一种用于绣花机面板加工的环保型注塑成型机

技术领域

本发明属于绣花机面板加工设备技术领域，具体是一种用于绣花机面板加工的环保型注塑成型机。

背景技术

绣花机，绣花的机器，或者是绣花的机械。在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，因为当时的绣花机是用传统的缝纫机，换上一个带小圆孔的底板，缝纫机针不停的上下进出，再加上手持用绣框绷紧了的布，来回的动，实际上讲，这种所谓的绣花机，其实仍然是手绣的一种。

绣花机中的加工面板一般为塑料材质，主要采取注塑成型的方式对其进行生产，生产过程中将熔融后的材料导入到成型机中的注塑部，一方面对材料进行储存，另一方面能够持续性的通过注塑部向成型部输送生产材料，但对于材料才说，会在熔融前的清洗过程中未达到清洗标准，又或者是在熔融后的转运过程中封闭效果不明显进而导致一些颗粒物杂质进入到熔融后的材料内部，对于现有的注塑成型机来说，其一体式生产流程中不包含除杂这一项操作，因此颗粒物杂质会直接进入到成型部，这样生产出的产品质量上会存在着一定的欠缺，使得整个加工板面所具有的抗压性降低，使用寿命也进一步降低。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种用于绣花机面板加工的环保型注塑成型机，用于解决了背景技术中所提出的现有的注塑成型机不包含除杂这一项操作的问题，有效防止杂质被注塑进入绣花机面板中，从而提高绣花机面板的强度和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种用于绣花机面板加工的环保型注塑成型机，包括工作台，工作台上固定有衔架以及成型部，于衔架上还固定有注塑部，注塑部与成型部之间通过输料管连接，所述输料管为两段式结构，两段所述输料管之间固定有连接管；所述输料管内部还设置有转动的螺杆，所述螺杆与注塑部中的电机输出端固定连接；所述连接管内设置有除杂组件，所述除杂组件包括固定于所述连接管内的弧形滤网和与所述螺杆连接的转动杆；所述转动杆上设置有若干个刮板，所述刮板贴合于弧形滤网外壁；分离回流组件包括固定于所述工作台上的导流泵，所述导流泵的进料端口连接有回流软管，所述回流软管连接有具有滤网的分离管，所述分离管与所述连接管在位于所述弧形滤网的前侧连接，所述导流泵的出料端口通过回流金属管连接所述注塑部。这种绣花机面板加工的环保型注塑成型机于输料管位置设置除杂组件，从而能够对注塑部输送到成型部的材料实现全方面过滤，确保进入到成型部的材料自身的质量，从而生产出的产品质量也会更好，抗压性更强，使用寿命更长；在分离除杂时利用螺杆转动同时带动转动杆转动，由刮板自动将挂在弧形滤网上的滤渣刮下进入分离回流组件，分离回流组件将杂质过滤存储，对混杂后的材料直接回收再利用，避免出现材料浪费的情况，从而降低了生产的成本。

上述技术方案中，优选的，所述螺杆端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述转动杆通过螺纹连接。

上述技术方案中，优选的，所述转动杆贯穿所述弧形滤网且贯穿所述弧形滤网一端开设有嵌孔，所述嵌孔内设有固定销，所述固定销与所述刮板位于所述弧形滤网的两侧。

上述技术方案中，优选的，所述连接管与所述分离管之间连接有储杂管。

上述技术方案中，优选的，所述储杂管外壁焊接有一体的铜盒，所述铜盒内部安装有电热丝以及给电热丝提供电能的电源。

上述技术方案中，优选的，所述滤网设置于所述分离管上与所述储杂管相接的一端。

上述技术方案中，优选的，所述分离管螺纹连接于所述储杂管的下端，所述回流金属管另一端与注塑部中的输料通道相连通。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种绣花机面板加工的环保型注塑成型机于输料管位置设置除杂组件，从而能够对注塑部输送到成型部的材料实现全方面过滤，确保进入到成型部的材料自身的质量，从而生产出的产品质量也会更好，抗压性更强，使用寿命更长；在分离除杂时利用螺杆转动同时带动转动杆转动，由刮板自动将挂在弧形滤网上的滤渣刮下进入分离回流组件，分离回流组件将杂质过滤存储，对混杂后的材料直接回收再利用，避免出现材料浪费的情况，从而降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例另一方向的整体结构示意图。

