一种汽轮机的联合供热系统自动控制方法及装置

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及一种汽轮机的联合供热系统自动控制方法及装置。

背景技术

大力推动风力、光伏、生物质等可再生能源发电，显得尤为重要，但上述可再生能源发电的不稳定与随机性为电力系统的消纳带来巨大挑战。

针对旁路供热系统运行特点，现有的旁路供热方法在运行状态下的自动化控制程度不高，需要较多的人为干预，大大增加了运行工作量和人力成本，若不能及时实现旁路供热系统运行状态的自动控制，甚至会影响整个热电联产机组的正常运行，造成严重后果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种汽轮机的联合供热系统自动控制方法及装置，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。

一方面，本发明提出一种汽轮机的联合供热系统自动控制方法，包括：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

其中，所述满足旁供状态程序投入条件包括如下条件全部满足：

低压缸进汽压力已达预设低值；

低压缸排汽温度低于预设安全值；

工作面推力瓦温低于预设安全值；

非工作面推力瓦温低于预设安全值；

高旁阀后蒸汽压力低于预设安全值；

高旁阀后蒸汽温度低于预设安全值；

供热低旁阀后蒸汽压力低于预设安全值；

供热低旁阀后蒸汽温度低于预设安全值；

高压缸排汽温度低于预设安全值。

其中，所述满足第一预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀全开；

供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全开，供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全关；

中压主蒸汽调节阀投入压力自动控制，并按旁供状态下再热蒸汽压力滑压曲线调节；

将高旁阀开至第一预设开度；

全开高旁减温水隔离阀；

将高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制；

全开供热低旁阀前隔离阀；

将供热低旁阀开至第一预设开度；

全开供热低旁减温水隔离阀；

将供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制。

其中，所述满足第二预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

全关供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀，及全开供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；

将供热低旁阀开至第二预设开度。

其中，若所述高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀全开，则依次执行如下步骤：

将高旁阀开至第一预设开度；

全开高旁减温水隔离阀；

将高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制。

其中，若所述供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全开，供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全关，则依次执行如下步骤：

全开供热低旁阀前隔离阀；

将供热低旁阀开至第一预设开度；

全开供热低旁减温水隔离阀；

将供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制。

其中，还包括：

汽轮机的联合供热系统自动退出控制方法，包括：

若确定机组处于旁供状态，且满足旁供状态程序退出条件；响应旁供状态程序退出触发动作；

若确定满足第三预设阀门开关及控制条件，全关高旁减温水隔离阀，全关且将高旁阀退出自动控制；全关供热低旁减温水隔离阀，全关且将供热低旁阀退出自动控制；全关供热低旁阀前隔离阀。

其中，所述满足旁供状态程序退出条件包括如下条件全部满足：

高旁阀关至第一预设开度；

供热低旁阀关至第一预设开度。

其中，所述满足第三预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

高旁减温水调阀退出自动控制且全关；

供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关；

中压主蒸汽调节阀退出自动控制且全开。

其中，若所述高旁减温水调阀退出自动控制且全关，则依次执行如下步骤：

全关高旁减温水隔离阀；

全关且将高旁阀退出自动控制。

其中，若所述供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关，则依次执行如下步骤：

全关供热低旁减温水隔离阀；

全关且将供热低旁阀退出自动控制；

全关供热低旁阀前隔离阀。

一方面，本发明提出一种汽轮机的联合供热系统自动控制装置，包括：

响应单元，用于若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

确定单元，用于若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

控制单元，用于若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

再一方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，其中，

所述处理器和所述存储器通过所述总线完成相互间的通信；

所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如下方法：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，包括：

所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如下方法：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法及装置，包括：若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制，实现旁路供热系统运行状态的自动控制，减少运行工作量和人力成本，保证热电联产机组的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例汽轮机的联合供热系统说明示意图。

