一种电泳涂装用的除水设备

技术领域

本发明涉及电泳涂装用的除水设备技术领域，具体涉及一种电泳涂装用的除水设备。

背景技术

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的过程是将工件放置在液体中进行加工，工件在被涂装之后从液体中取出，工件表面附着很多的水。进行电泳涂装加工的工件通常是金属材料制备的，在电泳涂装结束之后需要尽快把附着在工件上的水清理掉，否则，随着时间的延长，水容易吸纳环境中的尘埃颗粒等污染物，导致工件的表面被污染。现在的工件除水设备只是在一个方向上对工件吹风，当工件的体积很大时，很难实现对工件进行整体全面的除水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电泳涂装用的除水设备，能够从多个方向和位置将电泳涂装后的工件上的水去除掉。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本申请提供一种电泳涂装用的除水设备,包括机架,还包括：

热风输送机构,所述热风输送机构安装在机架的顶部,用于吹出热风将处于其下方的工件风干；

传输机构,所述传输机构安装在机架的中间位置；待风干的工件被放在所述传输机构的物料输入端，所述传输机构在电机的驱动下将待风干的工件运输到所述热风输送机构的下方；以及

出风筒，所述出风筒连接在热风输送机构的下方，将所述出风筒沿着竖直方向伸缩以对准待风干的工件，以便于对待风干的工件的周侧进行风干。

通过上述技术方案,传输机构将工件输送到热风输送机构的下方。热风输送机构向下输送热风，从上向下将附着在工件的上部的水吹干。在工件被放置到位之后，沿着竖直方向调整出风筒的纵向位置，将出风筒对准工件，热风输送机构输出的热风输送到出风筒，由出风筒对工件的侧面进行风干。通过连接在热风输送机构的下方的多个出风筒，分别从多个方向上对工件进行风干，实现对工件的高效率风干。

优选的，所述热风输送机构包括：

电发热组件,所述电发热组件在外接电源供电时发热。

风扇,所述风扇安装在所述电发热组件的顶部。

热风输送组件,所述热风输送组件连接在电发热组件上；所述风扇将所述电发热组件内的热空气吹入到所述热风输送组件内，热空气被所述热风输送组件引导至待风干的工件上，从而将待风干的工件吹干。

通过上述技术方案,本申请的所述电发热组件是圆柱形状的，电发热组件在接通外部电源时会产生热量。当风扇开启之后产生风将电发热组件的热空气吹出，热空气进入到热风输送组件内。本申请中，在电发热组件上连通有多个热风输送组件，则热空气通过多个热风输送组件分别从不同的位置输出，并吹送到被风干的工件上，将工件风干。由于多个热风输送组件覆盖了很大的区域，则输出的热空气可以同时覆盖表面积很大的工件，对工件进行高效率风干。

优选的，所述电发热组件包括风输送筒，还包括:

电发热支撑板,所述电发热支撑板安装在风输送筒的内腔里面。

电热丝,所述电热丝固定在电发热支撑板上的通风孔上，用于在通电时发热。

出风口，所述出风口开设在风输送筒的侧壁上，用于将热空气引导至热风输送组件。

通过上述技术方案,所述电热丝在通电之后产生热量将周围的空气加热，在风扇产生的风的作用下，热空气从电热丝内流过，电热丝在通电之后一直在发热，流经电热丝内的空气被不断的加热，确保最终从风输送筒流出的是热空气，实现对工件的风干。

热空气沿着风输送筒的内腔流动到出风口，最后从出风口流动出来。本申请中,在风输送筒上开设多个出风口，使得热空气可以分别输送到不同位置的热风输送组件，以实现对工件的大面积的全面风干。

优选的，所述热风输送组件包括半圆柱形状的第一外壳,还包括底板,所述底板用螺栓固定在第一外壳的下方。其中，在底板上开设有多个排风孔。

调节板，所述调节板通过螺纹转动连接在所述底板上，通过旋转调节板以调整排风孔的开口大小和出风方向。

通过上述技术方案,热空气通过进风管进入到第一外壳内,在底板上设置有多个排风孔，热空气分别从不同的排风孔排出到工件表面上，将工件表面的水风干。通过设置多个排风孔以提高热空气的排出效率，提高风干效率。

热空气从底板排出时沿着调节板流动，旋转调节板以调整调节板的倾斜角度，从而调整热空气的流出方向。当工件的表面形状不规则时，使热空气从不同方向上吹到工件上，可以实现对不规则形状的工件的风干，从而满足对各种表面的工件的风干操作。

