具有建筑用钢筋检测结构的检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑检测技术领域，尤其是具有建筑用钢筋检测结构的检测设备及其使用方法。

背景技术

随着时代的发展，现在很多建筑都开始使用装配式建造，即将很多混泥土件在专业的混泥土件工厂制造完成，再运输至工地进行装配，使用此建造方法大大节约建筑的建造时间，且减少施工现场的环境污染；

但是这类预制件，在出预制件工厂时，需要进行一些检测，检测其承载能力是否达到要求，但是很少有工厂会对预制板上的钢筋拉环进行检测，钢筋拉钩的承载力直接关系到吊装的安全性。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了具有建筑用钢筋检测结构的检测设备及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：具有建筑用钢筋检测结构的检测设备，包括压力机、底座、提升装置和进入装置，所述压力机设置在底座上，其包括压力头，其能上下滑动给预制板提供压力，提升装置包括提升块，其滑动设置在底座上，且在提升块上滑动设置有吊带块，其用于放置支撑预制块的吊带，所述进入装置包括导向板，其倾斜设置在底座上，且其上滑动设置有承载平台，所述底座上设置有支撑架，所述承载平台用于放置预制板，其沿导向板滑动，能将预制板运送至支撑架上，所述提升装置还包括第一齿条、平齿轮和齿条装置，所述第一齿条设置在提升块上，平齿轮转动设置在底座上，所述齿条装置设置在压力头上，其中平齿轮与第一齿条啮合，同时其与齿条装置上的齿条啮合，压力头下降，能使第一齿条向上移动。

其有益效果在于，预制板在检测其承载力的时候，同步完成对其上的钢筋吊环的承载力检测，且在检测过程中，预制板能自动落入至检测区域内，使吊装的时候更加方便。

上述方案中，优选的，所述提升块上设置有第一导柱，所述吊带块滑动设置在第一导柱上，所述底座上设置有第二导柱，提升块上下滑动设置在第二导柱上。

上述方案中，优选的，所述第二导柱设置有下限位柱，提升块顶触在下限位柱上时，其上的吊带块高于承载平台。

其有益效果在于，在吊装的时候，吊带能放置在吊带块上。

上述方案中，优选的，所述齿条装置包括第二齿条，其上设置有齿条导柱，通过齿条导柱将齿条装置滑动设置在压力头上，且齿条导柱套设有第二弹性件，其两端分别顶触在第二齿条和压力头上。

上述方案中，优选的，所述压力头上滑动设置有顶触杆和锁定杆，顶触杆前端超出压力头下平面，锁定杆前端压触在齿条导柱上，且两者通过斜块相互顶触，顶触杆向上滑动能将锁定杆向前顶出，从而锁定齿条导柱。

其有益效果在于，在吊带在被拉紧后，压力头继续下行，而提升块可以保持在相对位置不动，等待压力头压触在预制板上后共同开始检测。

上述方案中，优选的，所述底座上还开设有第一滑槽，其内滑动设置有绳索滑块，且在绳索滑块下方还顶触设置有第三弹性件，所述导向板上开设有第二滑槽，其内滑动设置有平台顶触块，且在平台顶触块下方顶触设置有第四弹性件，且在导向板开设有拉绳孔，绳索滑块上设置有拉绳，其另一端平台顶触块的上端。

上述方案中，优选的，所述底座上还设置有导向轮，其用于拉绳的转向，拉绳一端设置在绳索滑块上，另一端绕过导向轮进入到拉绳孔内设置在平台顶触块的上端，平台顶触块向下滑动，带动绳索滑块一起向下滑动。

上述方案中，优选的，所述压力头上设置有电动推杆，所述绳索滑块上设置有滑动杆，且在滑动杆后端顶触设置有第五弹性件，且在初始状态时，电动推杆向前伸出，其上的伸缩杆位于滑动杆下方，将滑动杆锁定，使绳索滑块不会向下滑动。

