一种硝呋太尔制霉菌素栓制造方法及设备

技术领域

本发明涉及药物制造技术领域，尤其涉及一种硝呋太尔制霉菌素栓制造方法及设备。

背景技术

硝呋太尔(Nifuratel)是一个广谱抗菌药，属于呋喃唑酮类(本类药物还有呋喃西林、呋喃旦丁、痢特灵)。

在制造硝呋太尔制霉菌素栓剂的过程中，需要对将经由离心喷雾造粒机制得的初品栓剂进行干燥、筛分后得到成品栓剂。

而现有的硝呋太尔制霉菌素栓剂的制造流程中，初品栓剂的干燥和筛分的设备多为独立设置，需要人工参与的程度较高，导致生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝呋太尔制霉菌素栓制造方法及设备，解决现有技术中的现有的硝呋太尔制霉菌素栓剂的制造流程中，初品栓剂的干燥和筛分的设备多为独立设置，需要人工参与的程度较高，导致生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种硝呋太尔制霉菌素栓制造设备，所述硝呋太尔制霉菌素栓制造设备包括支撑架、干燥单元、集料斗和筛分单元，所述支撑架由左至右依次设置有离心喷雾造粒机、所述干燥单元和所述筛分单元，所述干燥单元包括第一支架、送风组件、第二支架、干燥箱和第一电动推杆，所述第一支架和所述第二支架均与所述支撑架拆卸连接，所述第一支架上设置有所述送风组件，所述第二支架远离所述支撑架的一端设置有所述干燥箱，所述干燥箱上设置有进料管，所述进料管与离心喷雾造粒机的输出端相对应；

所述干燥箱的顶部设置有布袋，所述送风组件的输出端与所述布袋的上方相对应，所述干燥箱的内部设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述布袋的中部相对应，所述集料斗与所述第二支架拆卸连接，并位于所述干燥箱的底部，所述集料斗呈漏斗结构设置，所述集料斗远离所述干燥箱的一端设置有出料口，所述筛分单元包括筛分箱、第一筛分机构和第二筛分机构，所述筛分箱上设置有进料口，所述进料口与所述出料口相对应，所述筛分箱的内部由上至下依次设置有所述第一筛分机构和所述第二筛分机构。

将离心喷雾造粒机制得的初品栓剂，输送至所述布袋内，通过所述送风组件向所述干燥箱内送风，从而对初品栓剂进行干燥，干燥完成后，启动所述第一电动推杆，使得所述布袋凸起，使得干燥后的栓剂在重力作用下，掉落至所述集料斗内，进而输送至所述筛分箱内，依次通过所述第一筛分机构和所述第二筛分机构，将不符合规格大小的栓剂筛除，从而得到成品栓剂，相较于传统方式中，各个工序独立设置，人工干预度较高，上述结构高度集成化，人工干预程度较低，从而提高制备栓剂的效率。

其中，所述筛分箱的外侧还设置有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口与所述第一筛分机构的输出端相对应，所述第二排料口与所述第二排料口的输出端相对应，所述筛分箱的底部设置有第三排料口。

经过所述第一筛分机构筛选后，大于规格大小的初品栓剂通过所述第一排料口进行回收，经过所述第二筛分机构筛选后，小于规格大小的初品栓剂通过所述第三排料口进行回收，满足规格大小的成品栓剂通过所述第二排料口进行收集。

其中，所述送风组件包括风机、送风管和密封罩，所述第一支架远离所述支撑架的一端设置有所述密封罩，所述第一支架的中部设置有放置板，所述放置板上设置有所述风机，所述送风管的一端与所述风机的输出端拆卸连接，所述送风管的另一端与所述密封罩的进风口拆卸连接，所述密封罩与所述布袋相对应。

启动所述风机，将经过空气过滤器和除湿器处理后的空气，通过所述送风管输送至所述密封罩内，从而对所述布袋内的初品栓剂进行干燥。

其中，所述第一支架包括架体、内柱、悬臂和第二电动推杆，所述架体的一端与所述支撑架拆卸连接，所述架体的另一端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有所述第二电动推杆，所述内柱的一端与所述第二电动推杆的输出端拆卸连接，所述内柱的另一端设置有所述悬臂，所述悬臂上设置有所述密封罩。

通过所述第二电动推杆推动所述内柱升降，所述悬臂上设置有所述密封罩，启动所述第二电动推杆，使得所述密封罩远离所述干燥箱后，将经过离心喷雾造粒机制得的初品栓剂，加入至所述布袋内，进行干燥时，使得所述密封罩下降与所述干燥箱相贴合，从而使得干燥效果更好。

