一种筒纱封装前期处理装置

技术领域

本发明涉及筒纱处理技术领域，尤其是涉及一种筒纱封装前期处理装置。

背景技术

随着技术的发展，企业对纱线质量要求越来越高；染色处理完成的纱线缠绕成筒纱，筒纱表面上易存在棉絮以及线头，影响产品出厂质量；现有多是通过吸头将筒纱表面上存在异物吸走后再进行封装，异物清除操作繁琐，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种筒纱封装前期处理装置，以达到筒纱表面上的异物清除操作简便高效的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该筒纱封装前期处理装置，包括筒纱输送转运线和包装袋封装器，还包括用于清除筒纱表面上异物的吸附处理箱，所述吸附处理箱设在筒纱输送转运线和包装袋封装器之间，所述吸附处理箱的一侧设有吸气管，吸气管与设置在外部的抽气泵相连。

进一步的：

所述吸附处理箱为中空箱体，筒纱输送转运线的一端部位于吸附处理箱内。

所述吸附处理箱的内部靠吸气管侧设有过滤网，吸附处理箱的上部对应过滤网设有可打开的上开箱门。

所述上开箱门为透明箱门。

所述筒纱输送转运线包括输送平台和循环链条，输送平台的中间位置处设有条形槽，循环链条的上部位于条形槽内，循环链条上设有用于支撑筒纱的筒纱支撑板，筒纱支撑板的一端部设有凸起。

所述吸附处理箱内对应筒纱输送转运线的内端设有可升降的一对升降辊，一对升降辊用于支撑输送过来的筒纱，其中一个升降辊为主动升降辊，另一个为从动升降辊，对应主动升降辊设有用于驱动主动升降辊转动的电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该筒纱封装前期处理装置结构设计合理，包装袋封装器前在筒纱转运线上直接设置吸附处理箱，通过吸附处理箱的筒纱自动清除操作，操作简便高效，提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明升降辊结构示意图。

图中：

1.输送板、2.条形槽、3.链条、4.筒纱支撑板、5.吸附处理箱、6.吸气管、7.过滤网、8.上开箱门、9.包装袋封装器、10.升降辊、11.电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该筒纱封装前期处理装置，包括筒纱输送转运线、包装袋封装器9以及用于清除筒纱表面上异物的吸附处理箱5。

吸附处理箱设在筒纱输送转运线和包装袋封装器之间，吸附处理箱的一侧设有吸气管6，吸气管与设置在外部的抽气泵相连；通过吸气管抽气，将通过吸附处理箱的筒纱外表面异物吸走，清除简便高效。

吸附处理箱为中空箱体，筒纱输送转运线的一端部位于吸附处理箱内，筒纱通过吸附处理箱自动处理，之后直接到包装袋封装器中进行封装，生产线连续运行，提高了生产效率。

吸附处理箱的内部靠吸气管侧设有过滤网7，吸附处理箱的上部对应过滤网设有可打开的上开箱门8，清除的异物集中过滤网处，通过打开上开箱门取出处理掉，操作简便；上开箱门为透明箱门，便于观察内部异物量情况，避免过滤网处异物过多，影响清除效果。

筒纱输送转运线包括输送平台和循环链条3，输送平台为输送板1，输送板的中间位置处设有条形槽2，循环链条的上部位于条形槽内，循环链条上设有用于支撑筒纱的筒纱支撑板4，筒纱支撑板的一端部设有凸起；筒纱放置在筒纱支撑板上，筒纱端部通过凸起定位，输送转运线部分位于吸附处理箱内，便于连续运行。

吸附处理箱内对应筒纱输送转运线的内端设有可升降的一对升降辊10，一对升降辊用于支撑输送过来的筒纱，其中一个升降辊为主动升降辊，另一个为从动升降辊，对应主动升降辊设有用于驱动主动升降辊转动的电机11；一对升降辊设置在同一框架上，处理箱的底部设有用于驱动框架升降的气缸，电机设在框架上，筒纱转运至升降辊上，气缸驱动升降辊上升，升降辊带动筒纱旋转，便于将筒纱表面所有异物全部清除，清除完成后，气缸带动升降缸下降复位，操作简便。

本发明中筒纱封装前期处理装置结构设计合理，包装袋封装器前在筒纱转运线上直接设置吸附处理箱，通过吸附处理箱的筒纱自动清除操作，操作简便高效，提高了生产效率。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。