开设有第二排出口；

若干第四传送辊，每个所述第四传送辊均贯穿第三支架，每个所述第四传送辊均通过第一连接件与第三支架转动连接；

第四传送带，其套设在第四传送辊的外表面；

隔板，其阵列分布在第三传送带和第四传送带的外表面；

第二连接板，其倾斜设置在第三支架靠近第四传送带的位置；

第一气泵，其固定连接在第二支架靠近第一排出口的位置；

第二气泵，其固定连接在第三支架靠近第二排出口的位置；

第七电机，其固定连接在第二支架远离调整机构的位置，所述第七电机的输出轴通过第二连接件和第三传送辊固定连接；

第八电机，其固定连接在第三支架远离第二支架的位置，所述第八电机的输出轴通过第二连接件和第四传送辊固定连接。

可选的，所述隔板包括：

隔板本体，其阵列分布在第三传送带和第四传送带的外表面，所述隔板本体的外表面对称开设有第三滑槽；

导向杆，其固定连接在隔板本体上，并位于第三滑槽内，所述导向杆的外表面套设有弹簧，弹簧的一端与限位杆抵接，弹簧的另一端与隔板本体抵接；

限位杆，其套设在导向杆的外表面并与导向杆滑动连接；

滚轮，其转动连接在导向杆远离隔板本体的一端。

从上面所述可以看出，本发明提供的连续真空镀膜设备，通过设置镀膜机内的翻转组件，解决了纽扣需要多次装夹和镀膜的问题，实现了纽扣在镀膜机内就对纽扣进行翻转，从而一次就完成完全镀膜，提高了工作的效率，通过设置的运输机构和筛选机构，可以将合适的纽扣筛选出来进行后续的工序，运输机构可以将纽扣从筛选机构运输至镀膜机内，同时对纽扣进行装夹，实现了纽扣的机械化装夹，减少了人力的劳动，提高了机械化程度和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明连续真空镀膜设备的立体结构示意图；

图2为本发明连续真空镀膜设备中镀膜机的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明连续真空镀膜设备中翻转组件的爆炸示意图；

图6为本发明连续真空镀膜设备中转运组件的立体示意图；

图7为本发明连续真空镀膜设备中转向件的俯视图；

图8为本发明连续真空镀膜设备中承接组件的立体结构示意图；

图9为本发明连续真空镀膜设备中承接组件的部分立体结构示意图；

图10为本发明连续真空镀膜设备中调整机构的立体结构示意图；

图11为本发明连续真空镀膜设备中筛选机构的部分立体结构示意图；

图12为本发明连续真空镀膜设备中隔板的立体结构示意图。

其中1、镀膜机；2、运输机构；3、调整机构；4、筛选机构；11、镀膜机箱体；12、进气口；13、抽气口；14、固定板；15、放置板；16、翻转组件；161、固定座；162、转轴；163、轴座；164、翻转板；165、限位槽；166、第一夹持座；167、工形夹持架；168、第一电动推杆；169、第一电机；21、转运组件；22、承接组件；211、底座；212、第一滑槽；213、滑动座；214、齿条；215、支撑架；216、转向件；217、第二电动推杆；2161、安装板；2162、第二电机；2163、齿轮；2164、第三电机；2165、转向板；2166、第二滑槽；221、承接座；222、安装槽；223、螺纹杆；224、导轨；225、承接板；226、推拉板；227、第二夹持座；228、夹持杆；229、夹持板；2210、纽扣安置板；2211、第三电动推杆；2212、第四电机；31、第一支架；32、第一传送辊；33、第一传送带；34、第二传送辊；35、第二传送带；36、第一连接板；37、第五电机；38、第六电机；41、第二支架；42、第一挡板；43、第一排出口；44、第三传送辊；45、第三传送带；46、第三支架；47、第二挡板；48、第二排出口；49、第四传送辊；410、第四传送带；411、隔板；412、第二连接板；413、第一气泵；414、第二气泵；415、第七电机；416、第八电机；4111、隔板本体；4112、第三滑槽；4113、导向杆；4114、限位杆；4115、滚轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种连续真空镀膜设备，包括：