转动调节板，通过控制调节板对排风孔的遮挡程度，来调整排风孔的出风口的大小。在热空气量较大时，减小排风孔出风口会使得气流的流出速度增大，使得热空气对工件的冲击力较大，能有效的将附着在工件上的水冲掉。因此，通过调整调节板来控制热空气对工件的冲击力。

优选的，所述出风筒包括第三外壳,还包括:

输送管，所述输送管滑动在第三外壳内且沿着轴向伸缩；在所述输送管的侧壁上开设有多个出风孔，出风孔是矩形的长条形状，出风孔沿着第三外壳的轴向延伸，多个出风孔沿着第三外壳的轴周向间隔设置；出风孔用于将热空气从第三外壳内排出。

挡风罩,所述挡风罩用螺纹连接在输送管的延伸到第三外壳内的一端上。所述挡风罩在第三外壳内沿着轴向滑动，在所述挡风罩的外壁上涂抹有橡胶，从而确保挡风罩和第三外壳之间的较好的密封性。所述挡风罩是半球形的空壳，在挡风罩的内腔和输送管的内腔连通，热空气从输送管输入到挡风罩内，挡风罩对热空气进行阻挡，使得热空气单方向流动。

挡风板,所述挡风板是梯形的板子，挡风板用螺栓固定在挡风罩的背离输送管的一端的内腔里。相邻两个所述挡风板组成一个导风空间，导风空间和出风孔在第三外壳的径向上对齐，当热空气进入到导风空间内之后被引导到相对应的出风孔内并排出。

通过上述技术方案,本申请中的输送管和第三外壳用螺纹连接，将第三外壳沿着输送管转动，以调节第三外壳在纵向上的位置。根据被风干的工件的位置，将第三外壳沿着竖直方向向下调适当距离，使得第三外壳上的出风孔和工件在横向上对齐，从而实现对工件的周侧的风干。当工件纵向尺寸较大时，可以沿着竖直方向，依次将第三外壳分别调整到不同的位置，从而实现在不同的位置对工件进行风干，满足大尺寸工件的风干需要。

优选的，还包括夹紧机构，两个所述夹紧机构分别枢接在机架的两侧；所述夹紧机构包括：

夹板,所述夹板用于夹紧被风干的工件；

缓冲组件，所述缓冲组件设置在夹板的背面；

转动杆,所述转动杆的一端连接在夹板的边缘处且另一端转动连接在机架上；

调节板,所述调节板固定在夹板上；通过旋转所述转动杆来带动夹板转动，夹板将工件夹紧；缓冲组件吸收工件和夹紧机构之间产生的震动力，起到缓冲作用。

通过上述技术方案,工件被两个夹紧机构夹紧，在被风干的过程中，工件和夹紧机构之间相互施加横向的挤压力，当夹板受到挤压时会将挤压力传递到缓冲组件，缓冲组件吸收挤压力以起到缓冲作用。调节板用螺栓固定在夹板的侧壁上，并且调节板挤压在缓冲组件，从而实现缓冲组件的牢固安装，使得缓冲组件在受到较大的挤压力时仍可以保持位置稳定。

优选的，所述缓冲组件包括第二外壳，还包括：

罩子，在沿着所述第二外壳的宽度方向上，多个所述罩子间隔的用螺栓连接到第二外壳的一侧的内壁上，罩子是球形的，在罩子内开设有空腔，罩子的顶部开有缺口。

球体，所述球体滚动在所述罩子内。

挤压罩,所述挤压罩是半球形状，所述挤压罩设在球体的突出到罩子的外部的球面上。

橡胶座，所述橡胶座的一端用螺纹连接到第二外壳的另一侧的内壁上，所述橡胶座的另一端用螺纹连接到挤压罩上，橡胶座将挤压罩挤压在球体上。

通过上述技术方案,在第二外壳受到工件的反向挤压时，将挤压力传递到橡胶座和罩子上，橡胶座推动挤压罩，挤压罩将挤压力传递到球体上，球体和挤压罩之间是球面接触，在挤压力的作用下出现相对滑动，避免挤压力集中在一个点导致局部受力较大，造成结构损坏。橡胶座采用橡胶材料制备，在受到挤压后产生变形，以缓解挤压力，起到很好的缓冲作用。

