一种全自动百页轮塑封包装设备

技术领域

本发明涉及及塑封包装技术领域，具体为一种全自动百页轮塑封包装设备。

背景技术

百页轮主要主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种。叶轮基体有网布、尼龙、塑料、轴心钢垫等组成，页片多少不等，呈扇形均匀分布用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种，在百页轮生产后通常需要对其进行塑封和包装，以方便后期运输和销售，对此会用到百页轮的塑封包装设备，现有的塑封设备通常采用人工进行码垛或者机械一个一个码垛，然后再由传输装置运输套膜和加热塑膜进行塑封。

传统的百页轮塑封包装设备在进行百页轮码垛时，采用人工或者机械壁一个一个进行码垛，百页轮码垛效率慢，码垛效率不高导致工作效率不高产能低；在塑封的过程中，加热均匀程度不好会影响塑封质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动百页轮塑封包装设备，包括底座、运输组件、送料组件、加热组件、退料收集组件和塑膜切割组件，所述运输组件设置在底座顶部，所述送料组件设置在底座一端顶部，且所述送料组件设置在运输组件一端，所述加热组件设置在运输组件一端顶部，所述退料收集组件设置在运输组件一端，所述塑膜切割组件设置在运输组件顶部，且所述塑膜切割组件设置在加热组件一侧；

所述送料组件包括送料传输带、导向板、导向槽、拨料槽口、送料轮、拨杆和磁铁，所述送料传输带固定安装在底座一端顶部，所述导向板固定安装在送料传输带顶部，所述导向槽开设在导向板底部，所述拨料槽口开设在导向板一端，所述送料轮设置在送料传输带一端，所述拨杆固定连接在送料轮外壁，所述磁铁固定连接在拨杆一端侧壁；

所述运输组件包括侧板、运输链条、支撑板、支撑块和码垛杆，所述侧板固定安装在底座顶部，所述运输链条转动连接在侧板内侧，所述支撑板固定安装在运输链条外侧，所述支撑块固定连接在支撑板顶部轴心处，所述码垛杆一端转动连接在支撑块内部。

可选的，所述加热组件包括加热箱、加热丝、螺旋扇叶、第一支撑架和第二支撑架，所述加热箱固定安装在侧板一端顶部，所述加热丝固定安装在加热箱内壁两侧，所述螺旋扇叶转动连接在加热箱内壁顶部轴心处，所述第一第一支撑架和第二支撑架分别固定安装在加热箱内壁两侧。

可选的，所述码垛杆底部外壁固定连接有支撑垫，所述码垛杆一端外壁固定连接有啮合齿，所述第二支撑架一侧开设有齿面，所述啮合齿和齿面相啮合。

可选的，所述退料收集组件包括退料槽、伸缩杆、退料拨头和退料口，所述退料槽固定安装在底座一端，所述伸缩杆固定安装在退料槽顶部，所述退料拨头固定安装在伸缩杆一端，所述退料口开设在退料槽一端侧壁。

可选的，所述退料槽固定安装在侧板一端，所述退料拨头在码垛杆运动至侧板一端时退料拨头活动安装在支撑块一侧，且所述退料口开设在码垛杆一端。

可选的，所述塑膜切割组件包括刀架、切割刀、导向辊、塑膜架，所述刀架固定连接在侧板顶部，所述切割刀活动安装在刀架内侧，所述导向辊活动安装在刀架一侧，所述塑膜架转动连接在侧板一侧。

