一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备

技术领域

本发明涉及收卷机设备技术领域，具体说是一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备。

背景技术

生产塑料薄膜主要有吹塑成型、拉伸成型、流涎成型等多种方法，其中吹塑薄膜的生产工艺为上料-挤出-吹胀牵引-冷却-人字夹板挤压-牵引辊牵引-收卷-包装，其中收卷部分是影响薄膜成品质量的因素之一。

现有的聚乙烯薄膜制造流程中，聚乙烯薄膜吹塑后经过人字夹板挤压膜泡使薄膜成型并排除里面的空气，在通过牵引辊牵引后达到收卷区域直至收卷结束这个输送过程中，塑料薄膜受到各种干扰力的作用，例如机器震动等；会导致薄膜左右偏移而不能保持中心线输送，因此薄膜收卷后薄膜边缘参差不齐，影响薄膜的质量以及后续使用。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备，通过控制电动推杆推动移动轴向薄膜偏移相反方向移动，调整薄膜偏移状态，从而保证薄膜边缘平齐，进而提高了聚乙烯吹塑薄膜卷曲收卷薄膜的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备，包括：

机架；

牵引辊，多个所述牵引辊两端与所述机架内壁转动连接；

一号电机，所述一号电机用于驱动其中一个固连的所述牵引辊转动；

跟踪辊，所述跟踪辊位于所述牵引辊输送薄膜的后方，且所述跟踪辊的两端与所述机架内壁转动连接；

二号电机，所述二号电机用于驱动所述跟踪辊转动；

收卷轴，所述收卷轴位于所述跟踪辊的输送薄膜的后方，且所述收卷轴的两端架设在所述机架上，所述收卷轴两端为两个固定轴，所述收卷轴的中部为移动轴；

收卷辊，所述收卷辊的内壁与所述收卷轴中移动轴的外壁转动连接；

卷芯，所述卷芯内壁与所述收卷辊的外壁连接，且所述卷芯位于所述收卷辊的中心位置；

所述固定轴与所述移动轴通过电动推杆连接；

控制器，所述控制器用于控制聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备自动运行。

优选的，所述移动轴的两端的中心位置均设置有方形滑槽，所述固定轴靠近所述移动轴的端面固连有方形轴；所述方形轴的一端滑动连接在相近的方形滑槽内。

优选的，所述机架的两侧设有对称分布的安装板，所述安装板远离所述机架内壁的端面固连有压力传感器，所述压力传感器与薄膜的边缘接触。

优选的，所述机架两侧分别连接有滑动丝杆机构，所述滑动丝杆机构包括滑动杆和螺纹杆，所述滑动杆一端与所述安装板的一端固连，所述滑动杆另一端穿过机架侧壁且与所述机架滑动连接，所述螺纹杆一端与所述安装板转动卡接，所述螺纹杆另一端穿过机架侧壁固连有小型电机，且所述螺纹杆与所述机架侧壁转动连接；所述小型电机固连在所述机架上。

优选的，所述压力传感器的另一端的端面且远离所述机架内壁的端面固连有互相平行的两个固定块，且两个所述压力传感器的压敏电阻接触面位于所述固定块之间，两个所述固定块与所述压力传感器组成凹字形。

优选的，所述两个所述固定块相对应的端面均为弹性材料，所述弹性材料使不同厚度的薄膜均能通过。

优选的，每组相互远离且相对的两个所述固定块之间通过防静电绳连接，所述防静电绳具有弹性，两个所述防静电绳位于同一竖直平面内。

优选的，每组相互靠近且相对的两个所述固定块的端面均设置有两个矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着矩形杆；所述矩形杆与矩形槽的槽底通过弹簧连接；同一侧的两个所述矩形杆之间转动连接着展平辊；所述展平辊两两对齐形成夹持状。

