偏光片及显示模组

技术领域

本申请涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种偏光片及显示模组。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称为OLED)显示面板由于重量轻、自发光、广视角、驱动信号低、发光效率高、功耗低、响应速度快等优点，应用范围越来越广泛。

相关技术中，显示模组可以包括层叠设置的显示面板和偏光片，显示面板的绑定区与柔性电路板绑定连接，柔性电路板与驱动电路(Integrated Circuit，简称为IC)电性连接，从而实现IC与显示面板之间的信号传输。

然而，上述偏光片容易在绑定过程中被损坏，从而影响显示模组的显示效果。

发明内容

鉴于上述至少一个技术问题，本申请实施例提供一种偏光片及显示模组，能够避免偏光片在绑定过程被损坏，从而保证显示模组的显示效果。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种偏光片，偏光片包括偏光片本体和保护层，偏光片本体包括沿厚度方向相对设置的第一表面与第二表面、连接第一表面与第二表面的侧表面，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置；保护层覆盖至少部分侧表面。

本申请实施例提供的偏光片，偏光片包括偏光片本体和保护层，偏光片本体包括沿厚度方向相对设置的第一表面与第二表面、连接第一表面与第二表面的侧表面，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置；保护层覆盖至少部分侧表面。若将设置有保护层的侧表面朝向显示面板的绑定区时，保护层可以用于防止偏光片烫伤，从而避免偏光片失效，保证显示面板的显示效果。通过侧壁上覆盖保护层以保护偏光片本体，无需增加偏光片本体与绑定区中的导电结构之间的距离，不会影响显示模组的屏占比，有利于实现窄边框。另外，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置，即该侧表面的延伸方向与偏光片本体所在平面之间为非垂直，该侧表面为倾斜设置，从而可以增加该侧表面的面积，使得该侧表面上能够覆盖更多的保护层，提高保护层的防烫伤效果。

在一种可能的实现方式中，侧表面包括沿偏光片的周向相接的第一侧表面与第二侧表面；

保护层包括第一保护层，第一保护层覆盖于第一侧表面；第一保护层包括隔热胶层和/或吸热胶层。

这样，第一保护层能够防止偏光片本体被烫伤，还可以防止水氧对偏光片的影响。

在一种可能的实现方式中，保护层包括第二保护层，第二保护层覆盖于第二侧表面；第二保护层包括热熔胶层。

这样，第二保护层能够提高显示面板的强度，还可以防止水氧对偏光片的影响。

在一种可能的实现方式中，第一侧表面包括第一斜面，第一斜面具有靠近第一表面的第一边缘，第一斜面自第一边缘朝外并朝第二表面倾斜延伸，第一斜面与第一表面形成第一夹角；

可以实现的是，第一夹角的范围为60°-75°；

可以实现的是，第二侧表面包括第三斜面，第三斜面具有靠近第一表面的第三边缘，第三斜面自第三边缘朝外并朝第二表面倾斜延伸，第三斜面与第一表面形成第三夹角。

这样，第一斜面能够增加第一侧表面的面积，从而更好的保护偏光片。

在一种可能的实现方式中，第一侧表面还包括第二斜面，第二斜面具有靠近第二表面的第二边缘，第二斜面自第二边缘朝外并朝第一表面倾斜延伸，第二斜面与第二表面形成第二夹角；

可以实现的是，第二夹角的范围为15°-30°；

可以实现的是，第二侧表面包括第四斜面，第四斜面具有靠近第二表面的第四边缘，第四斜面自第四边缘朝外并朝第一表面倾斜延伸，第四斜面与第二表面形成第四夹角。

这样，第二斜面能够增加第一侧表面的面积，从而更好的保护偏光片。

在一种可能的实现方式中，第一斜面与第二斜面沿厚度方向相接设置；

可以实现的是，第一夹角与第二夹角之和为90°。

这样，第一斜面与第二斜面使得第一侧表面的面积较大，可以较好的保护偏光片。

在一种可能的实现方式中，偏光片本体包括依次层叠设置的第一膜层、偏光膜层和第二膜层，第一膜层位于偏光膜层的靠近第一表面的一侧，第二膜层位于偏光膜层的靠近第二表面的一侧；