本申请中，一个罩子和一个球体一一对应的组成一组。多组罩子和球体沿着第二外壳的宽度方向分布，在宽方向上的各个位置上都可以起到缓冲作用，第二外壳在宽度方向上的各个位置受力安全。

优选的，所述缓冲组件还包括所述弹簧，弹簧套设在橡胶座上以起到缓冲作用。

通过上述技术方案，在第二外壳在受到挤压时，将挤压力传递到弹簧，弹簧受到挤压产生变形以吸收挤压力，提高了缓冲组件的整体承载能力。

优选的，所述缓冲组件还包括设置第二外壳内且平行于其宽度方向延伸的隔板，在隔板内开设有多个圆形的调节孔，所述罩子安装在调节孔内。

通过上述技术方案，多个调节孔沿着隔板的宽度方向间隔分布，将多个罩子牢固的固定，避免罩子在和球体相互挤压的过程中出现横向位置的偏移，提高罩子的横向承载能力和结构稳定性。

优选的，在所述机架的下端设置有所述水收集机构。所述水收集机构包括：

边框，在所述边框的侧壁的底部开设有排水口，所述排水口沿着所述边框的长度方向延伸。

导流座，所述导流座安装边框的内腔的底部且呈四棱台形状，用于将从工件上掉落的水引导到排水口内。

水收集壳，所述水收集壳滑动在边框内且和排水口对齐，用于收集通过排水口流入的水。

通过上述技术方案,在工件被机架运送到热风输送机构的下方之后，工件表面光滑，附着在工件上是水会沿着工件的表面向下流动，并最终掉到下方的水收集机构内。水掉落到导流座的表面上，导流座是四棱台形状的，水沿着导流座的侧壁向下流动，最终流入到排水口内。水通过排水口进入到水收集壳内，从而将工件上掉落的水收集起来，避免水随意散落。

本发明技术方案的有益效果：

(1)传输机构采用带式输送机，被风干的工件被放置在带式输送机上，带式输送机在电机的驱动下将工件运输到热风输送机构的下方。热风输送机构包括多个热风输送组件，多个热风输送组件覆盖较大的范围，当热风输送机构将热空气分别通过多个热风输送组件从多个不同的位置吹响被风干的工件上，实现对工件在多个位置上的风干，提高风干效率。

当工件的表面积较大时，多个热风输送组件可以同时覆盖很大的范围，实现对较大面积的工件的风干。

(2)将出风筒沿着纵向调整位置，使得出风筒能够和被风干的工件的需要风干的位置对齐，从而实现对工件的侧面的对准风干，准确的将附着的工件的侧面的水风干，提高风干效率。

当工件的纵向尺寸较大时，通过在纵向上调整出风筒的高度，使得出风筒可以对工件的纵向的不同位置进行风干，满足多种尺寸的工件的风干需要。

附图说明

图1是本发明的电泳涂装用的除水设备的示意图。

图2是本发明的热风输送机构的示意图。

图3是本发明的电发热组件的示意图。

图4是本发明的热风输送组件的示意图。

图5是本发明的出风筒的示意图。

图6是本发明的夹紧机构的示意图。

图7是本发明的缓冲组件的示意图。

图8是本发明的水收集机构的示意图。

图9是本发明的水收集壳的示意图。

1-机架；

2-热风输送机构；21-风扇；22-电发热组件；221-电热丝；222-电发热支撑板；223-风输送筒；224-支撑座；225-出风口；23-热风输送组件；231-进风管；232-底板；233-调节板；234-排风孔；235-第一外壳；

3-夹紧机构；31-夹板；32-调节板；33-缓冲组件；331-第二外壳；331-第二外壳；3311-盖子；3312-连接头；3313-边框；332-挤压罩；333-橡胶座；334-弹簧；335-球体；336-罩子；337-隔板；34-转动杆；

4-传输机构；

5-水收集机构；51-边框；52-水收集壳；521-阻挡棱；522-端板；523-挡板；53-导流座；

6-出风筒；61-输送管；62-挡风罩；63-第三外壳；64-挡风板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

