一种外用贴膏剂定位涂布复合冷却系统

技术领域

本发明涉及膏剂涂布技术领域，特别涉及一种外用贴膏剂定位涂布复合冷却系统。

背景技术

热风循环涂布机组主要用于药膏橡胶剂型溶剂工艺的涂布。硅胶纸在经过涂布机构涂布胶料后，进入烘干机进行烘干，烘干后的涂胶硅胶纸与双向弹力布进行复合。目前在涂布时，是在整块硅胶纸上涂布胶料，然后与双向弹力布进行复合，分裁成小张，然后收卷。这样在使用的时候，由于硅胶纸与双向弹力布均被胶料粘接，不易撕开硅胶纸。

为此，人们想出了在涂布时，预留易撕边，在易撕边处不涂布胶料，这样在复合时该边缘处硅胶纸与双向弹力布不粘贴，方便撕开硅胶纸。分裁时从预留易撕边处进行分裁。这样就需要设计能根据需要调节涂胶宽度的定位涂胶装置。

另外现有的上胶装置是通过位于涂胶辊前侧的上胶斜板进行上胶，胶料直接堆放在上胶斜板上，上胶斜板的低侧与涂胶辊靠近，胶料放置在该胶料斜板上进行涂布。这样的结构在停机时，胶料易从斜板与上胶辊之间漏出，且不方便根据涂布的宽度调整胶料在斜板上的分布宽度。

从烘干炉出来的涂胶硅胶纸与双向弹力布进行复合，再经过冷却、分裁然后收卷。分裁是将复合硅胶纸分裁成细条。

现有的冷却方式是在复合后送到空调冷却装置进行冷却，能耗高，时常出现透胶(胶料渗透到双向弹力布外)的现象，导致产品不合格。

发明内容

针对现有技术问题，本发明提供了一种外用贴膏剂定位涂布复合冷却系统，能根据需要调整涂胶宽度和预留的易撕边的宽度，实现在易撕边处不被涂胶，避免漏胶、透胶现象。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外用贴膏剂定位涂布复合冷却系统，包括硅胶纸放卷装置、硅胶纸送料辊、胶料上胶装置、定位涂布装置、烘干炉、复合冷却装置、复合放卷装置和复合送布装置，所述胶料上胶装置包括涂胶辊和位于涂胶辊上方的涂胶上辊，所述涂胶辊和涂胶上辊设置在左右侧的机架之间，所述涂胶辊的前方的左右侧的机架之间设置有上胶斜板，其特征在于：在所述上胶斜板上设置有盛胶槽，所述盛胶槽的靠近涂胶辊的一侧的侧壁靠在涂胶辊的辊面上，所述盛胶槽的左右两侧分别设置有挡胶板，所述挡胶板向上延伸至涂胶上辊的辊面上侧，左右侧的挡胶板通过可调节的抵紧装置抵紧在左右侧的机架上；

所述定位涂布装置包括下定位杆、调节套、回位弹簧、易撕边压涂钢带、上定位杆和翻转架，所述下定位杆位于涂胶辊的前侧下方，所述上定位杆位于涂胶辊的上方，且同时位于涂胶上辊的后方，所述上定位杆和下定位杆均沿着涂胶辊的轴线延伸，所述上定位杆和下定位杆上分别对应套装有若干调节套，所述调节套可沿着上定位杆和下定位杆滑动，并通过锁紧螺栓锁紧在上定位杆和下定位杆上，所述翻转架包括翻转杆和翻转杆调节套，所述翻转杆的两端设置有连接支杆，该连接支杆的下端通过翻转杆调节套固定在上定位杆上，所述翻转调节套位于上定位杆的两端，所述翻转杆调节套能绕上定位杆转动，并通过翻转杆定位支撑结构定位在上定位杆上；所述翻转杆伸到上定位杆的前侧上方；

所述下定位杆上的调节套上设置有回位弹簧，所述回位弹簧的上端通过连接片连接所述易撕边压涂钢带的下端，所述易撕边压涂钢带的上端穿过涂胶辊和涂胶上辊之间的间隙再翻过翻转架后固定在上定位杆上对应的调节套上；

所述硅胶纸放卷装置用于放卷硅胶纸，所述硅胶纸送料辊用于将硅胶纸从涂胶辊的下侧送入涂胶辊和涂胶上辊之间，向上拉动易撕边压涂钢带，所述易撕边压涂钢带绷紧并能压紧在硅胶纸上，且相邻易撕边压涂钢带之间有间距；