第一斜面和第二斜面的相接位置位于偏光膜层或第二膜层。

这样，对偏光膜层的保护效果较好。

在一种可能的实现方式中，偏离偏光片的厚度方向的侧表面包括波浪面和锯齿面中的至少一者。

这样，侧表面的设置方式较多，能够适用较多场景。

本申请实施例的第二方面提供一种显示模组，包括上述第一方面中的偏光片。

本申请实施例提供的显示模组，显示模组包括偏光片，偏光片包括偏光片本体和保护层，偏光片本体包括沿厚度方向相对设置的第一表面与第二表面、连接第一表面与第二表面的侧表面，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置；保护层覆盖至少部分侧表面。若将设置有保护层的侧表面朝向显示面板的绑定区时，保护层可以用于防止偏光片烫伤，从而避免偏光片失效，保证显示面板的显示效果。通过侧壁上覆盖保护层以保护偏光片本体，无需增加偏光片本体与绑定区中的导电结构之间的距离，不会影响显示模组的屏占比，有利于实现窄边框。另外，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置，即该侧表面的延伸方向与偏光片本体所在平面之间为非垂直，该侧表面为倾斜设置，从而可以增加该侧表面的面积，使得该侧表面上能够覆盖更多的保护层，提高保护层的防烫伤效果。

在一种可能的实现方式中，包括显示面板，偏光片位于显示面板的出光侧；显示面板包括绑定区，偏光片的第一侧表面靠近绑定区。

这样，能够减少或防止偏光片被烫伤。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示模组的俯视图；

图2为本申请实施例提供的显示面板的俯视图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为本申请实施例提供的第一保护层被熔化的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的偏光片本体的剖视图；

图6为图1中B-B向的剖视图；

图7为本申请实施例提供的第二保护层被熔化的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的偏光片本体的局部俯视图；

图9为本申请实施例提供的偏光片本体的另一局部俯视图；

图10为本申请实施例提供的第一斜面和第二斜面的剖视图；

图11为本申请实施例提供的第一斜面和第二斜面的另一剖视图。

附图标记说明：

100-显示模组； 101-显示面板；

101a-显示区； 101b-非显示区；

102-偏光片； 103-偏光片本体；

110-侧表面； 111-第一侧表面；

112-第二侧表面； 120-保护层；

121-第一保护层； 122-第二保护层；

131-第一斜面； 132-第二斜面；

141-第一边缘； 142-第二边缘；

150-第一膜层； 151-第一TAC膜层；

152-补偿膜层； 153-第一PSA膜层；

154-第二PSA膜层； 155-离型膜层；

160-第二膜层； 161-第二TAC膜层；

162-防护膜层； 170-偏光膜层；

181-导电结构； 191-第一表面；

192-第二表面。

具体实施方式

相关技术中，显示面板的非显示区中包括绑定区，绑定区用于绑定IC。其中，绑定区的显示面板上设置有导电结构，IC连接在柔性电路板 (Flexible Printed Circuit，FPC)上，FPC与导电结构之间设置有导电胶，FPC与导电结构通过导电胶绑定连接，从而实现IC与显示面板之间的信号传输。

在绑定过程中，需要将高温绑定焊头抵接在FPC背离显示面板的一侧，以熔化FPC与导电结构之间的导电胶，使得FPC与导电结构稳定的绑定连接。

然而，由于绑定焊头的温度较高，容易烫伤靠近绑定区的偏光片，从而导致偏光片失效，影响显示模组的显示效果。可以通过增加导电结构与偏光片之间的距离，从而使得绑定焊头与偏光片之间的距离增加，减小绑定过程中的高温对偏光片的影响。但是，导电结构与偏光片之间的距离较大时，会导致非显示区的面积较大，不利于实现窄边框，会影响显示模组的屏占比。