参照图1,本申请提供一种电泳涂装用的除水设备,包括机架1、热风输送机构2、夹紧机构3、传输机构4、水收集机构5和出风筒6。

本实施例中的机架1是长方体形状的框架，机架1的顶部设置有顶板，在顶板的四个夹角处螺栓连接有四个棱。机架1的内部是用于风干工件的风干空间。

所述传输机构4用螺栓安装在机架1的中间位置，本实施例中的传输机构4采用的是带式输送机。待风干的工件被放在所述传输机构4的物料输入端，所述传输机构4在电机的驱动下将待风干的工件运输到机架1内部，当工件被运送到所述热风输送机构2的下方时，所述传输机构4停止运转。

参照图2，所述热风输送机构2用螺栓固定在机架1的顶板上,热风输送机构2产生热风，并将热风吹送到下方的工件上，对工件进行风干。所述热风输送机构2包括风扇21、电发热组件22和热风输送组件23。

所述电发热组件22电连接外接电源，当工件被运输到热风输送机构2的下方时，开启外接电源开关，电发热组件22通电发热。

参照图3，所述电发热组件22包括电热丝221、支撑板222、风输送筒223和支撑座224、出风口225。

支撑座224是矩形的块状结构，支撑座224嵌入到风输送筒223的内壁上，多个风输送筒223沿着风输送筒223的内壁的圆周方向间隔分布。

所述电发热支撑板222的边缘和支撑座224之间用螺栓固定在一起。用多个支撑座224分别对电发热支撑板222在不同位置进行固定，确保电发热支撑板222被牢固的连接在风输送筒223上，即使受到较大的风力仍可以保持位置稳定。

所述电发热支撑板222处于风输送筒223的内腔里面，将风输送筒223的内腔分割为进风腔和排风腔。所述电热丝221固定在电发热支撑板222上的通风孔上，在电发热支撑板222上开设有多个通风孔，相应的设置有多个电热丝221，电热丝221在通电时会发热。

风扇21处于在进风腔内，打开风扇21后，风扇转动且驱动进风腔内的空气流经通风孔，同时带走电热丝221产生的热量，形成热风，热风进入到排风腔内之后，从出风口225流动到热风输送组件23内。

参照图4,所述热风输送组件23包括进风管231、第一外壳235、底板232和调节板233。进风管231连接在第一外壳235和风输送筒223之间，热空气从进风管231进入到第一外壳235内。所述底板232用螺栓在第一外壳235的下方。第一外壳235的半圆柱形状的空壳，在第一外壳235内形成一个空气流动通道。在底板232上开设有多个圆形的排风孔234。

所述调节板233是矩形的板子，调节板233用螺栓转动连接在所述底板232上，调节板233的轴向方向和第一外壳235的轴向一致。所述调节板233和排风孔234一一对应。通过旋转调节板233，调节板233将排风孔234的出口遮挡。通过调整调节板233的倾斜角度，以改变出风的方向和排风孔234的开口大小。

通过调整热风输送组件23的数量来调整热空气覆盖范围，当设置的热风输送组件23较多时，则热空气可以覆盖较大的范围，从而对面积较大的工件进行大范围的风干，实现对工件的高效率风干。

参照图5,所述出风筒6连接在热风输送机构的下方，将所述出风筒沿着竖直方向伸缩以对准待风干的工件，以便于对待风干的工件的周侧进行风干。

所述出风筒6包括输送管61、第三外壳63、挡风罩62和挡风板64。所述输送管61滑动在第三外壳63内且沿着第三外壳63的轴向伸缩。

多个出风孔开设在所述输送管61的一侧，且沿着第三外壳63的轴向延伸。在对工件风干之前，转动第三外壳63，使得多个出风孔向内对准被风干的工件。当待风干的工件纵向尺寸较大时，将输送管61和第三外壳63相对转动，调整第三外壳63的纵向位置，使得第三外壳63上的出风孔和待风干工件的需要风干的位置横向对齐，实现对工件的局部的高效率的风干。

所述挡风罩62用螺纹连接在输送管61的延伸到第三外壳63内的一端上。挡风罩62是半球形的壳体。当热空气从输送管61输送到挡风罩62内之后，挡风罩62将热空气阻挡在下方。

所述挡风板64是梯形板，挡风板64用螺栓安装在挡风罩62的背离输送管61的一端的内腔里，且沿着轴向延伸。相邻两个所述挡风板64组成一个导风空间，所述导风空间和出风孔横向对齐。处于挡风罩62的下方热空气沿着挡风板64流动，挡风板64起到引导作用，使得热空气可以准确高效率的从出风孔排出。

