用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置

技术领域

本发明涉及抛光设备的技术领域，特别涉及一种用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置。

背景技术

随着科技的发展，加工件需要经过打磨工艺，以提高加工件的表面质量，其中，加工件在打磨片的打磨下进行打磨，打磨片属于消耗品，并且在一定的工作寿命下进行更换，在现有技术中，打磨片是通过人为逐个进行更换，导致打磨片的更换效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置，包括：

支座；

料仓，安装于所述支座，所述料仓设有相连通的第一通孔和容纳槽，该容纳槽用于容纳多个打磨片；

顶升组件，设置于所述料仓的一侧，并经所述第一通孔顶升处于所述容纳槽的所述打磨片，以保证各所述打磨片依次顶升至所述容纳槽的更换工位。

可选的，所述料仓的外侧壁设有过槽，该过槽连通所述容纳槽，并沿水平方向暴露处于所述容纳槽的所述打磨片。

可选的，所述容纳槽的顶部设有开口，该开口作为所述容纳槽的更换工位，并与外界环境连通。

可选的，所述开口和所述第一通孔分别处于所述容纳槽的顶部和底部；所述容纳槽与所述打磨片间隙配合，所述容纳槽的槽径大于所述第一通孔的孔径。

可选的，所述顶升组件包括顶杆和气缸，该气缸连接所述顶杆，并带动所述顶杆穿设所述第一通孔，且顶升处于所述容纳槽的所述打磨片。

可选的，所述料仓设有第二通孔，该第二通孔连通所述容纳槽；所述支座连接有传感器，该传感器的感应部相对于所述第二通孔布置，并沿所述第二通孔朝向所述打磨片输出感应信号。

可选的，所述传感器设置于所述顶升机构的一侧，并与所述顶升机构处于所述料仓的底部。

可选的，所述用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置还设有夹紧机构，该夹紧机构安装于所述支座，并与所述料仓间隔布置；所述夹紧机构用于夹紧已处理的打磨片。

可选的，所述夹紧机构包括夹紧气缸和两夹紧臂，两所述夹紧臂分别连接所述夹紧气缸的输出端，并在所述夹紧气缸的输出端的带动下相对移动或反向移动。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置中，料仓安装于所述支座，所述料仓设有相连通的第一通孔和容纳槽，该容纳槽用于容纳多个打磨片；顶升组件设置于所述料仓的一侧，并经所述第一通孔顶升处于所述容纳槽的所述打磨片，以保证各所述打磨片依次顶升至所述容纳槽的更换工位，以便于各所述打磨片能够维持在所述容纳槽的更换工位，从而便于多个打磨片在料仓的存储和多个打磨片的依次更换，提高用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置的打磨片的更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置的爆炸图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

随着科技的发展，加工件需要经过打磨工艺，以提高加工件的表面质量，其中，加工件在打磨片的打磨下进行打磨，打磨片属于消耗品，并且在一定的工作寿命下进行更换，在现有技术中，打磨片是通过人为逐个进行更换，导致打磨片的更换效率较低。

参阅图1和图2，本发明提供一种用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置，该用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置包括支座1、料仓2、顶升组件3、传感器4、夹紧组件5。料仓2、顶升组件3、传感器4、夹紧组件5均安装于支座1上。

料仓2安装于所述支座1，所述料仓2设有相连通的第一通孔和容纳槽21，该容纳槽21用于容纳多个打磨片，以便于料仓2通过容纳槽21实现多个打磨片的存储，实现多个打磨片的依次更换，避免进行单个存储。可选的，容纳槽21呈竖直布置。

所述容纳槽21的顶部设有开口22，该开口22作为所述容纳槽21的更换工位，并与外界环境连通，各打磨片依次处于所述容纳槽21的更换工位，从而便于各打磨片在固定位置上的更换。

可选的，所述开口22和所述第一通孔分别处于所述容纳槽21的顶部和底部；所述容纳槽21与所述打磨片间隙配合，所述容纳槽21的槽径大于所述第一通孔的孔径，其中，打磨片的孔径大于所述第一通孔的孔径，从而通过所述第一通孔暴露打磨片。

所述料仓2的外侧壁设有过槽23，该过槽23连通所述容纳槽21，并沿水平方向暴露处于所述容纳槽21的所述打磨片，以便于使用者可以通过过槽23确定所述容纳槽21是否存在打磨片。

所述料仓2设有第二通孔，该第二通孔连通所述容纳槽21，其中，第二通孔和第一通孔连通，并且处于同一侧。

参阅图1和图2，顶升组件3设置于所述料仓2的一侧，并经所述第一通孔顶升处于所述容纳槽21的所述打磨片，以保证各所述打磨片依次顶升至所述容纳槽21的更换工位，以便于各所述打磨片能够维持在所述容纳槽21的更换工位，从而便于多个打磨片在料仓2的存储和多个打磨片的依次更换，提高用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置的打磨片的更换效率。

所述顶升组件3包括顶杆31和气缸32，该气缸32连接所述顶杆31，并带动所述顶杆31穿设所述第一通孔，且顶升处于所述容纳槽21的所述打磨片，从而保证各所述打磨片依次移动至所述容纳槽21的更换工位。可选的，气缸32呈竖直布置，并固定于支座1。

参阅图1和图2，所述支座1连接有传感器4，该传感器4的感应部相对于所述第二通孔布置，并沿所述第二通孔朝向所述打磨片输出感应信号，从而确定容纳槽21内是否存在打磨片，并且提醒是否需要更换补充打磨片。其中，所述传感器4设置于所述顶升机构的一侧，并与所述顶升机构处于所述料仓2的底部。

参阅图1和图2，夹紧机构5安装于所述支座1，并与所述料仓2间隔布置；所述夹紧机构5用于夹紧已处理的打磨片。所述夹紧机构5包括夹紧气缸51和两夹紧臂52，两所述夹紧臂52分别连接所述夹紧气缸51的输出端，并在所述夹紧气缸51的输出端的带动下相对移动或反向移动，从而实现已处理的打磨片的夹紧或松放。其中，夹紧机构5和所述支座1之间连接有L型支架。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置中，料仓2安装于所述支座1，所述料仓2设有相连通的第一通孔和容纳槽21，该容纳槽21用于容纳多个打磨片；顶升组件3设置于所述料仓2的一侧，并经所述第一通孔顶升处于所述容纳槽21的所述打磨片，以保证各所述打磨片依次顶升至所述容纳槽21的更换工位，以便于各所述打磨片能够维持在所述容纳槽21的更换工位，从而便于多个打磨片在料仓2的存储和多个打磨片的依次更换，提高用于自动抛光打磨设备更换打磨抛光片的装置的打磨片的更换效率。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。