一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具。

背景技术

筒套类工件分度分瓣，传统的加工方法有：(1)线切割；(2)铣床加工。但上述加工方法存在以下缺陷：由于受压板、虎口钳等夹具的影响，因此无论采用线切割或者是铣床加工，在一次装夹的情况下，顶多只能将筒套类工件分度加工出两、三瓣来。若想将一个完整的筒套加工出更多瓣数的零件，就得多次装夹、找正、再加工，这样会增加工序，以致增加操作工人的劳动强度，延长加工时间，增加出事故的几率，而且还会因多次加工基准面而造成工件材料的浪费，同时工件的尺寸精度也得不到保证。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具，以实现一次装夹完成所有分瓣加工。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具，包括芯轴，芯轴一端为定位端，该端包括外径与工件内径匹配的定位中心轴和设置在定位中心轴根部与工件匹配的环形限位槽；环形定位槽和定位中心轴对应工件的分度位置设有铣刀避让槽；定位中心轴的自由端设有用于将工件固定在芯轴上的压板，压板的周向对应工件的分度位置设有铣刀导向槽，压板上设有与位于芯轴定位端端面上的定位销滑动连接的定位孔，以实现铣刀导向槽与铣刀避让槽轴向对齐。

可选地，所述压板朝向芯轴的一端设有限位结构以限制工件靠近压板一端的径向位置。

可选地，所述限位结构为压板朝向芯轴的一端周向设置的若干凸起结构，凸起结构的内径与工件的外径相匹配。

可选地，所述限位结构为压板朝向芯轴的一端对应工件的位置开设的与工件匹配的环形限位槽。

可选地，所述定位孔的底部开设有通气孔。

可选地，所述压板通过锁紧件与芯轴可拆卸连接。

可选地，所述锁紧件为锁紧螺钉，锁紧件的小端穿过开设在压板上的连接孔与芯轴螺纹连接。

本发明的有益效果在于：实现了筒套类工件一次装夹完成所有分瓣加工，减少了装夹次数，提高了生产效率，提高了产品的尺寸精度及一致性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具的结构示意图一；

图2为本发明一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具的结构示意图二；

图3为压板的结构示意图一；

图4为压板的结构示意图二；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为芯轴的结构示意图。

附图标记：锁紧件1、压板2、定位销3、工件4、芯轴5。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1～图6，一种筒套类工件分度分瓣铣床用夹具，包括芯轴5，芯轴5一端为定位端，该端包括外径与工件4内径匹配的定位中心轴和设置在定位中心轴根部与工件4匹配的环形限位槽；环形定位槽和定位中心轴对应工件的分度位置设有铣刀避让槽；定位中心轴的自由端设有用于将工件4固定在芯轴5上的压板2，压板2的周向对应工件的分度位置设有铣刀导向槽，压板2上设有与位于芯轴5定位端端面上的定位销3滑动连接的定位孔，以实现铣刀导向槽与铣刀避让槽轴向对齐，压板2与芯轴5可拆卸连接。芯轴5的另一端能够与分度机构连接以实现分度。

本发明在压板2朝向芯轴5的一端设有限位结构以限制工件4靠近压板2一端的径向位置，提高加工的稳定性。

可选地，限位结构为压板2朝向芯轴5的一端周向设置的若干凸起结构，凸起结构的内径与工件4的外径相匹配。

可选地，限位结构为压板2朝向芯轴5的一端对应工件4的位置开设的与工件4匹配的环形限位槽。

本发明在定位孔的底部开设有通气孔，以实现装夹时定位孔排气，利于压板2的可靠快速装夹。

本发明的压板2可通过锁紧件1与芯轴5实现可拆卸连接。锁紧件1可为锁紧螺钉，锁紧件1的小端穿过开设在压板2上的连接孔与芯轴5螺纹连接。

压板2与芯轴5之间还可通过磁力实现固定连接，即通过在压板2与芯轴5之间设置的磁吸结构实现二者的固定连接。

本发明能够实现一次装夹，完成筒套类工件的多瓣分度加工，减少了装夹次数，进而提高了生产的安全性，降低了工人的劳动强度，同时还能够减少因多次装夹需多次加工基准面而造成的工件材料的浪费，且改善了产品质量，提高了产品的尺寸精度及一致性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。