优选的，所述固定轴外壁设有弹性挡板，所述弹性挡板固连在机架上端面，所述弹性挡板外壁固连有多个扭簧，所述扭簧另一端与所述机架上端面固连。

优选的，所述机架两侧内壁之间固连有弹力绳，所述弹力绳靠近所述卷芯的端面设为柔性材料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过控制电动推杆推动移动轴向薄膜偏移相反方向移动，调整薄膜偏移状态，从而保证薄膜边缘平齐，进而提高了聚乙烯吹塑薄膜卷曲收卷薄膜的品质。

2.本发明通过固定块使薄膜上下端面限位使薄膜堆积提高对压力传感器的压力，防止薄膜的边缘打弯影响压力传感器的传感精度，保证了压力传感器在使用过程中的使用效果。

3.本发明中通过使薄膜两侧由牵引辊牵引至压力传感器位置且薄膜两侧通过一侧的两个展平辊之间，弹簧推动两个展平辊相互靠近挤压薄膜，展平辊被薄膜带动旋转，于是在薄膜两侧产生一个横向扩展的张紧力，从而实现展平薄膜的目的，当不同厚度的薄膜通过两个展平辊之间时，弹簧受到压缩，改变了两个相对的展平辊之间的距离，使得能够挤压生产不同厚度的薄膜；通过对薄膜边缘展平，进一步提高了薄膜边缘的平整性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明中收卷轴的剖视图；

图4是图1中B处的局部放大图；

图5是本发明中固定块和机架的剖视图；

图6是本发明中固定块的剖视图；

图7是图6中C处的放大图；

图中：1、机架；11、牵引辊；12、一号电机；13、二号电机；14、跟踪辊；15、收卷轴；151、固定轴；152、移动轴；153、收卷辊；154、卷芯；16、电动推杆；2、方形滑槽；21、方形轴；3、压力传感器；4、滑动丝杆机构；41、滑动杆；42、螺纹杆；43、小型电机；44、安装板；5、固定块；52、防静电绳；53、弹簧；54、展平辊；55、矩形槽；56、矩形杆；6、弹性挡板；61、扭簧；7、弹力绳。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，本发明所述的一种聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备，包括：

机架1；

牵引辊11，多个所述牵引辊11两端与所述机架1内壁转动连接；

一号电机12，所述一号电机12用于驱动其中一个固连的所述牵引辊11转动；

跟踪辊14，所述跟踪辊14位于所述牵引辊11输送薄膜的后方，且所述跟踪辊14的两端与所述机架1内壁转动连接；

二号电机13，所述二号电机13用于驱动所述跟踪辊14转动；

收卷轴15，所述收卷轴15位于所述跟踪辊14的输送薄膜的后方，且所述收卷轴15的两端架设在所述机架1上，所述收卷轴15两端为两个固定轴151，所述收卷轴15的中部为移动轴152；

收卷辊153，所述收卷辊153的内壁与所述收卷轴15中移动轴152的外壁转动连接；

卷芯154，所述卷芯154内壁与所述收卷辊153的外壁连接，且所述卷芯154位于所述收卷辊153的中心位置；

所述固定轴151与所述移动轴152通过电动推杆16连接；

控制器，所述控制器用于控制聚乙烯吹塑薄膜卷曲设备自动运行；

工作时，现有技术中聚乙烯薄膜吹塑后经过人字夹板挤压膜泡使薄膜成型并排除里面的空气，在通过牵引辊11牵引后达到收卷区域直至收卷结束这个输送过程中，塑料薄膜受到各自干扰力的作用，会导致薄膜中心线左右偏移而不能保持基准中心线输送，基准中心线是所有辊中心的连线，因此薄膜收卷后薄膜边缘参差不齐，影响薄膜的质量以及后续使用。

