一种熟食拌料设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种熟食拌料设备。

背景技术

熟食，是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴。一般可分为卤菜、凉拌菜、香辣油炸三大类；全国各地熟食都较为普遍，多以卤菜、凉拌菜为主，简单易操作且味道美味被大众所接受。

而大部分凉拌菜在售卖时，一般都是工作人员根据顾客的需要手动进行挑选多种凉菜，然后加入佐料进行拌料处理，以供顾客食用，而这种操作方式全程有工作人员手动操作，使得工作人员的工作负担较大，需要付出大量的人力劳动，不利于熟食店进行使用，，因此，针对上述问题提出一种熟食拌料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟食拌料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熟食拌料设备，包括底座装置、定量下菜装置、自动夹持装置、熟食搅拌装置和菜盆，所述底座装置的顶端面外侧均匀的固定连接有支架，位于右侧的所述支架上安装有控制主机，所述支架的顶端面固定连接有顶板，所述顶板的左侧安装有定量下菜装置，所述顶板的右侧安装熟食搅拌装置，所述底座装置的顶端面右侧安装有自动夹持装置，所述定量下菜装置包括物料箱、下菜电机、隔离板、下菜管和尾管，所述顶板的顶端面均匀的固定连接有物料箱，所述物料箱的底端连通有下菜管，所述下菜管的后侧固定连接有下菜电机，所述下菜电机的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板，所述下菜管的底端呈圆弧形设置，所述下菜管的底端连通有尾管，所述尾管的出料端底侧设有菜盆。

优选的，所述物料箱的数量为多个，且物料箱的规格为大小两种设置。

优选的，所述物料箱的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱底端外侧的圆台顶端直径为物料箱顶端外侧直径的0.7倍。

优选的，所述隔离板的另一端固定连接有橡胶层，且橡胶层的另一端与下菜管的底端滑动连接。

优选的，所述隔离板的另一端固定连接有切割刀，且切割刀的另一端雨下菜管的底端滑动连接。

优选的，所述底座装置包括底部壳体、输送带结构、支撑腿、重量传感器和凹槽，所述底部壳体的的顶端面内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有输送带结构，且输送带结构的顶端面与底部壳体的顶端面位于同一水平平面上，所述输送带结构的侧架底端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有重量传感器，所述重量传感器的底端与底部壳体固定连接。

优选的，所述自动夹持装置包括夹持电机、齿轮、齿条、连接杆和夹持板，所述底座装置的顶端面右侧固定连接有夹持电机，所述夹持电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条的数量为2个，且齿条呈中心对称设置，所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹持板，所述底座装置的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架，且限位架的内侧滑动连接有齿条。

优选的，所述夹持板的横截面呈弧形设置，且夹持板的内侧设有防滑垫。

优选的，所述熟食搅拌装置包括电动推杆、搅拌电机和搅拌叶，所述顶板的底端面右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为2个，且搅拌叶呈倾斜设置，所述搅拌叶的高度为菜盆内侧高度的0.5倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的控制主机和定量下菜装置，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味；

2、本发明中，通过设置的底座装置，将下料之后的菜盆自动移动到熟食搅拌装置的正下方，然后配合熟食搅拌装置进行搅拌处理，从而进一步的节省了人力，提高了工作的效率；

3、本发明中，通过设置的自动夹持装置，可以有效的对菜盆进行夹持处理，从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆的稳定，进而有效的保证了对熟食的拌料效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底座装置结构示意图；