涂胶后的硅胶纸通过输送辊输送到烘干炉进行烘干；从烘干炉出来的涂胶硅胶纸通过涂胶硅胶纸送料装置送至复合冷却装置与复合送布装置送来的弹力布复合；所述复合冷却装置包括中空冷却水辊，所述涂胶硅胶纸送料装置位于中空冷却水辊的左上方，压合辊位于中空冷却水辊的右侧上方，并与中空冷却水辊之间有供弹力布和涂胶硅胶纸经过并复合的间隙，所述中空冷却水辊的下方设置有包角调整辊，该包角调整辊的辊轴的中轴线位于中空冷却水辊的辊轴的中轴线的左侧，使得涂胶硅胶纸在冷却水辊上的包角大于180°，所述中空冷却水辊的一端设置有进水口，另一端设置出水口，所述进水口和出水口分别通过旋转接头与冷冻水进水管和回水管相连；所述包角调整辊出来的复合后的涂胶硅胶纸通过自动纠偏装置去后续分裁收卷装置。

采用上述方案，首先，上胶采用盛胶槽，并在两侧设置于挡胶板，挡胶板向上延伸至涂胶上辊上侧，这样可以避免胶料漏胶，当涂布宽度变化时，可以更换不同宽度的盛胶槽，调整两块挡胶板之间的距离，以跟不同宽度的盛胶槽匹配。并通过抵紧装置将两侧的挡胶板抵紧。

硅胶纸从涂胶辊的下侧进入，先让硅胶纸穿过涂胶辊和涂胶上辊之间，然后调整翻转架，让易撕边压涂钢带绷紧紧贴在硅胶纸上，易撕边压涂钢带贴在硅胶纸上的部分，在涂胶时不会被涂上胶，就成为预留的易撕边。可以通过调节调节套在上定位杆和下定位杆上的位置，从而调节相邻易撕边压涂钢带之间的距离，实现涂胶宽度的调节。还可更换易撕边压涂钢带，以调节预留易撕边的宽度。采用该结构，易撕边压涂钢带的压紧张力可根据涂胶工艺需要进行调节。涂布后的涂胶硅胶纸进入烘干炉进行烘干，烘干后去复合冷却装置。

双向弹力布经过复合放卷装置、复合送布装置送到压合辊，与左上方涂胶硅胶纸送料装置送来的从烘干机出来的涂胶硅胶纸在压合辊与冷却水辊之间复合，复合后的涂胶硅胶纸在包角调整辊的作用下，紧贴在冷却水辊的辊面进行冷却，实现从内到外的冷却，冷却效果好。包角就是指涂胶硅胶纸在辊面上的包覆的角度。

上述方案中：所述冷冻水进水管与冷冻水泵的出口相连，所述冷冻水泵的进口与冷冻机相连，所述冷冻机的进水口与冷冻水槽的出水口相连，所述冷冻水槽的进水口与回水管相连。实现冷冻水重复利用。

上述方案中：所述复合放卷装置配备有放卷自动纠偏装置。

上述方案中：所述包角调整辊的辊轴的中轴线偏离中空冷却水辊的辊轴的中轴线的位置满足涂胶硅胶纸在中空冷却水辊上的包角为240°。包角越大，使得冷却效果越好。

上述方案中：所述抵紧装置包括抵紧板，所述抵紧板固定在挡胶板背面上，所述抵紧板配备有伸缩机构，该伸缩机构的另一端抵紧在左右侧的机架上；所述伸缩机构包括外套筒和内伸缩杆，该外套筒的一端固定在抵紧板上，所述内伸缩杆从外套筒的另一端伸入，所述外套筒的另一端的侧壁上设置有与外套筒联通的锁紧螺套，锁紧螺杆穿过锁紧螺套将内伸缩杆固定在外套筒内；

所述内伸缩杆的伸出端设置有抵紧块与左右侧的机架抵紧。方便调节宽度。

上述方案中：所述翻转杆定位支撑结构包括设置在翻转杆调节套上的锁紧螺孔，通过穿过锁紧螺孔的锁紧螺杆将翻转杆调节套锁紧在上定位杆上；需要手动转动翻转杆调节套到合适的位置，使得易撕边压涂钢带绷紧并贴紧在涂胶辊上的硅胶纸上。