其中，所述架体包括固定板和支撑柱，所述固定板与所述支撑架拆卸连接，所述支撑柱的一端与所述固定板固定连接，所述支撑柱的另一端设置有所述凹槽。

利用螺钉将所述固定板安装在所述支撑架上，所述支撑柱与所述固定板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

本发明还提供一种采用如上述所述的硝呋太尔制霉菌素栓制造设备的制造方法，步骤如下：

将硝呋太尔、制霉素和普罗雌烯混合均匀，得到药液；

将水性凝胶剂基质溶于水中形成基质溶液，将甘油溶于水中后与基质溶液混合，并加入尼泊金乙酯、三乙醇胺，得到凝胶基质；

将药液溶于乙醇中，加入水，在搅拌工序下加入到凝胶基质中，搅拌均匀后即形成硝呋太尔-制霉素溶胶，将硝呋太尔-制霉素溶胶加入至离心喷雾造粒机中，制得初品栓剂；

将制得的初品栓剂输送至所述布袋中，经过所述干燥单元干燥后，输送至所述筛分单元内，依次通过所述第一筛分机构和所述第二筛分机构将不符合规格大小的初品栓剂筛除，从而得到成品栓剂。

首先将硝呋太尔、制霉素和普罗雌烯混合均匀，得到药液，同时将水性凝胶剂基质溶于水中形成基质溶液，将甘油溶于水中后与基质溶液混合，并加入尼泊金乙酯、三乙醇胺，得到凝胶基质，然后将药液溶于乙醇中，加入水，在搅拌工序下加入到凝胶基质中，搅拌均匀后即形成硝呋太尔-制霉素溶胶，将硝呋太尔-制霉素溶胶加入至离心喷雾造粒机中，制得初品栓剂，最后将制得的初品栓剂输送至所述布袋中，经过所述干燥单元干燥后，输送至所述筛分单元内，依次通过所述第一筛分机构和所述第二筛分机构将不符合规格大小的初品栓剂筛除，从而得到成品栓剂。

本发明的一种硝呋太尔制霉菌素栓制造方法及设备，所述干燥箱上设置有进料管，所述进料管与离心喷雾造粒机的输出端相对应，所述干燥箱的顶部设置有布袋，所述送风组件的输出端与所述布袋的上方相对应，所述干燥箱的内部设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述布袋的中部相对应，所述集料斗远离所述干燥箱的一端设置有出料口，所述筛分箱上设置有进料口，所述进料口与所述出料口相对应，所述筛分箱的内部由上至下依次设置有所述第一筛分机构和所述第二筛分机构，将离心喷雾造粒机制得的初品栓剂，输送至所述布袋内，通过所述送风组件向所述干燥箱内送风，从而对初品栓剂进行干燥，干燥完成后，启动所述第一电动推杆，使得所述布袋凸起，使得干燥后的栓剂在重力作用下，掉落至所述集料斗内，进而输送至所述筛分箱内，依次通过所述第一筛分机构和所述第二筛分机构，将不符合规格大小的栓剂筛除，从而得到成品栓剂，相较于传统方式中，各个工序独立设置，人工干预度较高，上述结构高度集成化，人工干预程度较低，从而提高制备栓剂的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种硝呋太尔制霉菌素栓制造设备的正视图。