图3为本发明定量下菜装置结构示意图；

图4为本发明橡胶层安装结构示意图；

图5为本发明切割刀安装结构示意图；

图6为本发明自动夹持装置结构示意图；

图7为本发明熟食搅拌装置结构示意图。

图中：1-底座装置、101-底部壳体、102-输送带结构、103-支撑腿、104-重量传感器、105-凹槽、2-定量下菜装置、201-物料箱、202-下菜电机、203-隔离板、204-下菜管、205-尾管、206-橡胶层、207-切割刀、3-自动夹持装置、301-夹持电机、302-齿轮、303-齿条、304-连接杆、305-夹持板、306-限位架、4-熟食搅拌装置、401-电动推杆、402-搅拌电机、403-搅拌叶、5-支架、6-控制主机、7-顶板、8-菜盆。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种熟食拌料设备，包括底座装置1、定量下菜装置2、自动夹持装置3、熟食搅拌装置4和菜盆8，底座装置1的顶端面外侧均匀的固定连接有支架5，位于右侧的支架5上安装有控制主机6，支架5的顶端面固定连接有顶板7，顶板7的左侧安装有定量下菜装置2，顶板7的右侧安装熟食搅拌装置4，底座装置1的顶端面右侧安装有自动夹持装置3，定量下菜装置2包括物料箱201、下菜电机202、隔离板203、下菜管204和尾管205，顶板7的顶端面均匀的固定连接有物料箱201，物料箱201的底端连通有下菜管204，下菜管204的后侧固定连接有下菜电机202，下菜电机202的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板203，下菜管204的底端呈圆弧形设置，下菜管204的底端连通有尾管205，尾管205的出料端底侧设有菜盆8，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味。

物料箱201的数量为多个，且物料箱201的规格为大小两种设置，这种设置可以较好的对凉菜和佐料进行放置使用，物料箱201的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱201底端外侧的圆台顶端直径为物料箱201顶端外侧直径的0.7倍，这种设置不仅便于下料，而且保证了物料箱201放置的稳定，隔离板203的另一端固定连接有橡胶层206，且橡胶层206的另一端与下菜管204的底端滑动连接，这种设置可以针对较为细小的凉菜进行下料处理，底座装置1包括底部壳体101、输送带结构102、支撑腿103、重量传感器104和凹槽105，底部壳体101的的顶端面内侧开设有凹槽105，凹槽105的内侧安装有输送带结构102，且输送带结构102的顶端面与底部壳体101的顶端面位于同一水平平面上，输送带结构102的侧架底端固定连接有支撑腿103，支撑腿103的底端安装有重量传感器104，重量传感器104的底端与底部壳体101固定连接，这种设置不仅便于进行称重，而且便于输送菜盆8，自动夹持装置3包括夹持电机301、齿轮302、齿条303、连接杆304和夹持板305，底座装置1的顶端面右侧固定连接有夹持电机301，夹持电机301的主轴末端固定连接有齿轮302，齿轮302的外侧啮合有齿条303，齿条303的数量为2个，且齿条303呈中心对称设置，齿条303的一端固定连接有连接杆304，连接杆304的另一端固定连接有夹持板305，底座装置1的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架306，且限位架306的内侧滑动连接有齿条303，这种设置可以有效的对菜盆7进行夹持处理，从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆8的稳定，进而有效的保证了对熟食的拌料效果，夹持板305的横截面呈弧形设置，且夹持板305的内侧设有防滑垫，这种设置可以较好的夹持菜盆8，熟食搅拌装置4包括电动推杆401、搅拌电机402和搅拌叶403，顶板7的底端面右侧安装有电动推杆401，电动推杆401的底端固定连接有搅拌电机402，搅拌电机402的主轴外侧固定连接有搅拌叶403，搅拌叶403的数量为2个，且搅拌叶403呈倾斜设置，搅拌叶403的高度为菜盆8内侧高度的0.5倍，这种设置可以较好的对原料进行拌料。

工作流程：该装置在使用时接通外部的电源，然后首先将凉菜分别放置到大的物料箱201中，将佐料放置到小的物料箱201中，然后通过控制主机6设置大的物料箱201后侧的电机202的转动圈数，从而确定单次的凉菜下料量，然后设置佐料的重量配比，然后进行投入使用，在顾客选择凉菜时，通过控制主机6控制凉菜的下料，当所有凉菜选择完毕时，重量传感器104将重量数据传送到控制主机6上，然后控制主机6根据凉菜的重量，自动控制小的物料箱201后侧的下菜电机202转动，进而自动进行配置佐料，然后输送带结构102工作，将带有凉菜的菜盆8移动到熟食搅拌装置4的正下方，然后控制主机6控制夹持电机301工作，进而通过齿轮302带动齿条303的移动，进而通过连接杆304带动两侧的夹持板305夹持菜盆8，保证菜盆8放置的稳定，最后控制主机6控制电动推杆401伸长，然后带动电机402和搅拌叶403下降，然后搅拌电机402转动对凉菜进行拌料，然后电动推杆401回收，取出菜盆8即可。