或所述翻转杆定位支撑结构包括气缸，所述气缸的伸缩杆朝上，其伸出端与连接支杆相连。通过气缸控制，可以实现自动化操作，且能实现易撕边压涂钢带快速绷紧。

上述方案中：所述上定位杆上的调节套的后侧设置有用于压紧易撕边压涂钢带的压紧块，所述压紧块通过锁紧螺栓将易撕边压涂钢带压紧在调节套上。方便更换易撕边压涂钢带。

上述方案中：所述连接支杆的上端设置有上套筒，所述上套筒套装在翻转杆的端部，所述上套筒通过锁紧螺栓锁紧在翻转杆上。

上述方案中：所述压紧易撕边压涂钢带的宽度为10-20mm。

有益效果：本发明的外用贴膏剂定位涂布装置能实现在涂布时预留易撕边，且可调节易撕边的宽度以及涂布的宽度，操作简便，结构简单；停机后避免胶料漏出，能调节盛胶槽的宽度，以适应不同的涂布宽度；能实现将复合后的贴膏立即冷却，通过冷冻水循环进行冷却，提高冷却效率，冷却效果好，避免透胶现象，降低废品率，与空调冷却相比更节省能源。

附图说明

图1为本系统的示意图。

图2为复合冷却装置放大图。

图3为胶料上胶装置示意图。

图4为定位涂布装置结构示意图。

图5为翻转架、上定位杆的安装示意图(后视图)。

图6为胶料上胶装置示意图(主视图)。

图7为中空冷却水辊冷冻水循环装置示意图。

图8为定位涂布后的涂胶硅脂示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-7所示，外用贴膏剂定位涂布复合冷却系统，包括硅胶纸放卷装置、硅胶纸送料辊、胶料上胶装置、定位涂布装置、烘干炉、复合冷却装置、复合放卷装置和复合送布装置。

如图1所示，硅胶纸放卷装置1出来的硅胶纸a通过硅胶纸输送辊2送到胶料上胶装置的涂胶辊3的下侧，并进入涂胶辊3和涂胶上辊4之间。硅胶纸输送辊2包括扩布辊，使得硅胶纸展平无皱纹。

胶料上胶装置包括涂胶辊3、涂胶上辊4、上胶斜板5、盛胶槽6、抵紧板7、挡胶板8、外套筒9、内伸缩杆10、抵紧块11。

在左右侧的机架12之间设置有涂胶辊3和位于涂胶辊3上方的涂胶上辊4，涂胶辊3的前方的左右侧的机架12之间设置有上胶斜板5，在上胶斜板5上设置有盛胶槽6，盛胶槽6为开口向上的U形槽，由底板和四周的侧板围成，盛胶槽6的槽高小于挡胶板8，盛胶槽6用于盛放胶料b。盛胶槽6的上方设置有注胶管，所述注胶管上设置有自动控制阀门、流量计和注胶泵。

盛胶槽6的靠近涂胶辊3的一侧的侧壁靠在涂胶辊3的辊面上，盛胶槽6的左右两侧分别设置有挡胶板8，挡胶板8向上延伸至涂胶上辊4的辊面上侧，左右侧的挡胶板8的背面分别设置有抵紧装置，该抵紧装置包括抵紧板7，抵紧板7固定在挡胶板8的背面，抵紧板7配备有伸缩机构，该伸缩机构的另一端抵紧在左右侧的机架12上。伸缩机构包括外套筒9和内伸缩杆10，该外套筒9的一端固定在抵紧板7上，内伸缩杆10从外套筒9的另一端伸入，外套筒9的另一端的侧壁上设置有与外套筒9联通的锁紧螺套，锁紧螺杆13穿过锁紧螺套将内伸缩杆10固定在外套筒9内。内伸缩杆10的伸出端设置有抵紧块11与左右侧的机架12抵紧，抵紧块11的下端位于上胶斜板5上，硅胶纸a从涂胶辊3的下侧进入进行涂胶。

定位涂布装置由下定位杆14、调节套15、回位弹簧16、易撕边压涂钢带17、上定位杆18、翻转架、翻转杆19、翻转杆调节套20、连接支杆21、连接片22、压紧块23、上套筒24、翻转杆定位支撑结构组成。

下定位杆14位于涂胶辊3的前侧下方，上定位杆18位于涂胶辊3的上方，且同时位于涂胶上辊4的后方，上定位杆18和下定位杆14均沿着涂胶辊3的轴线延伸，上定位杆18和下定位杆14的两端也分别固定在左右侧的机架上，上定位杆18和下定位杆14上分别对应套装有若干调节套15，调节套15可沿着上定位杆18和下定位杆14滑动，并通过锁紧螺栓锁紧在上定位杆18和下定位杆14上。

