一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置

技术领域

本发明涉及青瓷加工技术领域，具体来说，涉及一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置。

背景技术

青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。

防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用物理防腐，化学防腐，电化学防腐等多种方法。

而现有的青瓷防腐制备器只能对单独的青瓷进行防腐处理工艺，且防腐剂涂抹不均匀，防腐剂还会造成大部分的浪费，设备周围会具有大部分的防腐剂，周围环境恶劣气味难闻的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置，包括箱体与箱盖，所述箱体内设有工作槽，所述工作槽内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽内底部的支撑座，所述支撑座的一侧设有电机一，所述电机一的顶部输出端设有皮带轮二，所述支撑座的顶部中心处固定连接有支撑架，述支撑架的顶部设有限位筒，所述限位筒内活动连接有矩形柱，所述矩形柱的底部开设有螺纹孔，所述支撑座的底部设有与所述螺纹孔相配合的高度调节组件，所述矩形柱的顶部固定有限位板一，所述限位板一的底部与所述限位筒的顶部挤压在一起，所述限位筒的顶部固定有定位柱，所述支撑座的顶部中心处且位于所述支撑架的外侧活动连接有皮带轮一，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带连接，所述皮带轮一的顶部固定有两个对称设置的套筒，所述套筒内活动连接有限位板二，所述限位板二的顶部设有竖杆，所述竖杆的顶部与操作板连接固定，所述操作板的底部设有与所述定位柱相配合的框架，所述定位柱贯穿至所述框架内，所述操作板的顶部设有若干个弹性吸附组件。

作为优选，所述物料输送组件包括位于所述工作槽侧边顶部的侧边防腐剂涂抹层与位于所述箱盖底部的顶部防腐剂涂抹层，所述侧边防腐剂涂抹层的外侧且位于所述箱体的内壁中设有环形管，所述环形管的内侧设有与所述侧边防腐剂涂抹层相连通的输出管，若干个所述环形管与输料管连接贯通，所述输料管与电动三通阀连接贯通，所述电动三通阀与防腐剂储存箱连接贯通，所述防腐剂储存箱内设有与所述电动三通阀相配合的的增压泵，所述增压泵的输出端设有出料管，所述出料管与所述电动三通阀连接贯通。

作为优选，所述箱盖内部设有与所述顶部防腐剂涂抹层连接贯通的输送软管，所述输送软管的另一端贯穿至所述箱体内部与所述电动三通阀连接贯通，所述箱体内壁中设有与所述输送软管相配合的调节腔，所述调节腔内设有与所述输送软管相配合的弹力绳。

作为优选，所述弹性吸附组件包括位于所述操作板顶部的弹簧槽，所述弹簧槽内部设有弹簧，所述弹簧的顶部设有弹簧座，所述弹簧座的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至所述操作板的上方与吸盘连接固定。

作为优选，所述高度调节组件包括固定在所述支撑座底部的电机二以及活动连接在所述支撑座顶部中心处的转轴，所述电机二的侧面输出端设有电机轴，所述电机轴的另一端设有主动齿轮，所述转轴的顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至所述螺纹孔内与所述螺纹孔的内螺纹相啮合，所述转轴的底部贯穿至所述支撑座的下方与从动齿轮连接固定，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。

作为优选，所述工作槽内壁固定有导料件，所述导料件通过固定杆与所述工作槽内壁连接固定，所述工作槽内壁上开设有与所述导料件相配合的回收腔，所述箱体外表面开设有与所述回收腔相配合的开关门。

本发明的有益效果为：

通过涂抹机构的设计，进而可以将瓷器的外表面均匀的涂抹防腐剂，使得防腐剂不会喷溅到装置周围，避免造成装置周围环境恶劣的情况，且通过旋转涂抹的方式对瓷器进行涂抹，进而让涂抹的均匀度有所保障，同时可以避免青瓷表面出现划痕及其损坏的问题发生；