图2为本发明实施例旁供状态定义逻辑说明示意图。

图3为本发明实施例抽凝状态定义逻辑说明示意图。

图4是本发明一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法的流程示意图。

图5是本发明另一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法的流程示意图。

图6为本发明实施例旁供状态程序投入允许条件逻辑说明示意图。

图7是本发明另一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法的流程示意图。

图8是本发明另一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法的流程示意图。

图9为本发明实施例旁供状态程序退出允许条件逻辑说明示意图。

图10是本发明一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制装置的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明实施例的关键词、关键术语定义和缩略词说明如下：

关键词：热电联产；汽轮机；深度调峰；灵活性改造；热电解耦；旁路供热；自动投退。

关键术语定义：

纯凝工况：对于热电联产机组，汽轮机中压缸所排蒸汽，全部由中低压缸连通管进入低压缸做功发电。

抽凝工况：对于热电联产机组，汽轮机中压缸所排蒸汽，一部分由中低压缸连通管进入低压缸继续做功发电，另一部分经抽汽管道进入热网换热器进行热交换供热。

缩略词：

高旁-高压旁路；低旁-低压旁路；

如图1所示，对图1中各组成部分说明如下：

1-高旁阀前隔离阀；2-高旁阀；3-高旁减温水隔离阀；4-高旁减温水调阀；5-高旁至高压主蒸汽管路连通阀；6-高压主蒸汽隔离阀；7-高压主蒸汽调节阀；8-高压缸排汽逆止阀；9-中压主蒸汽隔离阀；10-中压主蒸汽调节阀；11-供热低旁阀前隔离阀；12-供热低旁阀；13-供热低旁减温水隔离阀；14-供热低旁减温水调阀；15-供热低旁安全阀；16-供热低旁阀后隔离阀；17-中低压缸连通管调阀；18-供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀；19-供热低旁阀后管道疏水器；20-供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀；21-供热低旁阀后管道疏水器旁路阀；22-供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀；23-供热低旁盲端管道疏水器；24-供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；25-供热低旁盲端管道疏水器旁路阀；26-中压缸排汽去热网调阀。

P1-主蒸汽压力；P2-高旁减温水压力；P3-高旁阀后蒸汽压力；P4-高压缸调节级压力；P5-高压缸排汽压力；P6-再热蒸汽压力；P7-供热低旁减温水压力；P8-供热低旁阀后蒸汽压力；P9-中压缸进汽压力；P10-中压缸排汽压力；P11-低压缸进汽压力；P12-热网母管蒸汽压力。

T1-主蒸汽温度；T2-高旁减温水温度；T3-高旁阀后蒸汽温度；T4-高压缸排汽温度；T5-再热蒸汽温度；T6-供热低旁减温水温度；T7-供热低旁阀后蒸汽温度；T8-中压缸排汽温度；T9-低压缸排汽温度；T10-工作面推力瓦温；T11-非工作面推力瓦温；T12-热网母管蒸汽温度。

F1-高旁阀前蒸汽流量；F2-高旁减温水流量；F3-供热低旁阀前蒸汽流量；F4-供热低旁减温水流量；F5-中压缸供热排汽流量；F6-热网母管蒸汽流量。

提出旁路供热(以下简称“旁供”)状态及抽凝状态定义：

(1)旁供状态，如图2所示：若供热低旁阀前隔离阀、供热低旁阀、供热低旁阀后隔离阀均未全关，则判断机组处于旁供状态；当供热低旁阀前隔离阀未全开且供热低旁阀全关，则机组不处于旁供状态。

(2)抽凝状态，如图3所示：在热电联产机组原抽凝工况定义的基础上，还要同时满足机组不处于旁供状态的条件，图2和图3中“and”代表“逻辑与”运算，“N”代表“逻辑非”运算。