图3为本发明实施例中注塑部的结构示意图。

图4为本发明实施例中连接管与分离回流组件的连接结构示意图。

图5为本发明实施例中连接管的剖视结构示意图。

图6为本发明实施例中除杂组件的结构示意图。

图7为本发明实施例中除杂组件与螺杆连接关系的结构示意图。

图8为本发明实施例中分离管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图8，一种用于绣花机面板加工的环保型注塑成型机，包括工作台1，工作台1上固定有衔架2以及成型部5，于衔架2上还固定有注塑部3，注塑部3与成型部5之间通过输料管4连接，输料管4为两段式结构，两段输料管4之间固定有连接管6；输料管4内部还设置有转动的螺杆15，螺杆15与注塑部3中的电机输出端固定连接；连接管6内设置有除杂组件7，除杂组件7包括固定于连接管6内的弧形滤网71和与螺杆15连接的转动杆72；转动杆72上设置有若干个刮板73，刮板73贴合于弧形滤网71外壁；分离回流组件14包括固定于工作台1上的导流泵141，导流泵141的进料端口连接有回流软管142，回流软管142连接有具有滤网144的分离管143，分离管143与连接管6在位于弧形滤网71的前侧连接，导流泵141的出料端口通过回流金属管145连接注塑部3。该种成型设备中，注塑部3即用于对材料进行储存并持续输送的结构，而成型部5即是成型模具，用于对材料进行冷却定型，两者之间的输料管4即是将材料从注塑部3输送到成型部5的唯一管道。

输料管4为两段式结构，而连接管6正连接于两段管道之间，因此输送的材料也需要经过连接管6才能够到达成型部5，因此于连接管6内部设置的除杂组件7能够过滤材料，对材料进行更为全面的除杂，从而保证材料自身的干净整洁，而生产出的产品质量才能够更高。

分离回流组件14能够对熔融材料以及颗粒杂质的混合物进行分离，在将杂质剔除的同时，还能够回收该处的材料，并将其再次输送到注塑部3，避免出现浪费的情况，同时也降低了生产的成本。

螺杆15转动挤料为注塑部3的输送方式，通过螺杆15自身的转动来对材料产生推进力，从而促进材料定向流动，从而导入到成型部5中。

弧形滤网71能够起到阻隔杂质的作用，因此作为主要的除杂结构，以图中可知，整个弧形滤网71位半球状，且其外凸的一面与液体流动方向相反，因此该面作为主要的阻隔面，在阻挡颗粒杂质之后，对于颗粒杂质还不能够起到较强的限制，因此杂质不易挂在弧形滤网71上，从而能够避免弧形滤网71出现堵塞的情况。

本实施例中，转动杆72贯穿弧形滤网71且贯穿弧形滤网71一端开设有嵌孔8，嵌孔8内设有固定销9，固定销9与刮板73位于弧形滤网71的两侧。固定销9的直径大于弧形滤网71中孔洞的直径，因此在固定销9的限制作用下，转动杆72不会脱离弧形滤网71，同时，在转动杆72外部增设的刮板73贴合弧形滤网71的外凸面，刮板73在转动时，作为刷子来对弧形滤网71的该面进行清理，从而确保该面不会推挤颗粒杂质，使得材料在穿过弧形滤网71时更加的顺畅。刮板73将挂在弧形滤网71上的滤渣刮下进入分离回流组件14，分离回流组件14将杂质过滤存储。

本实施例中，螺杆15端部开设有螺纹孔16，螺纹孔16与转动杆72通过螺纹连接。采用该结构使得螺杆15与转动杆72能够方便的组装。转动杆72以螺纹连接的方式固定于螺杆15中，因此在螺杆15转动的过程中就能够直接带动转动杆72进行转动，从而带动刮板73进行转动，因此除杂组件7自身所属结构在运动过程中，不需要单独设置驱动结构，降低了能源的消耗还节省了成本，同时也更加的环保。

本实施例中，连接管6与分离管143之间连接有储杂管11。通过卸下储杂管11可方便的将杂质取出。

本实施例中，为避免材料降温凝固，在储杂管11外壁焊接有一体的铜盒12，铜盒12内部安装有电热丝13以及给电热丝13提供电能的电源。通过电热丝13发热供电以避免储杂管11内的材料凝固。

成型部5中的材料处于冷却定型的情况下，注塑部3不会再向成型部5输送材料，因此会有一段时间的间隔，此时连接管6内部的材料不进行流动，因此于该处阻隔的颗粒杂质受重力影响会进入到储杂管11内部，而材料在流动的状态下，流速一般也比较低，因此颗粒物受到材料流动而产生的冲击力的时间要短于自身受到的重力影响，因此颗粒杂质最终还是会进入到储杂管11内部。

本实施例中，滤网144设置于分离管143上与储杂管11相接的一端。

本实施例中，分离管143螺纹连接于储杂管11的下端，回流金属管145另一端与注塑部3中的输料通道相连通。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。