因此本发明工作人员将薄膜吹塑机打开，生产的薄膜达到收卷区域时，经过多个牵引辊11牵引,薄膜再通过跟踪辊14，二号电机13带动跟踪辊14转动，跟踪辊14通过摩擦力带动薄膜移动，收卷辊153中心位置上套有卷芯154，且收卷辊153高度高于跟踪辊14，放置收卷轴15的机架1端面向跟踪辊14倾斜，收卷辊153隔着卷芯154对跟踪辊14产生一个斜向下的挤压力，故跟踪辊14在摩擦力的作用力带动卷芯154转动，卷芯154转动带动薄膜收卷，收卷辊153为气胀轴，收卷辊153转动时通过空气挤压气胀轴上的键条保证工作时不会与卷芯154发生相对旋转位移，跟踪辊14将薄膜压靠在收卷卷芯154上，实行接触收卷，以将平整的薄膜迅速的转到卷芯154上，由于收卷辊153隔着卷芯154对跟踪辊14产生一个斜向下的挤压力，故在卷芯154转动带动薄膜收卷的同时，及时排除收卷时膜层间的空气，在卷芯154对薄膜收卷时，薄膜收卷产生偏移造成收卷不平整，此时控制电动推杆16推动移动轴152向薄膜偏移相反方向移动，调整薄膜偏移状态，从而保证薄膜边缘平齐，进而提高了聚乙烯吹塑薄膜卷曲收卷薄膜的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述移动轴152的两端的中心位置均设置有方形滑槽2，所述固定轴151靠近所述移动轴152的端面固连有方形轴21；所述方形轴21的一端滑动连接在相近的方形滑槽2内；工作时，二号电机13驱动跟踪辊14转动时，跟踪辊14依靠摩擦力使薄膜不会脱离，收卷辊153转动时通过空气挤压气胀轴上的键条保证工作时不会与卷芯154发生相对旋转位移，由于卷芯154的不断转动收卷薄膜，膜卷长度越长，移动轴152受到的重力越大，因此对于大型收卷的薄膜质量过大，电动推杆16会有一个薄膜重力下引起的支持力，所以固定轴151与移动轴152中心位置连接的方形轴21便起到支撑作用，防止因为膜卷过重且长时间使用导致电动推杆16形变甚至断裂损坏，进而延长了电动推杆16的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述机架1的两侧设有对称分布的安装板44，所述安装板44远离所述机架1内壁的端面固连有压力传感器3，所述压力传感器3与薄膜的边缘接触；工作时，牵引辊11牵引薄膜向跟踪辊14方向输送，薄膜中心线处于基准中心线位置，正常在输送到跟踪辊14前薄膜的两侧分别通过压力传感器3，且薄膜两侧与压力传感器3内压敏电阻接触面接触但无压力给予压力传感器3；当薄膜位置偏移，不处于基准中心线位置输送时，薄膜两侧有一侧的压力传感器3受到薄膜边缘给予的压力，压力传感器3将压力通过压力传感器3内部的压敏信号和无线传输模块传输信号到控制器内部的无线接收模块，控制器控制电动推杆16向受到压力的压力传感器3一侧相反的方向移动直至那一侧的压力传感器3不在受到压力作用，达到了精确控制的目的。

作为本发明的一种实施方式，所述机架1两侧分别连接有滑动丝杆机构4，所述滑动丝杆机构4包括滑动杆41和螺纹杆42，所述滑动杆41一端与所述安装板44的一端固连，所述滑动杆41另一端穿过机架1侧壁且与所述机架1滑动连接，所述螺纹杆42一端与所述安装板44转动卡接，所述螺纹杆42另一端穿过机架1侧壁固连有小型电机43，且所述螺纹杆42与所述机架1侧壁转动连接；所述小型电机43固连在所述机架1上；工作时，压力传感器3用于通过薄膜是否给予压力传感器3一定的力来判断薄膜是否偏移，因此为适用于生产不同宽度的薄膜，在压力传感器3的一侧连接有丝杆滑动副，丝杆滑动副通过机架1的另一端有小型电机43，使用小型电机43调节丝杆滑动副使压力传感器3左右移动，便可调节两个压力传感器3之间的距离，同时PLC控制器可控制小型电机43调节压力传感器3的移动距离和方向。