机组的供热及供电负荷调整原则：

以“中压缸供热排汽优先”为原则，机组的旁供状态运行方式归纳为：

(1)保持供热负荷不变减少供电负荷：抽凝状态下，逐步增加中压缸排汽去热网调阀开度并减少中低压缸连通管调阀开度直至低压缸进汽压力降至低压缸防鼓风摩擦的最小安全值，同时锅炉侧逐渐减少蒸发量使汽轮机进汽量降低，从而在保证供热负荷不变的条件下使汽轮机能够向下调峰到中压缸供热排汽极限。如果仍需向下调峰，汽轮机则转入旁供状态，以逐步增加旁路供热抽汽流量的手段降低汽轮机进汽量满足深度调峰需求，同时为维持供热负荷稳定，在保证最小低压缸进汽压力的前提下，逐步减少中压缸排汽去热网调阀开度直至中压缸供热排汽流量为0；

(2)保持供热负荷不变增加供电负荷：旁供状态下，以逐步减少旁路供热抽汽流量的手段增加汽轮机进汽量满足向上调峰需求，同时为维持供热负荷稳定，在保证最小低压缸进汽压力的前提下，逐步增加中压缸排汽去热网调阀开度提升中压缸供热排汽流量，直至旁供状态退出，汽轮机转为抽凝状态；

(3)保持供电负荷不变减少供热负荷：旁供状态下，以逐步减少旁路供热抽汽流量的手段满足供热负荷减少需求，同时锅炉侧逐步配合减少蒸发量以保证供电负荷稳定，直至退出旁供状态；

(4)保持供电负荷不变增加供热负荷：旁供状态下，若中压缸供热排汽流量还有提升裕量，则逐步增加中压缸排汽去热网调阀开度并减少中低压缸连通管调阀开度直至低压缸进汽压力降至低压缸防鼓风摩擦的最小安全值，以增加供热负荷，同时锅炉侧逐步配合增加蒸发量以保证供电负荷稳定。若中压缸供热排汽流量已无提升裕量，则以逐步增加旁路供热抽汽流量的手段满足供热负荷增加需求，同时锅炉侧逐步配合增加蒸发量以保证供电负荷稳定。

图4是本发明一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法的流程示意图，如图4所示，本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法，包括：汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

步骤S1：若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作。

步骤S2：若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值。

步骤S3：若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

在上述步骤S1中，装置若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作。装置可以是执行该方法的计算机设备。抽凝状态可参照上述说明，进一步地，满足旁供状态程序投入条件包括如下条件全部满足：

低压缸进汽压力已达预设低值；预设低值可根据实际情况自主设置，可选为140kPa.a。

低压缸排汽温度低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为65℃。

工作面推力瓦温低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为90℃。

非工作面推力瓦温低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为如90℃。

高旁阀后蒸汽压力低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为5MPa.g。

高旁阀后蒸汽温度低于预设安全值；预设低值可根据实际情况自主设置，可选为390℃。

供热低旁阀后蒸汽压力低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为0.35MPa.g。

供热低旁阀后蒸汽温度低于预设安全值；预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为270℃。

高压缸排汽温度低于预设安全值。预设安全值可根据实际情况自主设置，可选为390℃。

响应旁供状态程序投入触发动作，可以是响应工作人员点击旁供状态程序投入按钮的动作。

在上述步骤S2中，装置若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值，高旁阀后蒸汽温度对应第一预设暖管值，可根据实际情况自主设置，可选为300℃。供热低旁阀后蒸汽温度对应第二预设暖管值，可根据实际情况自主设置，可选为150℃。

进一步地，满足第一预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀全开；

供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全开，供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全关；

中压主蒸汽调节阀投入压力自动控制，并按旁供状态下再热蒸汽压力滑压曲线调节；再热蒸汽压力滑压曲线调节为本领域成熟技术，不再赘述。

将高旁阀开至第一预设开度；第一预设开度可根据实际情况自主设置，可选为5％

全开高旁减温水隔离阀；

将高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制；

全开供热低旁阀前隔离阀；

将供热低旁阀开至第一预设开度；第一预设开度可根据实际情况自主设置，可选为5％。

全开供热低旁减温水隔离阀；

将供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制。

进一步地，若所述高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀全开，则依次执行如下步骤：

将高旁阀开至第一预设开度；

全开高旁减温水隔离阀；

将高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制。即按照步骤先后顺序执行上述三个步骤。

进一步地，若所述供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全开，供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全关，则依次执行如下步骤：