基于上述的至少一个技术问题，本申请实施例提供一种偏光片及显示模组，偏光片包括偏光片本体和保护层，偏光片本体包括沿厚度方向相对设置的第一表面与第二表面、连接第一表面与第二表面的侧表面，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置；保护层覆盖至少部分侧表面。若将设置有保护层的侧表面朝向显示面板的绑定区时，保护层可以用于防止偏光片烫伤，从而避免偏光片失效，保证显示面板的显示效果。通过侧壁上覆盖保护层以保护偏光片本体，无需增加偏光片本体与绑定区中的导电结构之间的距离，不会影响显示模组的屏占比，有利于实现窄边框。另外，至少部分侧表面偏离偏光片的厚度方向设置，即该侧表面的延伸方向与偏光片本体所在平面之间为非垂直，该侧表面为倾斜设置，从而可以增加该侧表面的面积，使得该侧表面上能够覆盖更多的保护层，提高保护层的防烫伤效果。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下将结合图1-图11对本申请实施例提供的显示模组100进行说明。

本实施例提供一种显示模组100，该显示模组100可以应用于显示装置，如电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、智能手环、智能手表、超级个人计算机、导航仪等具有显示模组100的移动或固定终端。

如图1所示，显示模组100可以包括显示面板101，该显示面板101可以为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称为OLED)显示面板，微米发光二极管(MicroLight Emitting Diode，简称为Micro LED或μ LED)显示面板，或者，液晶(Liquid CrystalDisplay，简称为LCD)显示面板。

显示面板101可以包括相对设置的出光面和背光面。出光面用于显示画面，背光面为与出光面沿显示面板101厚度方向的相对面。

如图2所示，显示面板101可以包括显示区101a和非显示区101b，显示区101a和非显示区101b相邻设置。例如，非显示区101b可以围绕在显示区 101a的外周。非显示区101b中包括绑定区，绑定区的显示面板101上设置有导电结构181(图3和图4)，导电结构181用于与IC绑定连接。

如图1所示，显示模组100可以包括偏光片102，偏光片102可以完全覆盖显示面板101的显示区101a，且部分偏光片102可以延伸至非显示区101b中。其中，偏光片102可以覆盖在显示面板101的出光面一侧。

以下对本申请实施例提供的偏光片102的结构进行说明。

如图1所示，偏光片102包括偏光片本体103和保护层120，偏光片本体 103为偏光片102的主体部分，保护层120用于保护偏光片本体103，从而避免偏光片本体103被烫伤而失效，保证显示模组100的显示效果。

以下对本申请实施例的偏光片本体103中的膜层进行说明。

如图5所示，偏光片本体103可以包括依次层叠设置的第一膜层150、偏光膜层170和第二膜层160，第一膜层150位于偏光膜层170靠近显示面板101 的一侧，第二膜层160位于偏光膜层170远离显示面板101的一侧。

其中，偏光膜层170可以为聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，简称为PVA)，其具有高透明、高延展性、好的碘吸附作用、良好的成膜特性等特点，该材料吸附碘的二向吸收分子后经过延伸配向，起到偏振的作用，是偏光片本体103 的核心部分，影响偏光片102的偏光性能、透过率、色调等关键光学指标。

如图5所示，第一膜层150可以包括三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，简称为TAC)膜层，该TAC膜层可以为第一TAC膜层151，第一TAC膜层151位于偏光膜层170朝向显示面板101的一侧。第一TAC膜层151具有优异的支撑性、光学均匀性，同时透明度高，耐酸碱、紫外线照射，可以保护偏光膜层170不回缩，提高偏光膜层170的环境耐候性。

第一膜层150可以包括1/4波长的补偿膜层152，补偿膜层152与偏光膜层170结合以更好的防止反射光对显示模组100的显示效果的影响。补偿膜层152位于第一TAC膜层151背离偏光膜层170的一侧。

其中，补偿膜层152与第一TAC膜层151之间可以通过压敏胶 (pressuresensitiveadhesive，简称为PSA)膜层粘接，该PSA膜层可以为第一PSA膜层153。补偿膜层152背离偏光膜层170的一侧设置有第二PSA膜层154，第二PSA膜层154用于将偏光片本体103粘接在显示面板101上。可以在第二PSA膜层154背离偏光膜层170的一侧设置离型膜层155，离型膜层155用于保护第二PSA膜层154在粘接之前不受损伤，还可以避免第二PSA膜层154和显示面板101贴合时产生气泡。