如权利要求所述的具有建筑用钢筋检测结构的检测设备的使用方法：

S1:将预制板吊至承载平台上，操作人员启动开关，电动推杆缩回，承载平台开始下落，预制板自动落在支撑架上；

S2:液压缸开始工作，压力头开始下行，带动提升块上行，拉紧吊带；

S3:在顶触杆顶触在预制板上后，使锁定杆伸出，锁定齿条导柱，从而使提升块与压力头实现同步；

S4:压力头开始对预制板进行承载力检测，提升块对钢筋拉环进行吊装承载力检测；

S5:完成后，电动推杆伸出，液压缸开始上升，带动承载平台向上滑动，将承载板提升至初始锁定位置，通过吊装设备调离。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种具有建筑用钢筋检测结构的检测设备及其使用方法，其能同时完成对预制板的承载力检测和其上的钢筋吊环的承载力检测工作，通过一次检测工作完成两道检测任务，减少搬运次数，提升工作效率，同时避免漏检的情况。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明横向剖视图。

图4为本发明部分示意图。

图5为本发明承载平台自动落下后示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，具有建筑用钢筋检测结构的检测设备，包括压力机1、底座2、提升装置3和进入装置4，所述底座2包括第二导柱21和支撑架26，所述第二导柱21上设置有下限位柱211，预制板放置在支撑架26上进行承载力测试，压力机1包括压力头11和液压缸12，压力头11设置在液压缸12上，液压缸12设置在底座2上，其中液压缸12上下伸缩带动压力头11上下滑动，所述提升装置3包括提升块31、吊带块32、第一齿条33、平齿轮34和齿条装置35，所述提升块31滑动设置在第二导柱21上，且提升块31上设置有第一导柱311，吊带块32滑动设置在第一导柱311上，所述吊带块32上设置有槽口，用于限位吊带，使其不会所以移动，所述第一齿条33设置在提升块31上，平齿轮34设置在底座2上，且其与第一齿条33啮合，所述齿条装置35包括第二齿条351、第二弹性件352和齿条导柱353，所述齿条导柱353设置在第二齿条351上，且齿条装置35通过齿条导柱353上下导向滑动设置在压力头11上，且第二弹性件352套设在齿条导柱353上，其两端分别顶触在压力头11上和第二齿条351上，且第二齿条351也与平齿轮34啮合，且与第一齿条33分别位于平齿轮34的两边。

其中液压缸12上下滑动，带动压力头11上下滑动，而齿条装置35由于第二弹性件352的作用，跟随压力头11一起上下滑动，从而带动平齿轮34转动，从而带动第一齿条33上下移动，从而实现提升块31在第二导柱21上滑动。

所述进入装置4包括导向板41，其倾斜设置在底座2上，且在导向板41上滑动设置有承载平台42，其中承载平台42上平面与支撑架26平行，承载平台42在导向板41上滑动，其上平面始终与支撑架26平行，且在导向板41上开设有第二滑槽411，其内滑动设置有平台顶触块43，且在平台顶触块43下方顶触设置有第四弹性件44。

其中在预制板通过吊机放置在承载平台42上后，将吊带放置吊带块32，此时吊带的两端还连接在预制板的钢筋吊环上，而其中间部分挂在吊带块32上，此时由于导向板41是倾斜设置，而预制板的质量又较大，因此在重力的作用下，承载平台42沿导向板41向下滑动，在向下滑动的过程中顶触在平台顶触块43上，从而压缩第四弹性件44，当承载平台42运行至支撑架26位置时，承载平台42上平面与支撑架26上平面处于同一平面，因此预制板压触在支撑架26上，从而承载平台42停止向下滑动，而预制块自动落在支撑架26上。

所述底座2上还开设有第一滑槽22，其内滑动设置有绳索滑块23，且在绳索滑块23下方还顶触设置有第三弹性件24，所述底座2上还设置有导向轮25，导向板41开设有拉绳孔412，其中绳索滑块23下端连接有拉绳的一端，其另一端绕过导向轮25，通过拉绳孔412设置在平台顶触块43的上，所述绳索滑块23上还滑动设置有滑动杆231，且在滑动杆231后端顶触设置有第五弹性件，所述压力头11上设置有电动推杆13。

其中在初始状态时，电动推杆13处于伸出状态，且其伸缩端位于滑动杆231下方，因此此时将预制板放置在承载平台42上，在重力的作用下其开始沿导向板41向下滑动，从而带动绳索滑块23向下滑动，从而压触在电动推杆13伸缩端上，从而使绳索滑块23不能向下滑动，此时按下启动按钮，电动推杆13向后缩回，从而取消对绳索滑块23的锁定，使其能向下滑动，从而使得预制板能自动落在支撑架26上。