全开供热低旁阀前隔离阀；

将供热低旁阀开至第一预设开度；

全开供热低旁减温水隔离阀；

将供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制。即按照步骤先后顺序执行上述四个步骤。

在上述步骤S3中，装置若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。进一步地，所述满足第二预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

全关供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀，及全开供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀；

将供热低旁阀开至第二预设开度。第二预设开度可以根据实际情况自主设置，可选为10％。

如图5所示，对旁供系统的自动投入控制方法说明如下：

(1)判断机组是否处于抽凝状态。若机组不处于抽凝状态，等待运行人员将机组调整为抽凝状态；

(2)若机组处于抽凝状态，判断下列“旁供状态程序投入”允许条件是否都满足：

1)低压缸进汽压力已达预设低值(如140kPa.a)；

2)低压缸排汽温度低于预设安全值(如65℃)；

3)工作面推力瓦温低于预设安全值(如90℃)；

4)非工作面推力瓦温低于预设安全值(如90℃)；

5)高旁阀后蒸汽压力低于预设安全值(如5MPa.g)；

6)高旁阀后蒸汽温度低于预设安全值(如390℃)；

7)供热低旁阀后蒸汽压力低于预设安全值(如0.35MPa.g)；

8)供热低旁阀后蒸汽温度低于预设安全值(如270℃)；

9)高压缸排汽温度低于预设安全值(如390℃)。

若上述9个条件中有任意一个不满足，或者任意多个条件不满足，等待运行人员增加中压缸供热排汽流量向下调峰，同时调整机组运行状态。

(3)若上述条件都满足，判断“旁供状态程序投入”按钮是否由禁操状态激活为可操作状态。

(4)若按钮为可操作状态，等待运行人员点击按钮；

(5)若运行人员点击按钮，判断下列条件是否都满足：

1)高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀全开；

2)供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全开，供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全关；

3)中压主蒸汽调节阀投入压力自动控制，并按旁供状态下再热蒸汽压力滑压曲线调节。

若上述3个条件中有任意一个不满足，或者任意多个条件不满足，则发出全开高旁阀前隔离阀、高旁至高压主蒸汽管路连通阀、供热低旁阀后隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀的指令，及全关供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀的指令，及中压主蒸汽调节阀投入再热蒸汽压力自动控制的指令。

(6.1)若第(5)步中条件1)满足，判断高旁阀是否开至第一预设开度(如5％)。若高旁阀未开至第一预设开度，发出高旁阀开至第一预设开度的指令；

(6.2)若高旁阀开至第一预设开度，判断高旁减温水隔离阀是否全开。若高旁减温水隔离阀未全开，发出全开高旁减温水隔离阀的指令；

(6.3)若高旁减温水隔离阀全开，判断高旁减温水调阀是否投入高旁阀后蒸汽温度自动控制(设定值为实时高压缸排汽温度+手动设定偏置，且设定值变化率有上限)。若高旁减温水调阀未投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，发出高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制的指令；

(7.1)若第(5)步中条件2)满足，判断供热低旁阀前隔离阀是否全开。若供热低旁阀前隔离阀未全开，发出全开供热低旁阀前隔离阀的指令；

(7.2)若供热低旁阀前隔离阀全开，判断供热低旁阀是否开至第一预设开度(如5％)。若供热低旁阀未开至第一预设开度，发出供热低旁阀开至第一预设开度的指令；

(7.3)若供热低旁阀开至第一预设开度，判断供热低旁减温水隔离阀是否全开。若供热低旁减温水隔离阀未全开，发出全开供热低旁减温水隔离阀的指令；

(7.4)若供热低旁减温水隔离阀全开，判断供热低旁减温水调阀是否投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制(设定值为实时热网母管蒸汽温度+手动设定偏置，且设定值变化率有上限)。若供热低旁减温水调阀未投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，发出供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制的指令；