图2是本发明提供的图1的A-A线的内部结构剖视图。

图3是本发明提供的干燥单元的结构示意图。

图4是本发明提供的筛分箱的正视图。

图5是本发明提供的图4的A-A线的内部结构剖视图。

图6是本发明提供的第一筛分机构的结构示意图。

图7是采用本发明提供的硝呋太尔制霉菌素栓制造方法的步骤流程图。

1-支撑架、2-干燥单元、21-第一支架、211-放置板、212-架体、213-内柱、214-悬臂、215-第二电动推杆、216-凹槽、217-固定板、218-支撑柱、22-送风组件、221-风机、222-送风管、223-密封罩、23-第二支架、24-干燥箱、241-进料管、242-布袋、243-第三电动推杆、25-第一电动推杆、3-集料斗、31-出料口、4-筛分单元、41-筛分箱、42-第一筛分机构、421-筛分板、422-连接件、423-抖动组件、4231-伺服电机、4232-输出轴、4233-抖动凸轮、424-放置块、425-连接块、426-横杆、427-滑动轴、43-第二筛分机构、44-进料口、45-第一排料口、46-第二排料口、47-第三排料口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种硝呋太尔制霉菌素栓制造设备，所述硝呋太尔制霉菌素栓制造设备包括支撑架1、干燥单元2、集料斗3和筛分单元4，所述支撑架1由左至右依次设置有离心喷雾造粒机、所述干燥单元2和所述筛分单元4，所述干燥单元2包括第一支架21、送风组件22、第二支架23、干燥箱24和第一电动推杆25，所述第一支架21和所述第二支架23均与所述支撑架1拆卸连接，所述第一支架21上设置有所述送风组件22，所述第二支架23远离所述支撑架1的一端设置有所述干燥箱24，所述干燥箱24上设置有进料管241，所述进料管241与离心喷雾造粒机的输出端相对应；

所述干燥箱24的顶部设置有布袋242，所述送风组件22的输出端与所述布袋242的上方相对应，所述干燥箱24的内部设置有所述第一电动推杆25，所述第一电动推杆25的输出端与所述布袋242的中部相对应，所述集料斗3与所述第二支架23拆卸连接，并位于所述干燥箱24的底部，所述集料斗3呈漏斗结构设置，所述集料斗3远离所述干燥箱24的一端设置有出料口31，所述筛分单元4包括筛分箱41、第一筛分机构42和第二筛分机构43，所述筛分箱41上设置有进料口44，所述进料口44与所述出料口31相对应，所述筛分箱41的内部由上至下依次设置有所述第一筛分机构42和所述第二筛分机构43。

在本实施方式中，将离心喷雾造粒机制得的初品栓剂，输送至所述布袋242内，通过所述送风组件22向所述干燥箱24内送风，从而对初品栓剂进行干燥，干燥完成后，启动所述第一电动推杆25，使得所述布袋242凸起，使得干燥后的栓剂在重力作用下，掉落至所述集料斗3内，进而输送至所述筛分箱41内，依次通过所述第一筛分机构42和所述第二筛分机构43，将不符合规格大小的栓剂筛除，从而得到成品栓剂，相较于传统方式中，各个工序独立设置，人工干预度较高，上述结构高度集成化，人工干预程度较低，从而提高制备栓剂的效率。

进一步的，所述筛分箱41的外侧还设置有第一排料口45和第二排料口46，所述第一排料口45与所述第一筛分机构42的输出端相对应，所述第二排料口46与所述第二排料口46的输出端相对应，所述筛分箱41的底部设置有第三排料口47。

在本实施方式中，经过所述第一筛分机构42筛选后，大于规格大小的初品栓剂通过所述第一排料口45进行回收，经过所述第二筛分机构43筛选后，小于规格大小的初品栓剂通过所述第三排料口47进行回收，满足规格大小的成品栓剂通过所述第二排料口46进行收集。

进一步的，所述送风组件22包括风机221、送风管222和密封罩223，所述第一支架21远离所述支撑架1的一端设置有所述密封罩223，所述第一支架21的中部设置有放置板211，所述放置板211上设置有所述风机221，所述送风管222的一端与所述风机221的输出端拆卸连接，所述送风管222的另一端与所述密封罩223的进风口拆卸连接，所述密封罩223与所述布袋242相对应。

在本实施方式中，启动所述风机221，将经过空气过滤器和除湿器处理后的空气，通过所述送风管222输送至所述密封罩223内，从而对所述布袋242内的初品栓剂进行干燥。

进一步的，所述第一支架21包括架体212、内柱213、悬臂214和第二电动推杆215，所述架体212的一端与所述支撑架1拆卸连接，所述架体212的另一端设置有凹槽216，所述凹槽216的内部设置有所述第二电动推杆215，所述内柱213的一端与所述第二电动推杆215的输出端拆卸连接，所述内柱213的另一端设置有所述悬臂214，所述悬臂214上设置有所述密封罩223，所述架体212包括固定板217和支撑柱218，所述固定板217与所述支撑架1拆卸连接，所述支撑柱218的一端与所述固定板217固定连接，所述支撑柱218的另一端设置有所述凹槽216。

在本实施方式中，通过所述第二电动推杆215推动所述内柱213升降，所述悬臂214上设置有所述密封罩223，启动所述第二电动推杆215，使得所述密封罩223远离所述干燥箱24后，将经过离心喷雾造粒机制得的初品栓剂，加入至所述布袋242内，进行干燥时，使得所述密封罩223下降与所述干燥箱24相贴合，从而使得干燥效果更好，利用螺钉将所述固定板217安装在所述支撑架1上，所述支撑柱218与所述固定板217固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