所述压力头11上滑动设置有顶触杆111和锁定杆112，所述顶出杆111上设置有顶触头1111、滑动环1112和第一斜面1113，其通过滑动环1112上下导向滑动设置在压力头11上，且其上的顶触头1111伸出压力头11的底面，在压力头11向下滑动，其上的顶触头1111最先顶触预制板上，在其受到压力时向上滑动，其整个没入在压力头11上。

所述锁定杆112上设置有锁定头1121、导向凸块1122和第二斜面1123，其通过导向凸块1122左右导向滑动且限位设置在压力头11的上部，且其第二斜面1123顶触在第一斜面1113上，且在锁定杆112上套设有锁定杆弹性件113，其两端分别顶出在导向凸块1122上和压力头11的上部的滑动腔体壁上，而锁定杆112的锁定头1121能顶触在齿条导柱353上。

其中在预制板自动落再支撑架26上后，液压缸12开始启动，其带动压力头11开始向下滑动，从而带动提升块31向上滑动，而此时吊带中间部分挂在吊带块32上，因此在提升块31向上滑动的过程中将带动吊带向上提升，在吊带被拉紧后，压力头11继续向下移动，而此时提升块31由于吊带已经被拉紧，因此不能再向上移动，因此压力头11在继续下移的过程中压缩齿条装置35上的第二弹性件352，在顶触杆111顶触在预制板上时，其向上滑动，整个没入到压力头11内，其上端的第一斜面1113顶触在锁定杆112的第二斜面1123上，使锁定杆112向前顶压，压触在齿条导柱353上，从而锁定齿条导柱353。

而此时压力头11也刚好落在预制板上，此时压力头11继续下行开始对预制板施加压力，使其发生形变，检测预制板的承载能力是否达标，而此时由于齿条导柱353被锁死，因此压力头11下行带动提升块31上行，将压力转变成拉力，作用在吊带上，检测钢筋吊环的吊装承载力是否达标。

其中顶触头1111为螺纹设置在滑动环1112上，通过转动可以改变其伸出压力头11的距离，来控制锁定杆112对齿条导柱353的压力，从而控制锁定杆112与齿条导柱353最大摩擦力， 即控制提升块31对吊带的最大拉力，从而使其适应不同质量的预制块的钢筋拉环的承载力检测。

在检测完成后，电动推杆13伸出，此时电动推杆13的位置低于绳索滑块23所在的位置，此时液压缸12开始缩回，带动压力头11向上移动，在向上移动的过程中，电动推杆13上伸缩端顶触在绳索滑块23的滑动杆231上，从而带动其一起向上滑动，而绳索滑块23向上移动，则带动平台顶触块43沿第一滑槽22向上滑动，带动承载平台42一起向上移动，而承载平台42在向上移动的时候顶触在预制板上，带动其一起回到初始被锁定的位置，从而便于吊机吊里检测装置。

其工作原理或使用方法如下：

首先将预制板通过吊机吊至承载平台42上，而此时电动推杆13处于伸出状态，因此承载平台42被锁定使其不能下滑。

此时操作人员启动开关，电动推杆13缩回，绳索滑块23解除锁定，可以向下滑动，从而使得承载平台42在预制板重力的作用下向下滑动，其直接滑动至支撑架26上。

在预制板压在支撑架26上后，液压缸12开始启动，压力头11开始下滑，其先带动提升块31上升，在将吊带拉紧后，电动压力头11继续下行，压缩第二弹性件352，使吊带一直处于拉紧状态。

在顶触头1111顶触在预制板上时，其向上滑动，将锁定杆112向前顶触，从而摩擦锁定齿条导柱353，使第二齿条351跟随压力头11一起运动，而此时压力头11继续下行开始对预制板进行承载力检测，而在下行的过程中，其下行的力全部通过第二齿条351传递给第一齿条33，从而使提升块31也具有一个拉升里，从而检测预制板上的钢筋吊环的承载力。

在完成检测后，电动推杆13伸出，此时电动推杆13的位置低于绳索滑块23所在的位置，此时液压缸12开始缩回，带动压力头11向上移动，在向上移动的过程中，电动推杆13上伸缩端顶触在绳索滑块23的滑动杆231上，从而带动其一起向上滑动，而绳索滑块23向上移动，则带动平台顶触块43沿第一滑槽22向上滑动，带动承载平台42一起向上移动，而承载平台42在向上移动的时候顶触在预制板上，带动其一起回到初始被锁定的位置，从而便于吊机吊里检测装置。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。