翻转架包括翻转杆19和翻转杆调节套20，翻转杆19的两端设置有连接支杆21，该连接支杆21的下端通过翻转杆调节套20固定在上定位杆18上，翻转杆调节套20套装在上定位杆18的两端。翻转杆调节套20能绕上定位杆18转动，并通过翻转杆定位支撑结构定位在上定位杆18上；翻转杆19伸到上定位杆18的前侧上方。

如图5所示，翻转杆定位支撑结构包括设置在翻转杆调节套20上的锁紧螺孔，通过穿过锁紧螺孔的锁紧螺杆将翻转杆调节套20锁紧在上定位杆18上。

图3上，翻转杆定位支撑结构包括气缸25，气缸25的伸缩杆朝上，其伸出端与连接支杆21相连。可实现快速绷紧。二者均可。

优选连接支杆21的上端设置有上套筒24，上套筒24套装在翻转杆19的端部，上套筒24通过锁紧螺栓锁紧在翻转杆19上。方便翻转杆19的安装与更换。

下定位杆14上的调节套15上设置有回位弹簧16，回位弹簧16的上端通过连接片22连接易撕边压涂钢带17的下端，通过连接片22连接，方便回位弹簧16与易撕边压涂钢带17的连接与更换。易撕边压涂钢带17的上端穿过涂胶辊3和涂胶上辊4之间的间隙再翻过翻转架后固定在上定位杆18上对应的调节套15上。具体的上定位杆18上的调节套15的后侧设置有用于压紧易撕边压涂钢带17的压紧块23，压紧块23通过锁紧螺栓将易撕边压涂钢带17压紧在调节套15上。压紧易撕边压涂钢带17的宽度为10-20mm。

向上拉动易撕边压涂钢带17(通过调节翻转架实现向上拉动易撕边压涂钢带17)，易撕边压涂钢带17绷紧并能贴紧在涂胶辊3上的硅胶纸a上，且相邻易撕边压涂钢带17之间有间距。

涂胶后的硅胶纸通过输送辊输送到烘干炉26进行烘干。从烘干炉26出来的涂胶硅胶纸c通过涂胶硅胶纸送料装置(就是送料辊)送至复合冷却装置与复合送布装置27送来的弹力布复合。

涂布复合冷却机构由压合辊28、复合放卷装置29、复合送布装置27、中空冷却水辊30、包角调整辊31、旋转接头32、冷冻水泵33、冷冻机34、冷冻水槽35、放卷自动纠偏装置36、自动纠偏装置37组成。

将复合放卷装置29用于放卷双向弹力布。优选复合放卷装置3配备有放卷自动纠偏装置36。此为现有技术，不做赘述。

复合送布装置27用于将双向弹力布d送到压合辊28，包括送料辊、无张力辊等。此为现有技术，在此不做赘述。

中空冷却水辊30由导热性能好的金属制成，涂胶硅胶纸送料装置位于中空冷却水辊30的左上方，也就是说，涂胶硅胶纸从中空冷却水辊30的左上方来。压合辊28位于中空冷却水辊30的右侧上方，并与中空冷却水辊30之间有供弹力布d和涂胶硅胶纸c经过并复合的间隙，压合辊28采用气动控制调节与中空冷却水辊30之间的间隙。

中空冷却水辊30的一端设置有进水口，另一端设置出水口，进水口和出水口分别通过旋转接头32与冷冻水进水管和回水管相连，这样中空冷却水辊30旋转时，进水管和回水管不跟着旋转。冷冻水进水管与冷冻水泵33的出口相连，冷冻水泵33的进口与冷冻机34相连，冷冻机34的进水口与冷冻水槽35的出水口相连，冷冻水槽35的进水口与回水管相连。

中空冷却水辊30的下方设置有包角调整辊31，该包角调整辊31的辊轴的中轴线位于中空冷却水辊30的辊轴的中轴线的左侧，使得涂胶硅胶纸在冷却水辊30上的包角大于180°，优选包角调整辊31的辊轴的中轴线偏离中空冷却水辊30的辊轴的中轴线的位置满足涂胶硅胶纸在中空冷却水辊30上的包角为240°，即涂胶硅胶纸在中空冷却水辊30上的覆盖面积大，从而冷却效果好。

优选，包角调整辊31出来的复合后的涂胶硅胶纸通过自动纠偏装置37去分裁收卷装置38。自动纠偏装置37采用现有机构的自动纠偏装置。分裁收卷装置也为现有结构，图中未示出具体结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。