进一步的，所述干燥箱24的内部还设置有多个第三电动推杆243，多个所述第三电动推杆243分别位于所述第一电动推杆25的四周，每个所述第三电动推杆243的输出端均与所述布袋242的底部相对应。

在本实施方式中，在通过所述送风组件22对所述布袋242内的栓剂进行干燥时，启动多个所述第三电动推杆243，使得所述布袋242各处发生抖动，从而使得所述布袋242内的栓剂翻转，使得干燥效果更好。

进一步的，所述第一筛分机构42和所述第二筛分机构43均包括筛分板421、四个连接件422和抖动组件423，所述筛分板421的四个端点处均活动设置有所述连接件422，每个所述连接件422远离所述筛分板421的一端均与所述筛分箱41的内壁拆卸连接，所述筛分箱41的内壁上还设置有放置块424，所述放置块424上设置有所述抖动组件423，所述抖动组件423的输出端与所述筛分板421相对应，所述筛分板421的端面呈倾斜结构设置，端面的低处分别与所述第一排料口45和所述第二排料口46相对应。

在本实施方式中，启动所述抖动组件423，带动所述筛分板421在所述筛分箱41内抖动，从而更加块速的完成筛分，所述筛分板421的端面呈倾斜结构设置，使得筛分后的栓剂从端面的低处，输送至所述第一排料口45和所述第二排料口46处。

进一步的，每个所述连接件422均包括连接块425、横杆426和滑动轴427，所述连接块425与所述筛分箱41的内壁拆卸连接，所述横杆426的一端与所述连接块425固定连接，所述横杆426的另一端设置有所述滑动轴427，所述筛分板421与所述滑动轴427滑动连接。

在本实施方式中，所述筛分板421与所述滑动轴427滑动连接，使得通过所述抖动组件423带动所述筛分板421在所述滑动轴427上滑动，从而使得所述筛分板421抖动，从而提高筛分效率。

进一步的，每个所述抖动组件423均包括伺服电机4231、输出轴4232和抖动凸轮4233，所述伺服电机4231与所述放置块424拆卸连接，所述伺服电机4231的输出端设置有所述输出轴4232，所述输出轴4232上设置有所述抖动凸轮4233，所述抖动凸轮4233与所述筛分板421相对应。

在本实施方式中，启动所述伺服电机4231，通过所述输出轴4232带动所述抖动凸轮4233转动，通过所述抖动凸轮4233带动所述筛分板421抖动。

请参阅图7，本发明还提供一种采用如上述所述的硝呋太尔制霉菌素栓制造设备的制造方法，步骤如下：

S1：将硝呋太尔、制霉素和普罗雌烯混合均匀，得到药液；

S2：将水性凝胶剂基质溶于水中形成基质溶液，将甘油溶于水中后与基质溶液混合，并加入尼泊金乙酯、三乙醇胺，得到凝胶基质；

S3：将药液溶于乙醇中，加入水，在搅拌工序下加入到凝胶基质中，搅拌均匀后即形成硝呋太尔-制霉素溶胶，将硝呋太尔-制霉素溶胶加入至离心喷雾造粒机中，制得初品栓剂；

S4：将制得的初品栓剂输送至所述布袋242中，经过所述干燥单元2干燥后，输送至所述筛分单元4内，依次通过所述第一筛分机构42和所述第二筛分机构43将不符合规格大小的初品栓剂筛除，从而得到成品栓剂。

在本实施方式中，首先将硝呋太尔、制霉素和普罗雌烯混合均匀，得到药液，同时将水性凝胶剂基质溶于水中形成基质溶液，将甘油溶于水中后与基质溶液混合，并加入尼泊金乙酯、三乙醇胺，得到凝胶基质，然后将药液溶于乙醇中，加入水，在搅拌工序下加入到凝胶基质中，搅拌均匀后即形成硝呋太尔-制霉素溶胶，将硝呋太尔-制霉素溶胶加入至离心喷雾造粒机中，制得初品栓剂，最后将制得的初品栓剂输送至所述布袋242中，经过所述干燥单元2干燥后，输送至所述筛分单元4内，依次通过所述第一筛分机构42和所述第二筛分机构43将不符合规格大小的初品栓剂筛除，从而得到成品栓剂。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。