(8)若第(5)步中条件3)满足，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，判断下列条件是否都满足：

1)高旁阀后蒸汽温度大于等于第一预设暖管值(如300℃)；

2)供热低旁阀后蒸汽温度大于等于第二预设暖管值(如150℃)。

(9)若上述条件都满足，判断下列条件是否都满足：

1)供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀全关；

2)供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀全开。

若上述2个条件中有任意一个不满足，或者2个条件不满足，发出全关供热低旁阀后管道疏水器旁路阀、供热低旁盲端管道疏水器旁路阀的指令，及全开供热低旁阀后管道疏水器前隔离阀、供热低旁阀后管道疏水器后隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器前隔离阀、供热低旁盲端管道疏水器后隔离阀的指令。

(10)若上述条件都满足，判断供热低旁阀是否开至第二预设开度(如10％)。若供热低旁阀未开至第二预设开度，发出供热低旁阀开至第二预设开度的指令；

(11)若供热低旁阀开至第二预设开度，判断下列条件是否都满足：

1)高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制(设定值为实时供热低旁阀前蒸汽流量-高旁减温水流量-手动设定偏置)；

2)供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制(设定值为热网母管蒸汽流量预设值-中压缸供热排汽流量-供热低旁减温水流量-手动设定偏置)或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制(设定值为热网母管蒸汽压力预设值+手动设定偏置)。

若上述2个条件中有任意一个不满足，或者2个条件不满足，发出高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制的指令，及供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制的指令。

(12)若上述条件都满足，则“旁供状态程序投入”的全部控制方法结束。

“旁供状态程序投入”允许条件逻辑如图6所示。

进一步地，如图7所示，所述汽轮机的联合供热系统自动控制方法还包括如下步骤：

汽轮机的联合供热系统自动退出控制方法，包括：

R1：若确定机组处于旁供状态，且满足旁供状态程序退出条件；响应旁供状态程序退出触发动作；旁供状态可参照上述说明，不再赘述。进一步地，满足旁供状态程序退出条件包括如下条件全部满足：

高旁阀关至第一预设开度；参照上述举例，第一预设开度可选为5％。

供热低旁阀关至第一预设开度。参照上述举例，第一预设开度可选为5％。

响应旁供状态程序退出触发动作，可以是响应工作人员点击旁供状态程序退出按钮的动作。

R2：若确定满足第三预设阀门开关及控制条件，全关高旁减温水隔离阀，全关且将高旁阀退出自动控制；全关供热低旁减温水隔离阀，全关且将供热低旁阀退出自动控制；全关供热低旁阀前隔离阀。进一步地，所述满足第三预设阀门开关及控制条件包括如下条件全部满足：

高旁减温水调阀退出自动控制且全关；

供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关；

中压主蒸汽调节阀退出自动控制且全开。

进一步地，若所述高旁减温水调阀退出自动控制且全关，则依次执行如下步骤：

全关高旁减温水隔离阀；

全关且将高旁阀退出自动控制。即按照步骤先后顺序执行上述两个步骤。

进一步地，若所述供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关，则依次执行如下步骤：

全关供热低旁减温水隔离阀；

全关且将供热低旁阀退出自动控制；

全关供热低旁阀前隔离阀。即按照步骤先后顺序执行上述三个步骤。

如图8所示，对旁供系统的自动退出控制方法说明如下：

(1)若机组处于旁供状态，判断下列“旁供状态程序退出”允许条件是否都满足：

1)高旁阀关至第一预设开度(如5％)；

2)供热低旁阀关至第一预设开度(如5％)。

若上述2个条件中有任意一个不满足，或者2个条件不满足，等待运行人员向上调峰增加汽轮机进汽量使中压缸供热排汽流量增加，同时自动或手动关小供热低旁阀，高旁阀也自动跟踪关小；