镀膜机，对纽扣进行镀膜；

运输机构，位于镀膜机的一侧，

调整机构，位于运输机构远离镀膜机的旁侧；

筛选机构，位于调整机构远离运输机构的一侧，用于筛选符合标准的纽扣。

该连续真空镀膜设备，通过设置镀膜机内的翻转组件，解决了纽扣需要多次装夹和镀膜的问题，实现了纽扣在镀膜机内就对纽扣进行翻转，从而一次就完成完全镀膜，提高了工作的效率，通过设置的运输机构和筛选机构，可以将合适的纽扣筛选出来进行后续的工序，运输机构可以将纽扣从筛选机构运输至镀膜机内，同时对纽扣进行装夹，实现了纽扣的机械化装夹，减少了人力的劳动，提高了机械化程度和工作效率。

下面结合附图对本发明连续真空镀膜设备的较佳实施例进行说明。

请参阅图1，本发明提供了一种连续真空镀膜设备包括：

镀膜机1，对纽扣进行镀膜；

运输机构2，位于镀膜机1的一侧，

调整机构3，位于运输机构2远离镀膜机1的旁侧；

筛选机构4，位于调整机构3远离运输机构2的一侧，用于筛选符合标准的纽扣。

通过设置的镀膜机可以在镀膜机1内就对纽扣进行翻转，解决了纽扣需要二次装夹的问题，实现了纽扣一次完成镀膜的操作，提高了工作的效率，调整机构3可以将完成筛选的纽扣进行重新的排序，使得筛选完成的相邻两个纽扣之间的距离相同，便于后续工序的进行，通过设置的筛选机构4可以将合适的纽扣筛选出来，并通过运输机构2将合适的纽扣进行装夹和运输至镀膜机1内，减少了人力的劳动，提高了机械化程度和工作效率。

请参阅图2，该镀膜机1包括：

镀膜机箱体11，对纽扣进行镀膜的场所并放置个部件，所述镀膜机箱体11的顶端设有进气口12和抽气口13；

若干固定板14，呈阵列分布在镀膜机箱体11内壁上；

若干放置板15，呈阵列分布在镀膜机箱体11内壁上远离固定板14的位置；

若干翻转组件16，每个所述翻转组件16均固定连接在固定板14上。

通过设置的进气口12和抽气口13可以使得镀膜机1实现真空和非真空的环境，从而对纽扣进行镀膜，固定板14用于固定翻转组件15，便于镀膜机1内放置多个翻转组件15，提高生产的效率，放置板15用于放置完成一面镀膜的纽扣，从而对纽扣进行另一面的镀膜，实现不需要打开镀膜机1进行再次的装夹就可以对纽扣完成完全镀膜。

请参阅图3、图4和图5，该翻转组件16包括：

两个固定座161，每个所述固定座161均固定连接在固定板14上；

转轴162，其贯穿两个所述固定座161，并通过第一连接件与每个固定座161转动连接；

若干轴座163，每个所述轴座163均套设在转轴162的外表面，并且每个所述轴座163均位于两个所述固定座161之间的位置；

翻转板164，其固定在轴座163远离固定板14的一侧，所述翻转板164的表面对称开设有限位槽165，所述翻转板164的表面对称固定连接有第一夹持座166，所述第一夹持座166位于限位槽165的一侧；

工形夹持架167，其与翻转板164滑动连接，并且所述工形夹持架167的一端位于限位槽165内；

第一电动推杆168，其固定连接在翻转板164远离第一夹持座166的表面，所述第一电动推杆168的输出端与工形夹持架167固定连接；

第一电机169，其固定连接在固定板14远离固定座161的位置，所述第一电机169通过第二连接件与转轴162固定连接。

当后述的纽扣安置板2210进入翻转板164上时，启动第一电动推杆169，第一电动推杆169带动工形夹持架167移动，并和第一夹持座166配合从而将后述的纽扣安置板2210加紧，当完成纽扣一面的镀膜时，启动第一电机169，第一电机169带动转轴162转动，转轴162转动带动轴座163转动，轴座163转动带动翻转板164转动，进而将后述的纽扣安置板2210翻转，使纽扣翻转落到放置板15上，进行另一面的镀膜，实现纽扣一次完成镀膜。

请参阅图1，该运输机构2包括：

转运组件21，其位于镀膜机1的一侧；

承接组件22，其位于转运机构远离镀膜机1的一侧。

转运组件21可以将后述的纽扣安置板2210从承接组件22上运输至翻转板15上，进行后续的镀膜，承接组件22可以对从后述的调整机构上合适的纽扣进行装夹，并运输至转运组件21处，减少了人力的劳动，实现了纽扣的自动装夹，提高了机械化程度。

