一种高压往复泵的稳定加固结构

技术领域

本发明涉及往复泵技术领域，具体为一种高压往复泵的稳定加固结构。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类，活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出，活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵，若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵，活塞由一端移至另一端，称为一个冲程，高压往复泵，主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。

然而，现有的高压往复泵在使用的过程中存在以下的问题：(1)往复泵的泵体底部通常配备用专门的安装座，可以达到对泵体支撑和安装的目的，然而现有的泵体与安装座的安装方式较为固定，多采用刚性接触的方式，虽然具有较好的稳定性，泵体在运作的过程中，容易产生噪音，并且容易损伤泵体底部；(2)现有的往复泵结构较为简单，泵体在运作的过程中泵体外渗的液体通常直接废弃，缺乏相应的回收利用机构。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压往复泵的稳定加固结构，解决了往复泵的泵体底部通常配备用专门的安装座，可以达到对泵体支撑和安装的目的，然而现有的泵体与安装座的安装方式较为固定，多采用刚性接触的方式，虽然具有较好的稳定性，泵体在运作的过程中，容易产生噪音，并且容易损伤泵体底部，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压往复泵的稳定加固结构，包括往复泵稳定加固装置，所述往复泵稳定加固装置包括泵体、稳定安装座、对接锁紧机构、缓冲降噪器和渗液回流机构，所述泵体的底部对称开设有两组锁紧口，所述稳定安装座安装于泵体的底部且包括位于上方的托架和位于下方的容器式基座，所述托架的底端垂直安装于四组支撑柱，四组所述支撑柱的末端固定有活动板，所述活动板内置于容器式基座内，所述托架的上表面与泵体的底部相接触且连接处内置有缓压气囊，所述对接锁紧机构安装于托架的顶部且上端锁扣于锁紧口内，所述缓冲降噪器安装于容器式基座的中部且下端位于容器式基座内，所述渗液回流机构由导流管道、回流管道和微型泵组成，所述导流管道分设有两组且对称安装于稳定安装座的两侧，所述导流管道的上端与托架相连接且下端与容器式基座相连接，所述回流管道的下端安装于容器式基座的右下角且与微型泵相连接，所述微型泵的出水口通过回流管道与泵体相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托架的顶部开设有十字凹槽，所述十字凹槽的外端均匀开设有四组内嵌口，所述缓压气囊安装于内嵌口内，所述托架的顶部还均匀开设有若干组透水孔且内部形成有积水内腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述对接锁紧机构包括对称穿插于托架上的两组转动杆和配合转动杆使用的四组锁紧块，所述托架的拐角处还均匀开设有四组滑动槽，四组所述锁紧块均匀分别穿插于滑动槽内，所述锁紧块卡扣于锁紧口内，对称两组所述锁紧块之间连接有复位弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转动杆包括主杆和加工成型于主杆外围的三组抵触凸块，所述主杆螺纹穿插于托架上，三组所述抵触凸块的外端呈弧面结构且规格按照逆时针递减，所述抵触凸块与锁紧块相抵触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述容器式基座为两段式结构且包括位于上方的调节槽和位于下方的积液槽，所述调节槽与积液槽之间设置有隔板，所述隔板表面为多孔状结构，所述调节槽的顶部固定有顶板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述顶板的外围均匀开设有四组导向口且中部开设有槽口，所述支撑柱穿插于导向口内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述容器式基座的侧面安装有可视化窗口，所述可视化窗口呈长条状结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述缓冲降噪器包括固定于隔板上的底座和螺纹基座上的螺杆，所述螺杆的下端套嵌有缓冲弹簧且中部固定有限位盘，所述限位盘位于活动板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明在高压往复泵的底部设计有稳定加固装置，该往复泵稳定加固装置包括泵体、稳定安装座、对接锁紧机构、缓冲降噪器和渗液回流机构，所述泵体安装于稳定安装座的顶部且连接处通过对接锁紧机构进行快捷锁紧处理，并在稳定安装座的内部内置有缓冲降噪器，通过缓冲降噪器一方面可以达到对泵体高度调节的目的，并通过内置的缓冲器可以达到缓冲降噪处理，并且在泵体和稳定安装座的连接处内置有缓压气囊，可以避免泵体和稳定安装座刚性接触，此外在泵体和稳定安装座的连接处设置渗液回流机构，可以通过渗液回流机构对外渗的液体进行收纳并回流至泵体内，可以提高外渗液体的利用率，减小资源的浪费。

2.本发明设计的往复泵稳定加固机构在使用的过程中可以有效的提高往复泵底部的稳定性和缓冲减震效果，并且对于泵体和稳定安装座的连接处设计有对接锁紧机构，该对接锁紧机构便于进行转动调节锁紧和拆卸，大大提高泵体拆装的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明所述泵体底部结构图；