(2)若上述条件都满足，判断“旁供状态程序退出”按钮是否由禁操状态激活为可操作状态。

(3)若按钮为可操作状态，等待运行人员点击按钮；

(4)若运行人员点击按钮，判断下列条件是否都满足：

1)高旁减温水调阀退出自动控制且全关；

2)供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关；

3)中压主蒸汽调节阀退出自动控制且全开。

若上述3个条件中有任意一个不满足，或者任意多个条件不满足，发出高旁减温水调阀退出自动控制且全关的指令，及供热低旁减温水调阀退出自动控制且全关的指令，及中压主蒸汽调节阀退出自动控制且全开的指令。

(5.1)若第(4)步中条件1)满足，判断高旁减温水隔离阀是否全关。若高旁减温水隔离阀未全关，发出全关高旁减温水隔离阀的指令；

(5.2)若高旁减温水隔离阀全关，判断高旁阀是否退出自动控制且全关。若高旁阀未退出自动控制或者全关，发出高旁阀退出自动控制且全关的指令。

(6.1)若第(4)步中条件2)满足，判断供热低旁减温水隔离阀是否全关。若供热低旁减温水隔离阀未全关，发出全关供热低旁减温水隔离阀的指令；

(6.2)若供热低旁减温水隔离阀全关，判断供热低旁阀是否退出自动控制且全关。若供热低旁阀未退出自动控制或者全关，发出供热低旁阀退出自动控制且全关的指令。

(6.3)若供热低旁阀退出自动控制且全关，判断供热低旁阀前隔离阀是否全关。若供热低旁阀前隔离阀未全关，发出全关供热低旁阀前隔离阀的指令；

(7)若第(4)步中条件3)满足，同时高旁阀退出自动控制且全关、供热低旁阀前隔离阀全关，则“旁供状态程序退出”的全部控制方法结束。

“旁供状态程序退出”允许条件逻辑如图9所示。

本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法，包括：汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制，实现旁路供热系统运行状态的自动控制，减少运行工作量和人力成本，保证热电联产机组的正常运行。

需要说明的是，本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制方法可用于金融领域，也可用于除金融领域之外的任意技术领域，本发明实施例对汽轮机的联合供热系统自动控制方法的应用领域不做限定。

图10是本发明一实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制装置的结构示意图，如图10所示，本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制装置，包括响应单元1001、确定单元1002和控制单元1003，其中：

响应单元1001用于若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；确定单元1002用于若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；控制单元1003用于若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

具体的，装置中的响应单元1001用于若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；确定单元1002用于若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；控制单元1003用于若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本发明实施例提供的汽轮机的联合供热系统自动控制装置，包括：若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制，实现旁路供热系统运行状态的自动控制，减少运行工作量和人力成本，保证热电联产机组的正常运行。

本发明实施例提供汽轮机的联合供热系统自动控制装置的实施例具体可以用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。

图11为本发明实施例提供的电子设备实体结构示意图，如图11所示，所述电子设备包括：处理器(processor)1101、存储器(memory)1102和总线1103；

其中，所述处理器1101、存储器1102通过总线1103完成相互间的通信；

所述处理器1101用于调用所述存储器1102中的程序指令，以执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：

汽轮机的联合供热系统自动投入控制方法，包括：

若确定机组处于抽凝状态，且满足旁供状态程序投入条件；响应旁供状态程序投入触发动作；

若确定满足第一预设阀门开关及控制条件，且高旁减温水调阀投入高旁阀后蒸汽温度自动控制，且供热低旁减温水调阀投入供热低旁阀后蒸汽温度自动控制，且高旁阀后蒸汽温度和供热低旁阀后蒸汽温度大于等于各自对应的预设暖管值；

若确定满足第二预设阀门开关及控制条件，将高旁阀投入高旁阀前蒸汽流量自动控制，将供热低旁阀投入供热低旁阀前蒸汽流量自动控制或供热低旁阀后蒸汽压力自动控制。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。