一种超声波明渠流量计

技术领域

本发明涉及流量计设备技术领域，特别涉及一种超声波明渠流量计。

背景技术

超声波明渠流量计是用于测量工矿企业自然流管道污水排放计量的新型测量仪表，简称“污水流量计”。它广泛适用于石油、化工、化纤、轻纺、制药等行业的污水排放计量，是城市水污染防治和环保部门监控污染物排放的必要仪表之一，也是今后水利部门农灌水排放计量的必备仪表。

中国发明专利公开号CN211527511U，公开了一种超声波明渠流量计，包括流量计本体，与所述流量计本体固定连接的第二散热组以及用于收纳所述流量计本体、第二散热组的第二箱体，所述第二箱体设于第一箱体内，所述第二箱体一侧与第一箱体一侧内壁固定连接，所述第二箱体与第一箱体之间设有用于安装第一散热组的第一散热通道，所述第二箱体内部设有安装腔，所述第一散热组相对平行设有两组，所述第二箱体位于两组所述第一散热组之间，所述第一散热组包括顶板、导热板、散热扇和散热片，所述第二散热组包括用于安装流量计本体的安装板、连接板、限位条、固定板、散热扇和散热片。该超声波明渠流量计，设计合理，使用方便，具有散热效果好的优点。

现有的明渠流量计由于多用于明渠中，其水流内含有较多泥沙等杂质，且由于渠板材质的原因，部分杂质将附着于渠槽内部，由于流量计采用流速乘以渠板槽容积，进而杂质的附着将导致流量计测量逐渐失准。

因此，有必要提供一种超声波明渠流量计解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波明渠流量计以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波明渠流量计，包括引流渠、超声探头和引流槽，所述引流槽开设在引流渠的中部，所述超声探头悬置于引流槽的上方，所述引流槽的底部嵌设有自洁底板，所述自洁底板包括底板主体、空腔和自洁板，所述底板主体嵌设在引流槽的底部，所述空腔开设在底板主体的内部，所述自洁板嵌设在底板主体的上部，所述自洁板包括第一弹性弧板和第二弹性弧板，所述第一弹性弧板和第二弹性弧板呈反向对称设置，所述第一弹性弧板和第二弹性弧板之间通过密封膜与底板主体进行密封，且所述第一弹性弧板和第二弹性弧板通过传动机构传动相连，所述传动机构设于空腔的内部，所述第一弹性弧板或第二弹性弧板内部承载沉淀物过多时将自动翻折将沉淀物扬起随水流进行清理。

作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一连杆、传动板和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆呈竖直设置，所述第一连杆固定连接在第一弹性弧板的下端面，所述第二连杆固定连接在第二弹性弧板的下端面，所述传动板的两端分别与第一连杆和第二连杆的末端转动相连。

作为本发明的进一步方案，所述传动板转动连接有用于对传动板进行转动角度限制的限位装置，所述限位装置滑动连接在空腔的内壁。

作为本发明的进一步方案，所述限位装置包括转动机构和限位装置主体，所述转动机构固定连接在传动板的端面中部，所述转动机构与限位装置主体转动相连，所述限位装置主体滑动连接在空腔的内壁。

进一步的，所述限位装置主体上端面对称设有对转动机构进行限位的限位抵块，所述限位抵块的中部形成有限位槽，所述限位抵块和限位槽截面呈扇形结构。

作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括转动杆和限位挡板，所述转动杆固定连接在传动板的端面中部，所述对称设置在转动杆的侧端面。

作为本发明的进一步方案，所述限位挡板转动设置在限位槽的内部，所述限位装置主体开设有与转动杆相适配的转动槽。

作为本发明的进一步方案，所述限位装置主体背离限位抵块的一端固定连接有滑动杆，所述空腔内部开设有与滑动杆相适配的滑槽，所述滑槽底部设有弹性件，所述滑动杆弹性设置在滑槽的内部。