作为本发明的一种实施方式，所述压力传感器3的另一端的端面且远离所述机架1内壁的端面固连有互相平行的两个固定块5，且两个所述压力传感器3的压敏电阻接触面位于所述固定块5之间，两个所述固定块5与所述压力传感器3组成凹字形；工作时，当薄膜偏移时，薄膜一侧的边缘挤压压力传感器3，同时固定块5使薄膜上下端面限位使薄膜堆积提高对压力传感器3的压力，防止薄膜的边缘打弯影响压力传感器3的传感精度，保证了压力传感器3在使用过程中的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述两个所述固定块5相对应的端面均为弹性材料，所述弹性材料使不同厚度的薄膜均能通过；工作时，工作人员可选用弹性材料为泡沫颗粒保丽龙，当生产不同厚度的聚乙烯吹塑薄膜时，薄膜通过牵引辊11牵引达到压力传感器3的位置时，薄膜上下方固定块5的端面为柔性材料，具有柔软性的硅胶为柔性材料，工作时，薄膜两侧会挤压硅胶直至通过压力传感器3，同时不会对薄膜造成划伤、损坏，增加了机器的使用范围。

作为本发明的一种实施方式，每组相互远离且相对的两个所述固定块5之间通过防静电绳52连接，所述防静电绳52具有弹性，两个所述防静电绳52位于同一竖直平面内；工作时，吹塑后的聚乙烯形成膜泡，膜泡经过人字夹板挤压形成双层薄膜，薄膜通过牵引辊11牵引到跟踪辊14前，通过压力传感器3时，也通过薄膜上下方防静电绳52组成的间隙，由于，防静电绳52具有弹性，例如TPR材料；通过防静电绳52的挤压，可将薄膜内的空气挤出，同时可适用于不同厚度的薄膜进行挤压,提高了机器的使用范围；由于为防静电绳52，使得在挤压过程中不会产生静电吸附灰尘，保证了实际使用效果。

作为本发明的一种实施方式，每组相互靠近且相对的两个所述固定块5的端面均设置有两个矩形槽55；所述矩形槽55内滑动连接着矩形杆56；所述矩形杆56与矩形槽55的槽底通过弹簧53连接；同一侧的两个所述矩形杆56之间转动连接着展平辊54；所述展平辊54两两对齐形成夹持状；

工作时，当薄膜正常收卷，使薄膜两侧由牵引辊11牵引至压力传感器3位置且薄膜两侧通过一侧的两个展平辊54之间，弹簧53推动两个展平辊54相互靠近挤压薄膜，展平辊54被薄膜带动旋转，于是在薄膜两侧产生一个横向扩展的张紧力，从而实现展平薄膜的目的，当不同厚度的薄膜通过两个展平辊54之间时，弹簧53受到压缩，改变了两个相对的展平辊54之间的距离，使得能够挤压生产不同厚度的薄膜；通过对薄膜边缘展平，进一步提高了薄膜边缘的平整性。

作为本发明的一种实施方式，所述固定轴151外壁设有弹性挡板6，所述弹性挡板6固连在机架1上端面，所述弹性挡板6外壁固连有多个扭簧61，所述扭簧61另一端与所述机架1上端面固连；工作时，当收卷轴15安装在机架1上时，薄膜正常收卷时，扭簧61给予弹性挡板6一定的弹力，因此收卷轴15两端的固定轴151受到挡板给予与薄膜输送方向相反的压力，从而增加薄膜与卷芯154之间的压力，提高薄膜收卷时的紧密程度，同时防止收卷轴15的脱落。

作为本发明的一种实施方式，所述机架1两侧内壁之间固连有弹力绳7，所述弹力绳7靠近所述卷芯154的端面设为柔性材料；工作时，薄膜收卷一段时间后，薄膜与弹力绳7靠近卷芯154端面的柔性材料接触，该柔性材料为无尘布，该无尘布不会对薄膜产生损坏，且薄膜收卷时无尘布会擦拭薄膜上的灰尘，防止薄膜上的灰尘卷入薄膜内造成污染和鼓包的情况，同时随着收卷的长度增加，会挤压弹力绳7上的无尘布擦拭薄膜上的灰尘，增加无尘布擦拭薄膜上灰尘的力度；机器的震动力会带动无尘布晃动，使得无尘布上的灰尘能够实时脱落，保证无尘布的清洁效果。

