搓纸装置及自动搓纸式碎纸机

技术领域

本发明涉及办公设备技术领域，具体而言，本发明涉及一种搓纸装置及自动搓纸式碎纸机。

背景技术

目前市场在售的全自动搓纸碎纸机，基本都是逐张地搓纸粉碎，虽然解决了人工值守问题，但碎纸效率比较低，一般自动搓碎纸机最大碎纸量可达五张到八张的碎纸量，即一次粉碎五到八张纸张。每次搓一张纸进行粉碎，机器使用效率比较低。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种提高机器碎纸效率的搓纸装置及一种应用该搓纸装置的自动搓纸式碎纸机。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种搓纸装置，用于设置在碎纸机的碎纸机芯上方将纸张自动送入碎纸机芯，搓纸装置包括固定架、均安装于固定架上的搓纸组件、分纸组件及与搓纸组件和分纸组件连接的传动组件；所述固定架设有纸张放置口和与纸张放置口连通的纸张传输通道；所述分纸组件包括分纸轮轴和分纸轮，所述分纸轮轴与传动组件连接，所述分纸轮设有夹纸口，分纸轮设于纸张放置口处并套设于分纸轮轴上，且可嵌入纸张之间夹持多张纸张转动地将其送入纸张传输通道；所述搓纸组件设于所述纸张传输通道内，包括用于将分纸轮送来的纸张搓送到碎纸机芯处的搓纸轮及将搓纸轮安装于固定架的搓纸轮轴。

在一种实施方式中，所述分纸轮为圆形片状，并沿圆周边缘向圆心方向延伸设置所述夹纸口，所述夹纸口的两侧边中，其中一侧边垂直于水平面，另一侧边沿远离搓纸组件的方向倾斜。

在一种实施方式中，所述夹纸口两侧边之间的间距为一次分纸纸张厚度的1.5倍到2倍之间。

在一种实施方式中，所述传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一同步系、第二同步系，所述分纸轮通过带垫片的螺钉固定于分纸轮轴的一端，所述第一锥齿轮套设于分纸轮轴另一端并与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第一同步系连接，所述第二同步系与搓纸组件连接并与第一同步系连接。

在一种实施方式中，所述传动组件的传动比被配置为：所述分纸轮转动一圈的分纸时间等于搓纸轮向碎纸机芯搓送一次纸张的搓纸时间，且等于碎纸机芯完全粉碎一次纸张所需的碎纸时间。

在一种实施方式中，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮被封装在一个压盖与固定架连接形成的收纳空间内。

在一种实施方式中，所述分纸组件还包括位于分纸轮靠近搓纸组件一侧的挡纸块，所述挡纸块的下端设有弧形的导向部，所述导向部一端靠近分纸轮，另一端延伸至搓纸轮的上方。

在一种实施方式中，搓纸装置还包括推纸组件，所述推纸组件包括推纸板和抵压于推纸板远离分纸轮一侧的弹压件，所述弹压件向推纸板持续施加向分纸轮靠近的压力。

在一种实施方式中，所述固定架设有螺母柱，并靠近螺母柱设置转轴安装槽，所述推纸组件还包括推纸板压块，所述推纸板压块设有螺钉孔，所述推纸板压块借助螺钉穿过螺钉孔与螺母柱连接并盖设于转轴安装槽上方，所述推纸板上端设有转轴，所述弹压件为扭簧，其套设于所述转轴，所述转轴嵌设于所述转轴安装槽内。

作为第二方面，本发明涉及一种自动搓纸式碎纸机，包括机箱、设于机箱内部的碎纸机芯，以及设于机箱上方并将待粉碎纸张搓开送到碎纸机芯的上述搓纸装置。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：通过在搓纸组件设置分纸组件，可一次夹持多张纸张送入搓纸组件，从而使搓纸组件可一次向碎纸机芯搓送多张纸张，使得碎纸机芯可一次完成多张纸张的粉碎任务，提高碎纸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一种实施例提供的搓纸装置的立体图；

图2为图1所示搓纸装置的分解图；

图3为本发明一种实施例提供的碎纸机的剖视图，示出碎纸机上部结构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元，也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

参见图1至图3，本发明涉及一种搓纸装置100及应用该搓纸装置100的自动搓纸式碎纸机，所述搓纸装置100可以向碎纸机芯200一次搓送多张纸张300，碎纸机芯得到较为充分的利用，有助于提高碎纸效率，使得自动搓纸式碎纸机的碎纸效率大幅度提高。应当理解的，碎纸机还包括机箱、设于机箱内的碎纸机芯200，以及可推拉地与机箱连接的纸屑桶。所述搓纸装置设于机箱顶端并位于碎纸机芯的上方。

所述搓纸装置100包括固定架10、分纸组件20、搓纸组件30、推纸组件50、挡纸块40及传动组件60，所述分纸组件20、搓纸组件30、推纸组件50、挡纸块40及传动组件60均与固定架10连接。