请参阅图6，该转运组件21包括：

底座211，其位于镀膜机1的一侧，所述底座211上对称开设有第一滑槽212；

滑动座213，其与底座211滑动连接，所述滑动座213的两端位于第一滑槽212内；

若干齿条214，呈阵列分布在滑动座213上；

若干支撑架215，呈阵列分布在滑动座213上，且每个所述支撑架215位于齿条214的同一侧；

转向件216，其与支撑架215滑动连接，并位于滑动座213远离底座211的一侧；

第二电动推杆217，其固定连接在底座211远离镀膜机1的位置，所述第二电动推杆217的输出端与滑动座213固定连接。

第二电动推杆217可以带动滑动座213在底座211上滑动，将转向件216上的纽扣安装板2210推动至镀膜机1处，转向件216与支撑件215滑动连接，并通过后述的第二电机2162驱动的齿轮2163与齿条214相啮合，实现转向件216的升降，从而将转向件216上的纽扣安置板2110运输至镀膜机1内不同高度的翻转板15上。

请参阅图6和图7，该转向件216包括：

安装板2161，其与支撑架215滑动连接，并位于滑动座213远离底座211的一侧；

若干第二电机2162，每个所述第二电机2162均固定连接在安装板2161远离底座211的一侧，每个所述第二电机2162的输出轴均套设固定连接有齿轮2163，所述齿轮2163与齿条214相啮合；

第三电机2164，其固定连接在安装板2161远离滑动座213的一侧，并位于两个所述第二电机2162之间；

转向板2165，其固定连接在第三电机2164的输出轴上，所述转向板2165上对称开设有第二滑槽2166。

当纽扣安置板2210进入到转向板2165上时，启动第三电机2164，第三电机2164带动转向板2165转动，使转向板2165旋转至和翻转板15相对的位置，同时启动第二电机2162，第二电机2162带动齿轮2163转动，齿轮2163和齿条214相啮合，从而带动安装板2161升降，使得转向板2165升降至和翻转板15相对的高度。

请参阅图8和图9，该承接组件22包括：

承接座221，其位于转运组件21远离镀膜机1的一侧，其顶端开设有安装槽222；

螺纹杆223，其贯穿承接座221，并通过第一连接件与承接座221转动连接，所述螺纹杆223位于安装槽222内；

导轨224，其固定连接在安装槽222内远离螺纹杆223的位置；

承接板225，其位于承接座221的顶端并通过滑块与螺纹杆223和导轨224连接；

推拉板226，其位于承接板225远离承接座221的一侧并与承接板225滑动连接；

第二夹持座227，其固定连接在承接座221远离螺纹杆223的一侧；

夹持杆228，其贯通第二夹持座227并与第二夹持座227滑动连接，所述夹持杆228靠近推拉板226的一端固定连接有夹持板229，所述夹持板229和第二夹持座227之间抵接有弹簧；

纽扣安置板2210，其位于推拉板226远离承接板225的一侧，所述纽扣安置板2210的厚度小于第二滑槽2166的高度；

第三电动推杆2211，其固定连接在承接板225远离承接座221的一侧，所述第三电动推杆2211的输出端与推拉板226固定连接；

第四电机2212，其固定连接在承接座221远离转运组件21的一侧，所述第四电机2212的输出轴通过第二连接件与螺纹杆223固定连接。

纽扣安置板2210可以对后述的调整机构3上合适的纽扣进行放置，启动第三电动推杆2211，第三电动推杆2211带动推拉板226移动，推拉板226和夹持板229配合可以将纽扣安置板2210限制，第三电动推杆2211持续运动将压缩弹簧并使纽扣安置板2210运动，进行承接纽扣，启动第四电机2212，第四电机2212带动螺纹杆223转动，螺纹杆223转动带动承接板225移动，从而将纽扣安置板2210运输至转向板2165处，实现纽扣的自动装夹。

请参阅图10，该调整机构3包括：

若干第一支架31，呈阵列分布在承接组件22的旁侧；

若干第一传送辊32，每个所述第一传送辊32均贯穿第一支架31，每个所述第一传送辊32通过第一连接件与第一支架31转动连接；

第一传送带33，其套设在第一传送辊32的外表面；

若干第二传送辊34，每个所述第二传送辊34均贯穿第一支架31，并位于第一传送辊32和承接组件22之间，每个所述第二传送辊34通过第一连接件与第一支架31转动连接；