图3为本发明所述托架顶部结构图；

图4为本发明所述转动杆结构图；

图5为本发明所述托架和缓冲降噪器连接结构图；

图6为本发明所述容器式基座顶部结构图；

图7为本发明所述锁紧块结构图；

图8为本发明所述转动杆结构图；

图9为本发明所述抵触凸块结构图；

图10为本发明的局部B结构图。

图中:1、泵体；2、稳定安装座；3、对接锁紧机构；4、缓冲降噪器；5、渗液回流机构；6、锁紧口；7、托架；8、容器式基座；9、支撑柱；10、活动板；11、缓压气囊；12、导流管道；13、回流管道；14、微型泵；15、十字凹槽；16、内嵌口；17、透水孔；18、积水内腔；19、锁紧块；20、滑动槽；21、复位弹簧；22、主杆；23、抵触凸块；24、调节槽；25、积液槽；26、隔板；27、顶板；28、导向口；29、槽口；30、可视化窗口；31、底座；32、螺杆；33、缓冲弹簧；34、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高压往复泵的稳定加固结构，包括往复泵稳定加固装置，往复泵稳定加固装置包括泵体1、稳定安装座2、对接锁紧机构3、缓冲降噪器4和渗液回流机构5，泵体1的底部对称开设有两组锁紧口6，稳定安装座2安装于泵体1的底部且包括位于上方的托架7和位于下方的容器式基座8，托架7的底端垂直安装于四组支撑柱9，四组支撑柱9的末端固定有活动板10，活动板10内置于容器式基座8内，托架7的上表面与泵体1的底部相接触且连接处内置有缓压气囊11，对接锁紧机构3安装于托架7的顶部且上端锁扣于锁紧口6内，缓冲降噪器4安装于容器式基座8的中部且下端位于容器式基座8内，渗液回流机构5由导流管道12、回流管道13和微型泵14组成，导流管道12分设有两组且对称安装于稳定安装座2的两侧，导流管道12的上端与托架7相连接且下端与容器式基座8相连接，回流管道13的下端安装于容器式基座8的右下角且与微型泵14相连接，微型泵14的出水口通过回流管道13与泵体1相连接。

实施例2，如图3，本实施例的技术方案为安装在上述往复泵稳定加固装置上的托架7，托架7的顶部开设有十字凹槽15，十字凹槽15的外端均匀开设有四组内嵌口16，缓压气囊11安装于内嵌口16内，托架7的顶部还均匀开设有若干组透水孔17且内部形成有积水内腔18，通过缓压气囊11可以达到对泵体1与托架7连接处缓冲的目的。

实施例3，如图4和5，本实施例的技术方案为安装在上述往复泵稳定加固装置上的对接锁紧机构3，对接锁紧机构3包括对称穿插于托架7上的两组转动杆和配合转动杆使用的四组锁紧块19，托架7的拐角处还均匀开设有四组滑动槽20，四组锁紧块19均匀分别穿插于滑动槽20内，锁紧块19卡扣于锁紧口6内，对称两组锁紧块19之间连接有复位弹簧21，当需要对泵体1底部进行锁紧时可以将驱动转动杆并利用抵触凸块23推动锁紧块19向内侧移动，然后锁紧块19对应插入锁紧口6内，插入完毕后，通过回转转动杆，在复位弹簧21的作用下抵触锁紧块19向外侧移动并与锁紧口6的内壁相抵触，从而达到锁紧的目的。

转动杆包括主杆22和加工成型于主杆22外围的三组抵触凸块23，主杆22螺纹穿插于托架7上，三组抵触凸块23的外端呈弧面结构且规格按照逆时针递减，抵触凸块23与锁紧块19相抵触，通过转动主杆22，利用主杆22表面的抵触凸块23可以达到对锁紧块19抵触滑动调节的目的。

实施例4，如图1，本实施例的技术方案为安装在上述往复泵稳定加固装置上的容器式基座8，容器式基座8为两段式结构且包括位于上方的调节槽24和位于下方的积液槽25，调节槽24与积液槽25之间设置有隔板26，隔板26表面为多孔状结构，调节槽24的顶部固定有顶板27，通过积液槽25可以将导流管道12下导的液体进行收集并通过微型泵14回输至泵体1内。

顶板27的外围均匀开设有四组导向口28且中部开设有槽口29，支撑柱9穿插于导向口28内，这样的设计方式便于缓冲降噪器4进行安装。

容器式基座8的侧面安装有可视化窗口30，可视化窗口30呈长条状结构，便于对内部的溶液深度进行观察。

实施例5，如图5，本实施例的技术方案为安装在上述往复泵稳定加固装置上的缓冲降噪器4，缓冲降噪器4包括固定于隔板26上的底座31和螺纹固定于基座上的螺杆32，螺杆32的下端套嵌有缓冲弹簧33且中部固定有限位盘34，限位盘34位于活动板10的上方，当需要对泵体1的高度进行调节时，工作人员可以转动螺杆32，螺纹32在转动的过程中通过限位盘34抵触活动板10，从而达到泵体1向下移动并通过缓冲弹簧33达到缓冲的目的。

附注：活动板10位于顶板27的下方

在使用时：本发明在高压往复泵的底部设计有稳定加固装置，该往复泵稳定加固装置包括泵体1、稳定安装座2、对接锁紧机构3、缓冲降噪器4和渗液回流机构5，所述泵体1安装于稳定安装座2的顶部且连接处通过对接锁紧机构3进行快捷锁紧处理，并在稳定安装座2的内部内置有缓冲降噪器4，通过缓冲降噪器4一方面可以达到对泵体1高度调节的目的，并通过内置的缓冲器可以达到缓冲降噪处理，并且在泵体1和稳定安装座2的连接处内置有缓压气囊11，可以避免泵体1和稳定安装座2刚性接触，此外在泵体1和稳定安装座2的连接处设置渗液回流机构5，可以通过渗液回流机构5对外渗的液体进行收纳并回流至泵体1内，可以提高外渗液体的利用率，减小资源的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。