本发明使用时，通过将引流渠置于水渠内部并与水渠两侧贴合，使得水流进入引流槽的内部，并通过超声探头对水流进行检测，超声探头通过超声探测水流流速结合引流槽的面积从而计算流量，但是随着使用进行引流槽的底部往往随着水流沉积有大量沉淀物，进而使得引流槽内实际液体体积降低从而使得超声探头所测得的流量数据逐渐失准，通过设有自洁底板，自洁底板通过对称设有第一弹性弧板和第二弹性弧板，第一弹性弧板和第二弹性弧板通过传动机构驱动相连，使得当第一弹性弧板或第二弹性弧板内沉淀物过多时，第一弹性弧板或第二弹性弧板在弹力作用下反向弯折使得沉淀物扬起，从而对第一弹性弧板或第二弹性弧板内部沉淀物进行清理，避免沉淀物的堆积影响检测结果，且第一弹性弧板和第二弹性弧板呈对称设置，其体积相互互补，使得引流槽液体流通量保持稳定便于计算。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的装置结构示意图；

图2是本发明的自洁底板结构示意图；

图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明的限位装置结构示意图；

图5是本发明的限位装置立体结构示意图；

图6是本发明的限位装置主体结构示意图；

图7是本发明的转动机构结构示意图；

图8是本发明的底板主体内壁结构示意图；

图9是本发明的自洁底板剖面结构示意图；

图10是本发明的自洁底板工作状态结构示意图。

图中：1、引流渠；2、超声探头；3、自洁底板；4、引流槽；5、底板主体；6、空腔；7、第一弹性弧板；8、传动机构；9、第二弹性弧板；10、密封膜；11、第一连杆；12、限位装置；13、传动板；14、第二连杆；15、限位槽；16、转动机构；17、限位抵块；18、限位装置主体；19、转动杆；20、限位挡板；21、滑动杆；22、转动槽；23、滑槽；24、沉淀物。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，一种超声波明渠流量计，包括引流渠1、超声探头2和引流槽4，引流槽4开设在引流渠1的中部，超声探头2悬置于引流槽4的上方，引流槽4的底部嵌设有自洁底板3，自洁底板3包括底板主体5、空腔6和自洁板，底板主体5嵌设在引流槽4的底部，空腔6开设在底板主体5的内部，自洁板嵌设在底板主体5的上部，自洁板包括第一弹性弧板7和第二弹性弧板9，第一弹性弧板7和第二弹性弧板9呈反向对称设置，第一弹性弧板7和第二弹性弧板9之间通过密封膜10与底板主体5进行密封，且第一弹性弧板7和第二弹性弧板9通过传动机构8传动相连，传动机构8设于空腔6的内部，第一弹性弧板7或第二弹性弧板9内部承载沉淀物24过多时将自动翻折将沉淀物24扬起随水流进行清理。

使用时，通过将引流渠1置于水渠内部并与水渠两侧贴合，使得水流进入引流槽4的内部，并通过超声探头2对水流进行检测，超声探头2通过超声探测水流流速结合引流槽4的面积从而计算流量，但是随着使用进行引流槽4的底部往往随着水流沉积有大量沉淀物24，进而使得引流槽4内实际液体体积降低从而使得超声探头2所测得的流量数据逐渐失准，通过设有自洁底板3，自洁底板3通过对称设有第一弹性弧板7和第二弹性弧板9，第一弹性弧板7和第二弹性弧板9通过传动机构8驱动相连，使得当第一弹性弧板7或第二弹性弧板9内沉淀物24过多时，第一弹性弧板7或第二弹性弧板9在弹力作用下反向弯折使得沉淀物24扬起，从而对第一弹性弧板7或第二弹性弧板9内部沉淀物24进行清理，避免沉淀物24的堆积影响检测结果，且第一弹性弧板7和第二弹性弧板9呈对称设置，体积相互互补，使得引流槽4液体流通量保持稳定便于计算。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-3和9-10所示，传动机构8包括第一连杆11、传动板13和第二连杆14，第一连杆11和第二连杆14呈竖直设置，第一连杆11固定连接在第一弹性弧板7的下端面，第二连杆14固定连接在第二弹性弧板9的下端面，传动板13的两端分别与第一连杆11和第二连杆14的末端转动相连。