第二传送带35，其套设在第二传送辊34的外表面，且第二传送带35的长度大于第一传送带33的长度；

第一连接板36，其倾斜设置在第一支架31靠近承接组件22的一侧，所述第一连接板36的高度高于纽扣安置板2210的高度；

第五电机37，其固定连接在第一支架31远离第一传送带33的一侧，所述第五电机37通过第二连接件和第一传送辊32固定连接；

第六电机38，其固定连接在第一支架31远离第五电机37的位置，所述第六电机38通过第二连接件和第二传送辊34固定连接。

第五电机37带动第一传送辊32转动，第一传送辊32转动带动第一传送带33转动，第六电机38带动第二传送辊34转动，第二传送带34转动带动第二传送带35转动，通过操控可以使第五电机37的转速快于第六电机38的转速，因此在有纽扣被筛选掉使相邻的两个纽扣之间的间隔增大后，通过控制第五电机37的转速可以调整每两个相邻纽扣的间隔相等，便于后续对纽扣的装夹。

请参阅图1和图11，该筛选机构4包括：

若干第二支架41，呈阵列分布在调整机构3远离承接组件22的一侧，每个所述第二支架41的高度均高于第一支架31的高度，所述第二支架41上固定连接有第一挡板42，所述第一挡板42靠近调整机构3的位置对称开设有第一排出口43；

若干第三传送辊44，每个所述第三传送辊44均贯穿第二支架41，每个所述第三传送辊44均通过第一连接件与第二支架41转动连接；

第三传送带45，其套设在第三传送辊44的外表面；

若干第三支架46，呈阵列分布在第二支架41远离调整机构3的一侧，每个所述第三支架46的高度均高于第二支架41的高度，所述第三支架46上固定连接有第二挡板47，所述第二挡板47靠近第三传送带45的位置呈弧形，所述第二挡板47靠近第三传送带45的位置开设有第二排出口48；

若干第四传送辊49，每个所述第四传送辊49均贯穿第三支架46，每个所述第四传送辊49均通过第一连接件与第三支架46转动连接；

第四传送带410，其套设在第四传送辊49的外表面；

隔板411，其阵列分布在第三传送带45和第四传送带410的外表面；

第二连接板412，其倾斜设置在第三支架46靠近第四传送带的位置；

第一气泵413，其固定连接在第二支架41靠近第一排出口43的位置；

第二气泵414，其固定连接在第三支架46靠近第二排出口48的位置；

第七电机415，其固定连接在第二支架41远离调整机构3的位置，所述第七电机415的输出轴通过第二连接件和第三传送辊44固定连接；

第八电机416，其固定连接在第三支架46远离第二支架41的位置，所述第八电机416的输出轴通过第二连接件和第四传送辊49固定连接。

第七电机415带动第三传送辊44转动，第三传送辊44转动带动第三传送带45转动，并带动隔板411运动，从而带动纽扣运动，当有一面不合标准的纽扣时，第一气泵413启动将不合标准的纽扣吹出第一排出口，第一挡板42可以将纽扣限制在第三传送带45上，防止纽扣掉落，同时第一挡板42的末端呈弧形，和隔板配合可以将纽扣进行翻转，使得纽扣另一面向上，第八电机416带动第四传送辊49转动，第四传送辊49转动带动第四传送带410转动，第四传送带410转动带动隔板411运动，从而带动纽扣运动，当检测到另一面不合标椎时，第二气泵414启将不合标准的纽扣吹出第二排出口48，符合标准的纽扣将通过第二连接板412运输至调整机构上，机械化检测提高了工作的效率。

请参阅图12，该隔板411包括：

隔板本体4111，其阵列分布在第三传送带45和第四传送带410的外表面，所述隔板本体4111的外表面对称开设有第三滑槽4112；

导向杆4113，其固定连接在隔板本体4111上，并位于第三滑槽4112内，所述导向杆4113的外表面套设有弹簧，弹簧的一端与限位杆4114抵接，弹簧的另一端与隔板本体4111抵接；

限位杆4114，其套设在导向杆4113的外表面并与导向杆4113滑动连接；

滚轮4115，其转动连接在导向杆4113远离隔板本体4111的一端。

当第三传送带45或第四传送带410出现松弛的情况时，隔板411可能会触碰到第一挡板42或第二挡板47，使机器出现故障，滚轮4115可以起到导向的作用，使隔板411顺利的进入到第一挡板42或第二挡板47之间，当触碰到第一挡板42或第二挡板47时，滚轮4115会带动限位杆4114移动，弹簧可以使限位杆4114有复原的运动趋势，第三滑槽4112和导向杆4113对限位杆4114有导向的作用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。