可选的，所述支撑板外侧固定连接有支撑胶条，所述支撑胶条固定安装在支撑块两侧。

可选的，所述侧板一端顶部固定连接有固定架，所述送料轮转动连接在固定架顶部内侧。

可选的，所述运输组件和送料组件均通过电机驱动，所述送料轮一端和送料传输带输出端之间通过链条传动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置送料组件，包括有送料传输带、导向板、导向槽、拨料槽口、送料轮、拨杆和磁铁，使用时将百页轮摩面向上随意摆放在送料传输带上表面。然后送料传输带转动，使得百页轮箱导向板底部运动，在导向槽的作用下，百页轮被推到拨料槽口处，同时送料轮同步转动，利用拨杆一端设置的磁铁吸住百页轮轴心处的轴心钢圈，然后随着送料轮转动使得百页轮套在码垛杆外壁，并且在码垛杆停留间隙会快速连续码垛提高了码垛的效率。

2、本发明通过在支撑板外侧安装支撑胶条，并且支撑胶条略高于支撑板，与塑膜切割组件上设置的导向辊相配合，在对码垛好的百页轮进行套膜时，可放置塑膜刮在支撑板上影响后续套膜。

3、本发明通过加热组件，包括有加热箱、加热丝、螺旋扇叶、第一支撑架和第二支撑架，使用时利用加热箱内部的加热丝加热发出热量对塑膜进行加热使得塑料收缩，同时利用螺旋扇叶旋转，带动内部热气进行环绕形成热流圈，并且在利用第二支撑一侧的齿面和码垛杆上设置的啮合齿相互啮合，使得码垛杆转动且通过支撑垫支撑起百页轮及外表面塑膜转动，使其包装时塑膜能够在加热箱内部均匀收缩，提高包装质量。

4、本发明通过退料收集组件，包括有退料槽、伸缩杆、退料拨头和退料口，利用固定的传动距离，当其中一个码垛杆移动到码垛位置时，套有以完成塑膜的码垛杆刚好移动到退料槽的一侧，此时通过伸缩杆带动退料拨头收缩，使得塑膜完成后的百页轮从码垛杆上退下，同时由退料口落到退料槽一端，然后由退料槽另一端排出统一收集，减少人工干预实现全自动工作，方便后续加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明一侧的工装图；

图3为本发明运输组件的结构示意图；

图4为本发明导向板的结构示意图；

图5为本发明送料轮的结构示意图；

图6为本发明的加热组件的架构示意图；

图7为本发明第一支撑架的结构示意图；

图8为本发明第二支撑架的机构示意图；

图9为本发明图2中A处的局部放大图；

图10为本发明图3中B处的局部放大图。

附图标号说明：

1、底座；2、运输组件；201、侧板；202、运输链条；203、支撑板；204、支撑胶条；205、支撑块；206、码垛杆；2061、支撑垫；207、啮合齿；3、送料组件；301、送料传输带；302、导向板；3021、导向槽；3022、拨料槽口；303、送料轮；3031、拨杆；3032、磁铁；304、固定架；4、加热组件；401、加热箱；402、加热丝；403、螺旋扇叶；404、第一支撑架；405、第二支撑架；4051、齿面；5、退料收集组件；501、退料槽；502、伸缩杆；503、退料拨头；504、退料口；6、塑膜切割组件；601、刀架；602、切割刀；603、导向辊；604、塑膜架。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图10，本发明提供一种全自动百页轮塑封包装设备，包括底座1、运输组件2、送料组件3、加热组件4、退料收集组件5和塑膜切割组件6，运输组件2设置在底座1顶部，送料组件3设置在底座1一端顶部，且送料组件3设置在运输组件2一端，加热组件4设置在运输组件2一端顶部，退料收集组件5设置在运输组件2一端，塑膜切割组件6设置在运输组件2顶部，且塑膜切割组件6设置在加热组件4一侧；底座1的作用是用于固定和安装各部分组件，设置运输组件2的作用是用于码垛百页轮，并且带动码垛后的百页轮移动，然后利用塑膜切割组件6以及加热组件4进行套膜切割和塑膜热塑，设置送送料组件3的作用是用于将百页轮码垛到运输组件2上，设置退料收集组件5的作用是方便退料统一收集塑封包装后的百页轮，并且上述所设置的各部分组件可通过现有技术实现定点启动和停止。