如图1-3和9-10所示，传动板13转动连接有用于对传动板13进行转动角度限制的限位装置12，限位装置12滑动连接在空腔6的内壁。

使用时，当第一弹性弧板7内部沉淀物24逐渐堆积时，随着沉淀物24重量的增加，使得第一弹性弧板7呈向下的弧形形变，传动板13通过限位装置12限制了转动角度，从而使得第一连杆11通过传动板13带动第二连杆14下移，当第二连杆14的下移量过高时，将使得第二弹性弧板9产生弹性反向形变，从而使得传动板13转动，第一连杆11在第二弹性弧板9的弹力作用下上移，使得第一弹性弧板7在弹力作用下反向弧形形变，此时第二弹性弧板9呈下凹状态，而第一弹性弧板7则是向上突起状态，此时第一弹性弧板7内部的沉淀物24则扬起随水流扩散，当下凹的第二弹性弧板9内部沉淀物24的逐级积攒的重复上述过程进行再一次清理，从而通过沉淀物24自身重力，使得第一弹性弧板7或第二弹性弧板9产生相应的弹性形变，从而实现往复驱动并自行清理。

如图1-5和9-10所示，限位装置12包括转动机构16和限位装置主体18，转动机构16固定连接在传动板13的端面中部，转动机构16与限位装置主体18转动相连，限位装置主体18滑动连接在空腔6的内壁。

进一步的，限位装置主体18上端面对称设有对转动机构16进行限位的限位抵块17，限位抵块17的中部形成有限位槽15，限位抵块17和限位槽15截面呈扇形结构。

如图1-7和9-10所示，转动机构16包括转动杆19和限位挡板20，转动杆19固定连接在传动板13的端面中部，对称设置在转动杆19的侧端面。

如图1-7和9-10所示，限位挡板20转动设置在限位槽15的内部，限位装置主体18开设有与转动杆19相适配的转动槽22

使用时，通过限位槽15对限位挡板20进行转动限位，从而使得第一弹性弧板7在沉淀物24作用下向下形变的同时，限位挡板20的转动方向与限位抵块17贴合使得此时传动板13无法转动，此时传动板13带动第二连杆14同向移动，当第二弹性弧板9在弹力作用下反曲时，此时限位装置12对传动板13限位接触，限位挡板20的转动方向无限位抵块17抵挡，此时传动板13转动驱动第一连杆11反向移动，从而使得第一弹性弧板7反曲实现对沉淀物24的清理，通过限位装置12的巧妙设置，结合第一弹性弧板7和第二弹性弧板9的弹力驱动，可实现对第一弹性弧板7和第二弹性弧板9内部的沉淀物24进行往复清理，有效避免沉淀物24的堆积。

如图1-10所示，限位装置主体18背离限位抵块17的一端固定连接有滑动杆21，空腔6内部开设有与滑动杆21相适配的滑槽23，滑槽23底部设有弹性件，滑动杆21弹性设置在滑槽23的内部。

使用时，当第一弹性弧板7处于下凹状态时，随着沉淀物24的堆积，带动第一连杆11和第二连杆14下移，此时滑槽23内部弹簧处于压缩状态，随着第二连杆14下移量的增加，使得第二弹性弧板9反曲，此时第一弹性弧板7在滑槽23底部弹力以及第二弹性弧板9反曲的所产生弹力作用下同步反曲，从而将沉淀物24扬起，且在第一弹性弧板7和第二弹性弧板9都反曲后，限位装置12恢复至初始状态，且限位装置主体18通过滑动杆21的设置，使得限位装置12只可竖直方向移动，大大提高对传动板13限位的稳定效果。