通过高度调节组件的设计，从而可以带动操作板上升，进而使得瓷器可以进行顶部涂抹防腐剂的工作；

首先，打开箱盖，将瓷器放置在操作板的顶部，瓷器的底部与若干个吸盘吸附在一起，然后，根据瓷器的款式决定是侧边涂抹还是顶部涂抹，进而决定通过电动三通阀向输料管输送防腐剂还是向输送软管输送防腐剂；

如果是侧边涂抹，其通过输料管向若干个环形管输送防腐剂，防腐剂通过输出管进入到侧边防腐剂涂抹层内，这时，通过电机一带动皮带轮二旋转，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一旋转，皮带轮一带动套筒旋转，套筒通过竖杆带动操作板旋转，操作板带动瓷器旋转，瓷器与侧边防腐剂涂抹层接触，接触的同时防腐剂会均匀涂抹在瓷器表面；

如果是顶部涂抹，防腐剂通过输送软管输送到箱盖内部进入到箱盖底部的顶部防腐剂涂抹层，这时，通过电机二带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动转轴旋转，转轴电动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹作用再加上限位筒对矩形柱的旋转限位，进而推动矩形柱竖向向上，矩形柱上升的同时会带动限位板一与定位柱上升，限位板一与定位柱上升会推动操作板稳定上升，操作板与瓷器在竖杆的作用下稳定上升，进而使得瓷器的顶部与顶部防腐剂涂抹层挤压在一起，这时，在启动电机一带动操作板与瓷器旋转，使得瓷器顶部涂抹均匀即可；

通过导料件与回收腔的设计，在涂抹期间，多余的物料会下落到工作槽内底部，在下落的过程中会与导料件的倾斜面接触在一起，进而将物料疏导至回收腔内，工作人员可以通过箱体外表面开设的与回收腔连通的开关门进行回收动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的涂抹机构结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的矩形柱与定位柱连接结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的操作板仰视结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的螺纹杆、转轴、从动齿轮三者连接结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的操作板俯视结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的弹力组件结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置的A点结构放大示意图。

图中：

1、箱体；2、箱盖；3、工作槽；4、支撑座；5、电机一；6、皮带轮一；7、皮带轮二；8、皮带；9、套筒；10、支撑架；11、限位筒；12、矩形柱；13、限位板一；14、定位柱；15、操作板；16、框架；17、竖杆；18、限位板二；19、螺纹杆；20、转轴；21、从动齿轮；22、电机二；23、电机轴；24、主动齿轮；25、弹簧槽；26、弹簧；27、弹簧座；28、支撑杆；29、吸盘；30、螺纹孔；31、侧边防腐剂涂抹层；32、环形管；33、输出管；34、输料管；35、电动三通阀；36、输送软管；37、调节腔；38、弹力绳；39、顶部防腐剂涂抹层；40、导料件；41、回收腔；42、防腐剂储存箱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置。

实施例一，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种薄胎厚釉耐腐蚀强化日用青瓷制备装置，包括箱体1与箱盖2，所述箱体1内设有工作槽3，所述工作槽3内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽3内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽3内底部的支撑座4，所述支撑座4的一侧设有电机一5，所述电机一5的顶部输出端设有皮带轮二7，所述支撑座4的顶部中心处固定连接有支撑架10，述支撑架10的顶部设有限位筒11，所述限位筒11内活动连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部开设有螺纹孔30，所述支撑座4的底部设有与所述螺纹孔30相配合的高度调节组件，所述矩形柱12的顶部固定有限位板一13，所述限位板一13的底部与所述限位筒11的顶部挤压在一起，所述限位筒11的顶部固定有定位柱14，所述支撑座4的顶部中心处且位于所述支撑架10的外侧活动连接有皮带轮一6，所述皮带轮一6与所述皮带轮二7之间通过皮带8连接，所述皮带轮一6的顶部固定有两个对称设置的套筒9，所述套筒9内活动连接有限位板二18，所述限位板二18的顶部设有竖杆17，所述竖杆17的顶部与操作板15连接固定，所述操作板15的底部设有与所述定位柱14相配合的框架16，所述定位柱14贯穿至所述框架16内，所述操作板15的顶部设有若干个弹性吸附组件。