可以理解的是，第一膜层150可以包括上述的第一TAC膜层151、补偿膜层152、第一PSA膜层153、第二PSA膜层154、离型膜层155中的任意一个或多个。

如图5所示，第二膜层160可以包括第二TAC膜层161，第二TAC膜层161位于偏光膜层170背离第一膜层150的一侧，第二TAC膜层161用于支撑、保护偏光膜层170，其原理与第一TAC膜层151类似，不再赘述。

第二膜层160可以包括防护膜层162，防护膜层162位于第二TAC膜层161背离偏光膜层170的一侧，防护膜层162对偏光片本体103起到保护作用，避免外力损伤偏光片本体103。

可以理解的是，第二膜层160可以包括上述的第二TAC膜层161和防护膜层162中的任意一个或多个。

如图5所示，偏光片本体103包括沿厚度方向相对设置的第一表面191 和第二表面192，第一表面191可以为偏光片本体103的朝向显示面板101 一侧的面，第二表面192可以为偏光片本体103的背离显示面板101一侧的面。

如图1所示，第一表面191和第二表面192之间设置有侧表面110，侧表面110用于连接第一表面191和第二表面192。如图1所示，侧表面 110可以覆盖保护层120，保护层120用于保护偏光片本体103。

以下对本申请实施例提供的侧表面110和保护层120进行说明。

如图1所示，侧表面110包括靠近绑定区的第一侧表面111，除第一侧表面111外的其余侧表面110可以为第二侧表面112，第二侧表面112 可以为远离绑定区的侧表面110。第一侧表面111和第二侧表面112可以沿偏光片本体103的周向设置，第一侧表面111和第二侧表面112相连。

示例性的，偏光片本体103在显示面板101上的正投影可以大致为圆形、多边形(如矩形)、椭圆形、其他规则或不规则的形状，本申请实施例对偏光片本体103的形状不做限制。例如图1所示，偏光片本体103在显示面板101上的正投影可以为矩形。

如图3和图4所示，第一侧表面111上可以覆盖有保护层120，该保护层120可以为第一保护层121，第一保护层121用于避免绑定焊头烫伤偏光片本体103。第一保护层121可以覆盖部分第一侧表面111或者全部第一侧表面111。第一保护层121可以用于防止偏光片本体103烫伤，从而避免偏光片102失效，保证显示面板101的显示效果。通过在第一侧表面111上覆盖第一保护层121来防止偏光片本体103烫伤，无需增加偏光片本体103与导电结构181之间的距离，不会影响显示模组100的屏占比，有利于实现窄边框。

其中，第一保护层121可以包括隔热胶层和吸热胶层中的至少一种。第一保护层121可以包括吸热胶层，吸热胶层在高温绑定过程中至少部分被熔化，吸热胶层在熔化过程中带走热量，避免高温对偏光片本体103的影响。第一保护层121可以包括隔热胶层，隔热胶层用于隔离高温，从而避免高温对偏光片本体103的影响。例如，吸热胶层的材料可以包括有机硅胶、聚丙烯酸酯等；隔热胶层的材料可以包括隔热树脂。

如图6和图7所示，第二侧表面112上可以覆盖有保护层120，该保护层120可以为第二保护层122，第二保护层122可以覆盖部分第二侧表面112或者全部第二侧表面112。例如，第二保护层122可以包括热熔胶层，热熔胶层在后续工艺(例如，全贴合脱泡工艺，温度范围为50℃-70℃) 中被熔化，熔化的热熔胶层可以进入到显示面板101侧边因切割而产生的裂纹中，以填充显示面板101的侧边的裂纹，增加显示面板101侧边的强度，保护显示面板101。