进一步的，第一弹性弧板7和第二弹性弧板9均可设有多组，并相邻设置在自洁底板3的上表面。

使用时，通过多组的第一弹性弧板7和第二弹性弧板9设置，可大大提高自洁底板3的自洁效果的同时也可进一步提高装置对流量检测的准确度。

工作原理：通过将引流渠1置于水渠内部并与水渠两侧贴合，使得水流进入引流槽4的内部，并通过超声探头2对水流进行检测，超声探头2通过超声探测水流流速结合引流槽4的面积从而计算流量，但是随着使用进行引流槽4的底部往往随着水流沉积有大量沉淀物24，进而使得引流槽4内实际液体体积降低从而使得超声探头2所测得的流量数据逐渐失准，通过设有自洁底板3，自洁底板3通过对称设有第一弹性弧板7和第二弹性弧板9，第一弹性弧板7和第二弹性弧板9通过传动机构8驱动相连，使得当第一弹性弧板7或第二弹性弧板9内沉淀物24过多时，第一弹性弧板7或第二弹性弧板9在弹力作用下反向弯折使得沉淀物24扬起，从而对第一弹性弧板7或第二弹性弧板9内部沉淀物24进行清理，避免沉淀物24的堆积影响检测结果，且第一弹性弧板7和第二弹性弧板9呈对称设置，体积相互互补，使得引流槽4液体流通量保持稳定便于计算，当第一弹性弧板7内部沉淀物24逐渐堆积时，随着沉淀物24重量的增加，使得第一弹性弧板7呈向下的弧形形变，传动板13通过限位装置12限制了转动角度，从而使得第一连杆11通过传动板13带动第二连杆14下移，当第二连杆14的下移量过高时，将使得第二弹性弧板9产生弹性反向形变，从而使得传动板13转动，第一连杆11在第二弹性弧板9的弹力作用下上移，使得第一弹性弧板7在弹力作用下反向弧形形变，此时第二弹性弧板9呈下凹状态，而第一弹性弧板7则是向上突起状态，此时第一弹性弧板7内部的沉淀物24则扬起随水流扩散，当下凹的第二弹性弧板9内部沉淀物24的逐级积攒的重复上述过程进行再一次清理，从而通过沉淀物24自身重力，使得第一弹性弧板7或第二弹性弧板9产生相应的弹性形变，从而实现往复驱动并自行清理，通过限位槽15对限位挡板20进行转动限位，从而使得第一弹性弧板7在沉淀物24作用下向下形变的同时，限位挡板20的转动方向与限位抵块17贴合使得此时传动板13无法转动，此时传动板13带动第二连杆14同向移动，当第二弹性弧板9在弹力作用下反曲时，此时限位装置12对传动板13限位接触，限位挡板20的转动方向无限位抵块17抵挡，此时传动板13转动驱动第一连杆11反向移动，从而使得第一弹性弧板7反曲实现对沉淀物24的清理，通过限位装置12的巧妙设置，结合第一弹性弧板7和第二弹性弧板9的弹力驱动，可实现对第一弹性弧板7和第二弹性弧板9内部的沉淀物24进行往复清理，有效避免沉淀物24的堆积，当第一弹性弧板7处于下凹状态时，随着沉淀物24的堆积，带动第一连杆11和第二连杆14下移，此时滑槽23内部弹簧处于压缩状态，随着第二连杆14下移量的增加，使得第二弹性弧板9反曲，此时第一弹性弧板7在滑槽23底部弹力以及第二弹性弧板9反曲的所产生弹力作用下同步反曲，从而将沉淀物24扬起，且在第一弹性弧板7和第二弹性弧板9都反曲后，限位装置12恢复至初始状态，且限位装置主体18通过滑动杆21的设置，使得限位装置12只可竖直方向移动，大大提高对传动板13限位的稳定效果，通过多组的第一弹性弧板7和第二弹性弧板9设置，可大大提高自洁底板3的自洁效果的同时也可进一步提高装置对流量检测的准确度。