送料组件3包括送料传输带301、导向板302、导向槽3021、拨料槽口3022、送料轮303、拨杆3031和磁铁3032，送料传输带301固定安装在底座1一端顶部，导向板302固定安装在送料传输带301顶部，导向槽3021开设在导向板302底部，拨料槽口3022开设在导向板302一端，送料轮303设置在送料传输带301一端，拨杆3031固定连接在送料轮303外壁，磁铁3032固定连接在拨杆3031一端侧壁；设置送料传输带301的作用是用于将百页轮进行输送，百页轮只需摩面向上放置在送料传输带301的上表面即可，然后通过送料传输带301顶部固定的导向板302进行导向，在送料传输带301的作用下，百页轮向前移动会被推到拨料槽口3022处，此时通过设置的送料轮303转动，带动拨杆3031转动，在拨杆3031转动到拨料槽口3022处时，此时利用拨杆3031一侧设置的磁铁3032吸住百页轮中心的钢垫圈，带动百页轮转动，然后持续转动，利用拨杆3031会将百页轮套在码垛杆206的外壁。

运输组件2包括侧板201、运输链条202、支撑板203、支撑块205和码垛杆206，侧板201固定安装在底座1顶部，运输链条202转动连接在侧板201内侧，支撑板203固定安装在运输链条202外侧，支撑块205固定连接在支撑板203顶部轴心处，码垛杆206一端转动连接在支撑块205内部；运输组件2的侧板201的作用是用于支撑和固定运输组件2的内部组件，设置运输链条202的作用是可用于保证恒定的传动距离，设置支撑板203的作用是用于固定支撑块205，设置支撑块205的作用是用于固定码垛杆206，设置码垛杆206的作用是用于码垛百页轮，并且码垛杆206的顶端设置一定的倒角，方便码垛时百页轮方便套在码垛杆206的外壁。

参阅图1、图2、图4、图6、图7、图8、图10，加热组件4包括加热箱401、加热丝402、螺旋扇叶403、第一支撑架404和第二支撑架405，加热箱401固定安装在侧板201一端顶部，加热丝402固定安装在加热箱401内壁两侧，螺旋扇叶403转动连接在加热箱401内壁顶部轴心处，第一第一支撑架404和第二支撑架405分别固定安装在加热箱401内壁两侧，码垛杆206底部外壁固定连接有支撑垫2061，码垛杆206一端外壁固定连接有啮合齿207，第二支撑架405一侧开设有齿面4051，啮合齿207和齿面4051相啮合；设置加热丝402的作用是用于加热，其中加热箱401可根据需要调节加热丝402的输出功率，设置螺旋扇叶403的作用是用于旋转，使得加热箱401的内部热气形成热圈，包裹在套有塑封膜的百页轮四周，螺旋扇叶403通过加热箱401内部设置电机驱动螺旋扇叶403进行旋转，设置第一支撑架404的作用是用于第二支撑架405相配合，使得第二支撑架405一侧的齿面4051和码垛杆206外壁的啮合齿207相啮合，使其带动套有塑封膜的百叶轮转动，使得塑封膜受热更加均匀，提高塑封包装质量，其中设置支撑垫2061的作用是将百页轮支撑起来，使得码垛杆206转动时能够带动百页轮转动。

参阅图2、图9，退料收集组件5包括退料槽501、伸缩杆502、退料拨头503和退料口504，退料槽501固定安装在底座1一端，伸缩杆502固定安装在退料槽501顶部，退料拨头503固定安装在伸缩杆502一端，退料口504开设在退料槽501一端侧壁，退料槽501固定安装在侧板201一端，退料拨头503在码垛杆206运动至侧板201一端时退料拨头503活动安装在支撑块205一侧，且退料口504开设在码垛杆206一端；设置退料槽501的作用是用于塑封好的百页轮退料时进行导向，使其统一排到同一个位置，可在退料槽501的出口摆放收集箱等收集工具进行统一收集，方便后续工作，设置伸缩杆502的作用是，通过伸缩杆502收缩，使得伸缩杆502一端安装的退料拨头503收缩，将运动至退料口504一侧，且套有塑封完成的百叶轮的码垛杆206外壁的百页轮推出，使得塑封完成的百叶轮由退料口504落入退料槽501内。