如图8-图11所示，偏光片本体103的至少部分侧表面110偏离偏光片102 的厚度方向设置。偏离偏光片102的厚度方向是指侧表面110的延伸方向与偏光片本体103所在平面之间为非垂直，该侧表面110为倾斜设置。偏光片本体103的部分侧表面110或者全部侧表面110可以偏离偏光片102的厚度方向设置。侧表面110偏离偏光片102的厚度方向设置可以增加侧表面110的面积，从而可以增加保护层120与侧表面110之间的接触面积；另外，还可以使得侧表面110上覆盖更多的保护层120，保护层120的保护效果更好。例如，第一侧表面111可以部分或者全部偏离偏光片102的厚度方向设置。第二侧表面 112可以部分或者全部偏离偏光片102的厚度方向设置。

以下对本申请实施例提供的偏离偏光片102的厚度方向设置的侧表面110 的实现方式进行说明。

如图8和图9所示，偏离偏光片102的厚度方向设置的侧表面110可以凹凸不平，从而可以进一步增加该侧表面110的面积，可以附着更多的保护层120，更好的保护偏光片102。例如，偏离偏光片102的厚度方向设置的侧表面110可以为波浪面(图9)、锯齿面(图8)中的任意一种或多种。当然的，偏离偏光片102的厚度方向设置的侧表面110还可以是平面，平面结构较为简单，制备难度较低。

如图10所示，第一侧表面111可以包括第一斜面131，第一斜面131具有靠近第一表面191的第一边缘141，第一斜面131自第一边缘141朝外并朝第二表面192倾斜延伸，第一斜面131与第一表面191形成第一夹角α，第一夹角α小于90°。

示例性的，第一斜面131的第一边缘141与第一表面191之间可以沿厚度方向间隔设置，或者，第一斜面131的第一边缘141可以位于第一表面191上；即第一边缘141与第一表面191沿厚度方向的距离大于等于0。第一斜面131的远离第一边缘141的另一边缘与第二表面192之间可以沿厚度方向间隔设置，或者，第一斜面131的远离第一边缘141的另一边缘可以位于第二表面192上；即该边缘与第二表面192沿厚度方向的距离大于等于0。

继续参考图10，第一侧表面111还包括第二斜面132，第二斜面132 具有靠近第二表面192的第二边缘142，第二斜面132自第二边缘142朝外并朝第一表面191倾斜延伸，第二斜面132与第二表面192形成第二夹角β，第二夹角β小于90°。

示例性的，第二斜面132的第二边缘142与第二表面192之间可以沿厚度方向间隔设置，或者，第二斜面132的第二边缘142可以位于第二表面192上；即第二边缘142与第二表面192沿厚度方向的距离大于等于0。第二斜面132的远离第二边缘142的另一边缘与第一表面191之间可以沿厚度方向间隔设置，或者，第二斜面132的远离第二边缘142的另一边缘可以位于第一表面191上；即该边缘与第一表面191的沿厚度方向的距离大于等于0。

由于设置了第一斜面131和第二斜面132，第一斜面131的第一边缘 141和第二斜面132的第二边缘142距离绑定焊头较远，可以降低绑定焊头对距离绑定焊头较远部分的偏光片本体103的影响。

另一些实施例中，如图11所示，第一斜面131自第一边缘141朝内并朝第二表面192倾斜延伸，第二斜面132自第二边缘142朝内并朝第一表面191倾斜延伸。此时，偏光片本体103的侧表面110形成凹陷区域，至少部分保护层120嵌入到凹陷区域中，凹陷区域对保护层120起到支撑作用，可以减缓保护层120在熔化过程中由重力引起的溢流，使得保护层120能够较好的附着在侧表面110上，避免溢流速度过快导致保护层120与侧表面110分离，从而防止外界水氧对偏光片本体103的影响。本申请实施例以第一斜面131自第一边缘141朝外并朝第二表面192倾斜延伸为例进行说明。

如图10和图11所示，第一斜面131在显示面板101上的正投影和第二斜面132在显示面板101上的正投影至少部分重叠，使得第一斜面131 和第二斜面132占显示面板101所在平面的总面积较小，能够减小第一斜面131和第二斜面132对边框宽度的影响，有利于实现窄边框。