具体工作流程如下：

工作人员将薄膜吹塑机打开，生产的薄膜达到收卷区域时，经过多个牵引辊11牵引,薄膜再通过跟踪辊14，二号电机13带动跟踪辊14转动，跟踪辊14通过摩擦力带动薄膜移动，收卷辊153中心位置上套有卷芯154，且收卷辊153高度高于跟踪辊14，放置收卷轴15的机架1端面向跟踪辊14倾斜，收卷辊153隔着卷芯154对跟踪辊14产生一个斜向下的挤压力，故跟踪辊14在摩擦力的作用力带动卷芯154转动，卷芯154转动带动薄膜收卷，收卷辊153为气胀轴，收卷辊153转动时通过空气挤压气胀轴上的键条保证工作时不会与卷芯154发生相对旋转位移，跟踪辊14将薄膜压靠在收卷卷芯154上，实行接触收卷，以将平整的薄膜迅速的转到卷芯154上，由于收卷辊153隔着卷芯154对跟踪辊14产生一个斜向下的挤压力，故在卷芯154转动带动薄膜收卷的同时，及时排除收卷时膜层间的空气，在卷芯154对薄膜收卷时，薄膜收卷产生偏移造成收卷不平整，此时控制电动推杆16推动移动轴152向薄膜偏移相反方向移动，调整薄膜偏移状态，所述方形轴21的一端滑动连接在相近的方形滑槽2内；牵引辊11牵引薄膜向跟踪辊14方向输送，薄膜中心线处于基准中心线位置，正常在输送到跟踪辊14前薄膜的两侧分别通过压力传感器3，且薄膜两侧与压力传感器3内压敏电阻接触面接触但无压力给予压力传感器3；当薄膜位置偏移，不处于基准中心线位置输送时，薄膜两侧有一侧的压力传感器3受到薄膜边缘给予的压力，压力传感器3将压力通过压力传感器3内部的压敏信号和无线传输模块传输信号到控制器内部的无线接收模块，控制器控制电动推杆16向受到压力的压力传感器3一侧相反的方向移动直至那一侧的压力传感器3不在受到压力作用；

使用小型电机43调节丝杆滑动副使压力传感器3左右移动，便可调节两个压力传感器3之间的距离，同时PLC控制器可控制小型电机43调节压力传感器3的移动距离和方向；固定块5使薄膜上下端面限位；通过防静电绳52的挤压，可将薄膜内的空气挤出；当薄膜正常收卷，使薄膜两侧由牵引辊11牵引至压力传感器3位置且薄膜两侧通过一侧的两个展平辊54之间，弹簧53推动两个展平辊54相互靠近挤压薄膜，展平辊54被薄膜带动旋转，于是在薄膜两侧产生一个横向扩展的张紧力，实现展平薄膜；当收卷轴15安装在机架1上时，薄膜正常收卷时，扭簧61给予弹性挡板6一定的弹力，因此收卷轴15两端的固定轴151受到挡板给予与薄膜输送方向相反的压力，从而增加薄膜与卷芯154之间的压力；薄膜收卷一段时间后，薄膜与弹力绳7靠近卷芯154端面的柔性材料接触，该柔性材料为无尘布，该无尘布不会对薄膜产生损坏，且薄膜收卷时无尘布会擦拭薄膜上的灰尘，防止薄膜上的灰尘卷入薄膜内造成污染和鼓包的情况，同时随着收卷的长度增加，会挤压弹力绳7上的无尘布擦拭薄膜上的灰尘，增加无尘布擦拭薄膜上灰尘的力度；机器的震动力会带动无尘布晃动，使得无尘布上的灰尘能够实时脱落。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。