所述固定架10设有纸张放置口11和纸张传输通道12，所述纸张放置口供待粉碎的纸张放置，所述纸张传输通道12与纸张放置口11连通并可供若干张纸张同步传输。

所述分纸组件20包括分纸轮21和分纸轮轴22，所述分纸轮21套设于所述分纸轮轴22上并位于所述纸张放置口11内，所述分纸轮轴22与传动组件60连接并由传动组件带动转动。所述分纸轮21为圆形片状，其上开设有夹纸口211，所述夹纸口由分纸轮圆周边缘向圆心延伸，并且夹纸口的两个侧边相互错开设置，较佳地，夹纸口211一侧边垂直于水平面，另一侧边沿远离纸张传输通道的方向倾斜延伸。所述夹纸口211用于夹持多张纸张，具体地，被设置成夹纸口倾斜设置的一侧边转动地斜插进纸张之间，与另一侧边共同夹持多张纸张，转动地将所夹纸张与其他纸张分离，并送入纸张传输通道中。

所述搓纸组件30包括搓纸轮和搓纸轮轴，所述搓纸轮设于纸张传输通道中并位于碎纸机芯的上方，用于将分纸组件20传输到纸张传输通道中的纸张搓送到碎纸机芯处，所述搓纸轮轴用于将搓纸轮安装于固定架10上。可选地，搓纸轮轴在长度方向的1/4和3/4处各设有一个所述搓纸轮，从而可以同时从纸张宽度方向的两端搓动纸张。另外，搓纸轮轴设有两根，两根搓纸轮轴错位设置(即两根搓纸轮轴上下设置，且相互间存在水平距离)，两根搓纸轮轴均设有两个搓纸轮，并且两根搓纸轮轴上的搓纸轮一一对应设置，从而可以从纸张的上下两侧共同施力于纸张，保证纸张顺利进入碎纸机芯粉碎。

所述推纸组件包括推纸板51、弹压件52、推纸板压块53；所述推纸板51设于纸张放置口11内且位于远离纸张传输通道12的一侧，其上端形成转轴；弹压件优选为扭簧，套设于所述转轴上；所述固定架10设有螺母柱，并靠近螺母柱设置转轴安装槽14并可相对转轴安装槽转动；所述推纸板压块53设有螺钉孔，所述推纸板压块53借助螺钉穿过螺钉孔与螺母柱连接并盖设于转轴安装槽14上方，所述转轴嵌设于所述转轴安装槽14内。其中，所述扭簧的两端分别与推纸板和固定架10(或推纸板压块)抵接，持续施力于推纸板51，使得推纸板51的下端保持朝纸张传输通道12移动的趋势，使得推纸板始终施加推力于纸张300，使待粉碎纸张一直贴装分纸轮21放置。

所述挡纸块40包括固定部和导向部41，所述固定部沿长度方向的两端各设有耳板，所述固定架10设有与所述耳板宽度相配合的定位部13，所述定位部设有螺纹孔，通过螺钉穿过耳板连接于螺纹孔的方式实现固定部与固定架的连接，将挡纸块定位安装于固定架10上。

所述导向部41与固定部一体成型，所述导向部与固定部连接位置的边缘与分纸轮21靠近搓纸轮31的端面共面设置，导向部41另一端沿纸张传输通道12向下延伸并延伸到搓纸轮31上方，以保证分纸轮21拨出的纸张顺利进入搓纸组件30中。

所述传动组件与分纸组件20和搓纸组件30连接，还用于与碎纸机芯的传动机构相接，从而通过碎纸机芯的传动机构带动搓纸组件30和分纸组件20转动，通过同一驱动电机驱动，实现自动分纸、搓纸和碎纸操作，节省成本。

所述夹纸口两侧边之间的间距为一次分纸纸张厚度的1.5倍到2倍之间，以保证每次可以夹持多张纸张，避免由于纸张弯折而减少纸张张数。

在一种实施方式中，所述传动组件60包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、第一同步系、第二同步系，所述分纸轮通过带垫片的螺钉固定于分纸轮轴的一端，所述第一锥齿轮套设于分纸轮轴另一端并与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第一同步系连接，所述第二同步系与搓纸组件30连接并与第一同步系连接。

在一种实施方式中，所述传动组件60的传动比被配置为：所述分纸轮转动一圈的分纸时间等于搓纸轮向碎纸机芯搓送一次纸张的搓纸时间，且等于碎纸机芯完全粉碎一次纸张所需的碎纸时间，以保证分纸轮分纸速度与碎纸机芯碎纸速度相匹配，避免纸张在纸张传输通道12内堆积。

在一种实施方式中，所述第一锥齿轮61、第二锥齿轮62被封装在一个压盖23与固定架10连接形成的收纳空间内，避免纸屑或其他物体进入第一锥齿轮和第二锥齿轮组成的转向结构中，影响传动组件的正常工作。

总而言之，通过设置分纸组件，可从待粉碎纸堆中分离出多张纸张，传递到搓纸装置，由搓纸装置送入碎纸机机芯粉碎，提高自动搓纸碎纸机的工作效率

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。