可以理解的是，第一斜面131与第二斜面132沿厚度方向可以相接设置；或者，第一斜面131的远离第一边缘141的另一边缘，与第二斜面132 的远离第二边缘142的另一边缘之间可以具有间距，第一斜面131与第二斜面132沿厚度方向具有间距。

本申请以第一斜面131与第二斜面132沿厚度方向可以相接设置为例进行说明。

如图10所示，第一斜面131与第二斜面132相接，第一斜面131和第二斜面132之间的夹角(图10中的α和β之和)可以为90°。

其中，第一斜面131与第一表面191之间具有第一夹角α，第二斜面132 与第二表面192之间具有第二夹角β，第一夹角α可以大于第二夹角β。第一夹角α较大，第一斜面131的面积较小。由于第一斜面131靠近显示面板101，而显示面板101与绑定焊头接触，绑定区的显示面板101的温度较高，从而使得第一斜面131受到显示面板101和绑定焊头两者的热量影响。将第一夹角α设置较大，可以减小第一斜面131的面积，从而减小暴露在高温环境中的结构膜层面积，以减小对第一斜面131暴露的结构膜层的影响。

示例性的，第一夹角α的范围可以为60°-75°，第一夹角α可以为60°、 65°、70°、75°和60°-75°之间的任意角度。从而可以避免第一夹角α过小，暴露的结构膜层面积过大；又可以避免第一夹角α过大，导致第一斜面 131整体与绑定焊头的距离过近，从而可以减小高温对第一斜面131处的偏光片本体103的影响。

继续参考图10，第二斜面132对保护层120起到支撑作用，当第二夹角β的角度较小时，其支撑效果较好，可以较好的避免保护层120在熔化过程中与第二斜面132分离。

示例性的，第二夹角β的范围可以为15°-30°，第二夹角β可以为15°、 20°、25°、30°和15°-30°之间的任意角度，从而可以避免第二夹角β过小，导致第二斜面132影响到显示区101a中偏光片本体103，又可以避免第二夹角β过大，影响第二斜面132对保护层120的支撑效果。

示例性的，第一斜面131和第二斜面132的相接位置位于第二膜层160 中，从而可以通过第一斜面131来暴露出偏光膜层170，暴露出的偏光膜层170 的面积较小，偏光膜层170受到高温的影响较小,另外，还可以使得偏光膜层 170受到水氧侵蚀的概率较小。

示例性的，如图3所示，第一斜面131和第二斜面132的相接位置可以位于偏光膜层170中，相比于将第一斜面131和第二斜面132的连接位置设置在第二膜层160中，将该连接位置设置在偏光膜层170中可以增加第二斜面132 所经过的膜层厚度，从而避免第二斜面132所经过的膜层厚度过小而增加制备难度。例如，沿偏光片本体103的厚度方向，偏光膜层170包括第一部和第二部，第一部和第二部分别位于该连接位置的相对两侧，第一部靠近第一表面 191，第二部靠近第二表面192。其中，第一斜面131位于第一部，第二斜面 132位于第二部。由于第一斜面131相比于第二斜面132所暴露出的膜层的面积更小，可以将第一部的厚度设置为大于第二部的厚度，从而减少偏光膜层 170被暴露的面积，以降低高温对偏光膜层170的影响。

另一些实施例中，第二侧表面112可以包括第三斜面，第三斜面具有靠近第一表面191的第三边缘，第三斜面自第三边缘朝外并朝第二表面192倾斜延伸，第三斜面与第一表面191形成第三夹角，其原理与第一斜面131类似，不再赘述。

第二侧表面112可以包括第四斜面，第四斜面具有靠近第二表面192的第四边缘，第四斜面自第四边缘朝外并朝第一表面191倾斜延伸，第四斜面与第二表面192形成第四夹角，其原理与第二斜面132类似，不再赘述。

在同时设置有第一斜面131、第二斜面132、第三斜面和第四斜面的实施方式中，第一夹角和第三夹角可以相同或者不同；第二夹角和第四夹角可以相同或者不同；第一斜面131和第三斜面可以相同或者不同；第二斜面132和第四斜面可以相同或者不同。

这里需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。