实施例2：请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：

一种熟食拌料设备，包括底座装置1、定量下菜装置2、自动夹持装置3、熟食搅拌装置4和菜盆8，底座装置1的顶端面外侧均匀的固定连接有支架5，位于右侧的支架5上安装有控制主机6，支架5的顶端面固定连接有顶板7，顶板7的左侧安装有定量下菜装置2，顶板7的右侧安装熟食搅拌装置4，底座装置1的顶端面右侧安装有自动夹持装置3，定量下菜装置2包括物料箱201、下菜电机202、隔离板203、下菜管204和尾管205，顶板7的顶端面均匀的固定连接有物料箱201，物料箱201的底端连通有下菜管204，下菜管204的后侧固定连接有下菜电机202，下菜电机202的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板203，下菜管204的底端呈圆弧形设置，下菜管204的底端连通有尾管205，尾管205的出料端底侧设有菜盆8，可以有效的自动进行自动定量进行下料，从而避免了人工进行配料处理，进而不仅大大的节省了人力，提高了熟食拌料的速度，而且保证了配料的量，保证了熟食的口味。

物料箱201的数量为多个，且物料箱201的规格为大小两种设置，这种设置可以较好的对凉菜和佐料进行放置使用，物料箱201的底端部分内外呈倒圆台状设置，且物料箱201底端外侧的圆台顶端直径为物料箱201顶端外侧直径的0.7倍，这种设置不仅便于下料，而且保证了物料箱201放置的稳定，隔离板203的另一端固定连接有切割刀207，且切割刀207的另一端雨下菜管204的底端滑动连接，这种设置可以针对较大的凉菜进行使用，比如鹿角菜等，底座装置1包括底部壳体101、输送带结构102、支撑腿103、重量传感器104和凹槽105，底部壳体101的的顶端面内侧开设有凹槽105，凹槽105的内侧安装有输送带结构102，且输送带结构102的顶端面与底部壳体101的顶端面位于同一水平平面上，输送带结构102的侧架底端固定连接有支撑腿103，支撑腿103的底端安装有重量传感器104，重量传感器104的底端与底部壳体101固定连接，这种设置不仅便于进行称重，而且便于输送菜盆8，自动夹持装置3包括夹持电机301、齿轮302、齿条303、连接杆304和夹持板305，底座装置1的顶端面右侧固定连接有夹持电机301，夹持电机301的主轴末端固定连接有齿轮302，齿轮302的外侧啮合有齿条303，齿条303的数量为2个，且齿条303呈中心对称设置，齿条303的一端固定连接有连接杆304，连接杆304的另一端固定连接有夹持板305，底座装置1的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架306，且限位架306的内侧滑动连接有齿条303，这种设置可以有效的对菜盆7进行夹持处理，从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆8的稳定，进而有效的保证了对熟食的拌料效果，夹持板305的横截面呈弧形设置，且夹持板305的内侧设有防滑垫，这种设置可以较好的夹持菜盆8，熟食搅拌装置4包括电动推杆401、搅拌电机402和搅拌叶403，顶板7的底端面右侧安装有电动推杆401，电动推杆401的底端固定连接有搅拌电机402，搅拌电机402的主轴外侧固定连接有搅拌叶403，搅拌叶403的数量为2个，且搅拌叶403呈倾斜设置，搅拌叶403的高度为菜盆8内侧高度的0.5倍，这种设置可以较好的对原料进行拌料。

工作流程：该装置在使用时接通外部的电源，然后首先将凉菜分别放置到大的物料箱201中，将佐料放置到小的物料箱201中，然后通过控制主机6设置大的物料箱201后侧的电机202的转动圈数，从而确定单次的凉菜下料量，然后设置佐料的重量配比，然后进行投入使用，在顾客选择凉菜时，通过控制主机6控制凉菜的下料，当所有凉菜选择完毕时，重量传感器104将重量数据传送到控制主机6上，然后控制主机6根据凉菜的重量，自动控制小的物料箱201后侧的下菜电机202转动，进而自动进行配置佐料，然后输送带结构102工作，将带有凉菜的菜盆8移动到熟食搅拌装置4的正下方，然后控制主机6控制夹持电机301工作，进而通过齿轮302带动齿条303的移动，进而通过连接杆304带动两侧的夹持板305夹持菜盆8，保证菜盆8放置的稳定，最后控制主机6控制电动推杆401伸长，然后带动电机402和搅拌叶403下降，然后搅拌电机402转动对凉菜进行拌料，然后电动推杆401回收，取出菜盆8即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。