参照图6,所述夹紧机构3包括夹板31、调节板32、缓冲组件33和转动杆34。本实施例中，所述转动杆34的一端连接在夹板31的边缘处且另一端转动连接在机架1上。旋转所述转动杆34来带动夹板31转动，夹板31将工件夹紧。

所述夹板31是矩形的板子,夹板31用于直接夹紧在被风干的工件上，实现对工件的固定。所述缓冲组件33处于夹板31的背面,夹板31在夹紧工件时，将受到的工件的反向挤压力传递到缓冲组件33上，缓冲组件33吸收挤压力，起到很好的缓冲作用。所述调节板32用螺栓固定在夹板31上，实现对缓冲组件33的夹紧，避免因为挤压力太大造成位置偏移。

关于所述缓冲组件33，参照图7,所述缓冲组件33包括第二外壳331、挤压罩332、橡胶座333、弹簧334、球体335、罩子336和隔板337。

所述第二外壳331包括盖子3311、连接头3312和边框3313。所述边框3313是矩形的，在所述边框3313内设有矩形的缓冲腔。连接头3312是圆台形状的，盖子3311是矩形的，盖子3311的两端分别通过多个连接头3312滑动连接到边框3313上，从而将边框3313密封。所述罩子336的枢接在边框3313的侧壁上，当边框3313受到挤压时会带动所述罩子336和连接头3312。所述连接头3312是圆台形状，在盖子3311的带动作用下在边框3313内滑动。

所述罩子336是球形的壳子，罩子336内部是空腔，罩子336的顶部开设有缺口。沿着所述第二外壳331的宽度方向，多个所述罩子336间隔的用螺栓安装在第二外壳331的一侧的内壁上。

所述球体335滚动在所述罩子336内。所述挤压罩332是半球形状的，所述挤压罩332罩设在球体335的突出到罩子336的外部的球面上。

所述球体335和所述挤压罩332通过球面接触，在受到挤压时，所述球体335和所述挤压罩332之间通过球面相对滑动，避免了挤压力对所述球体335和所述挤压罩332造成损坏，提高使用安全性。

所述橡胶座333的一端安装在第二外壳331的另一侧的内壁上，所述橡胶座333的另一端固定在挤压罩332上，以将挤压罩332挤压在球体335上。

所述弹簧334套设在橡胶座333上，当挤压力通过第二外壳331传递到所述弹簧334上时，所述弹簧334受到挤压产生变形，以吸收挤压力，减小外力的挤压对第二外壳331的结构造成的损坏，提高了承载能力。

所述隔板337用螺栓固定第二外壳331内，隔板337平行于第二外壳331的宽度方向延伸。在所述隔板337内开设有多个调节孔，所述罩子336安装在调节孔内。当第二外壳331将挤压力传递到橡胶座333上时，橡胶座333推动挤压罩332向下挤压所述球体335，所述球体335在罩子336内滚动，所述球体335和所述罩子336之间通过相对滑动减小挤压力造成的结构损坏。所述罩子336和隔板337在横向上产生挤压，多个所述罩子336将横向挤压力传递到隔板337上，各个横向挤压力相互抵消，从而确保隔板337和罩子336的受力平衡。

参照图8,在所述机架1的下端设置有所述水收集机构5。所述水收集机构5包括边框51、水收集壳52和导流座53。

在所述边框51的侧壁的底部的下边缘处设有排水口，排水口是矩形，所述排水口沿着所述边框51的长度方向延伸。所述导流座53用螺栓安装在边框51的内腔的底部，所述导流座53呈四棱台形状。所述水收集壳52沿着边框51的厚度方向滑动在边框51内，所述水收集壳52和排水口对齐。

当工件上的水掉落到导流座53上后，由于导流座53是四棱台形状的，其顶部的纵向位置比底部的高，便于水沿着导流座53的侧壁向下流动。水向下流动到排水口内，并通过排水口流入到水收集壳52内，从而将工件上排出的水收集起来，避免水到处污染设备，实现对工件上排出的水的高效率的收集。

参照图9,所述水收集壳52包括阻挡棱521、端板522和挡板523。阻挡棱521和导流座53的下边缘接触，阻挡棱521的顶面是斜面，便于引导水流到水收集壳52内。

端板522焊接在水收集壳52的两端。所述挡板523焊接在水收集壳52的外侧边缘处。将所述水收集壳52沿着排水口滑动到边框51内后，挡板523压紧在水收集壳52的外侧壁上，将排水口遮挡。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。