参阅图1、图2、图3，塑膜切割组件6包括刀架601、切割刀602、导向辊603、塑膜架604，刀架601固定连接在侧板201顶部，切割刀602活动安装在刀架601内侧，导向辊603活动安装在刀架601一侧，塑膜架604转动连接在侧板201一侧，支撑板203外侧固定连接有支撑胶条204，支撑胶条204固定安装在支撑块205两侧；设置到刀架601的作用是用于固定切割刀602和导向辊603，切割刀602可根据现有的塑封膜切割装置进行配置，设置导向辊603以及在支撑板203设置支撑胶条204的作用是用于塑封膜导向和可防止塑封膜刮在送料组件3上的链条以及支撑板203上面。

参阅图1、图2，侧板201一端顶部固定连接有固定架304，送料轮303转动连接在固定架304顶部内侧，运输组件2和送料组件3均通过电机驱动，送料轮303一端和送料传输带301输出端之间通过链条传动；设置固定架304的作用是用于固定送料轮303，并且送料轮303和送料传输带301之间通过链条传动的作用是保证输送的连续性和同步性。

本发明的工作流程及原理：使用时将百页轮用于抛光的面朝上放置在送料传输带301的顶部，然后通过送料传输带301顶部固定的导向板302进行导向，在送料传输带301的作用下，百页轮向前移动会被推到拨料槽口3022处，此时通过设置的送料轮303转动，带动拨杆3031转动，在拨杆3031转动到拨料槽口3022处时，此时利用拨杆3031一侧设置的磁铁3032吸住百页轮中心的钢垫圈，带动百页轮转动，然后随着送料轮303的转动，将百页轮套在码垛杆206的外壁，并且在码垛杆206的作用下，将百叶轮从磁铁3032上脱离，然后重复上述动作对码垛杆206持续码垛百叶轮，然后送料轮303在旋转到固定圈数后会停止，以固定码垛数量，然后通过运输组件2将码垛好的百页轮定向固定距离传输，通过塑膜切割组件6对百页轮进行套膜，然后利用切割刀602对塑封膜进行截断，同时在此过程中利用导向辊603以及设置在支撑板203外侧的支撑胶条204对塑膜进行拉紧和拉紧过程中防止塑膜卡在支撑板203表面，然后运输组件2将套有塑封膜的百叶轮运输至加热组件4的加热箱401的内部，此时在进入加热箱401内部的同时，第二支撑架405一侧设置的齿面4051会与码垛杆206外壁的啮合齿207啮合带动码垛杆206转动，然后使得支撑在支撑垫2061顶部的百页轮以及塑封膜转动加热，保证加热的均匀程度，在其中一个码垛杆206运动至码垛位置时会停下，同时带有以套好塑膜的百叶轮的码垛杆206会停在加热箱401的正中心，并且前一个码垛杆206上设置的百页轮进行套膜工作，此时利用顶部的螺旋扇叶403旋转，使其内部形成环形热浪，包裹在百页轮的外侧，以防止塑膜局部受热，当其中一个码垛杆206完成码垛继续向前移动，套有塑膜完成的百页轮的码垛杆206会运动到退料收集组件5的一侧，利用伸缩杆502收缩，使得伸缩杆502一端安装的退料拨头503收缩，将运动至退料口504一侧的码垛杆206外壁的百页轮推出，使得塑封完成的百叶轮由退料口504落入退料槽501内，进行统一收集，然后重复以上工作可对百页轮进行全自动塑封包装。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。