实施例二，如图1-8所示，包括箱体1与箱盖2，所述箱体1内设有工作槽3，所述工作槽3内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽3内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽3内底部的支撑座4，所述支撑座4的一侧设有电机一5，所述电机一5的顶部输出端设有皮带轮二7，所述支撑座4的顶部中心处固定连接有支撑架10，述支撑架10的顶部设有限位筒11，所述限位筒11内活动连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部开设有螺纹孔30，所述支撑座4的底部设有与所述螺纹孔30相配合的高度调节组件，所述矩形柱12的顶部固定有限位板一13，所述限位板一13的底部与所述限位筒11的顶部挤压在一起，所述限位筒11的顶部固定有定位柱14，所述支撑座4的顶部中心处且位于所述支撑架10的外侧活动连接有皮带轮一6，所述皮带轮一6与所述皮带轮二7之间通过皮带8连接，所述皮带轮一6的顶部固定有两个对称设置的套筒9，所述套筒9内活动连接有限位板二18，所述限位板二18的顶部设有竖杆17，所述竖杆17的顶部与操作板15连接固定，所述操作板15的底部设有与所述定位柱14相配合的框架16，所述定位柱14贯穿至所述框架16内，所述操作板15的顶部设有若干个弹性吸附组件，所述物料输送组件包括位于所述工作槽3侧边顶部的侧边防腐剂涂抹层31与位于所述箱盖2底部的顶部防腐剂涂抹层39，所述侧边防腐剂涂抹层31的外侧且位于所述箱体1的内壁中设有环形管32，所述环形管32的内侧设有与所述侧边防腐剂涂抹层31相连通的输出管33，若干个所述环形管32与输料管34连接贯通，所述输料管34与电动三通阀35连接贯通，所述电动三通阀35与防腐剂储存箱42连接贯通，所述防腐剂储存箱42内设有与所述电动三通阀35相配合的的增压泵，所述增压泵的输出端设有出料管，所述出料管与所述电动三通阀35连接贯通，所述箱盖2内部设有与所述顶部防腐剂涂抹层39连接贯通的输送软管36，所述输送软管36的另一端贯穿至所述箱体1内部与所述电动三通阀35连接贯通，所述箱体1内壁中设有与所述输送软管36相配合的调节腔37，所述调节腔37内设有与所述输送软管36相配合的弹力绳38。从上述的设计不难看出，通过物料输送组件的设计，从而可以将防腐剂输送到侧边防腐剂涂抹层31或顶部防腐剂涂抹层39内，进而可以根据瓷器的款式决定是侧边涂抹还是顶部涂抹，进而决定通过电动三通阀35向输料管34输送防腐剂还是向输送软管36输送防腐剂。

实施例三，如图1-8所示，包括箱体1与箱盖2，所述箱体1内设有工作槽3，所述工作槽3内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽3内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽3内底部的支撑座4，所述支撑座4的一侧设有电机一5，所述电机一5的顶部输出端设有皮带轮二7，所述支撑座4的顶部中心处固定连接有支撑架10，述支撑架10的顶部设有限位筒11，所述限位筒11内活动连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部开设有螺纹孔30，所述支撑座4的底部设有与所述螺纹孔30相配合的高度调节组件，所述矩形柱12的顶部固定有限位板一13，所述限位板一13的底部与所述限位筒11的顶部挤压在一起，所述限位筒11的顶部固定有定位柱14，所述支撑座4的顶部中心处且位于所述支撑架10的外侧活动连接有皮带轮一6，所述皮带轮一6与所述皮带轮二7之间通过皮带8连接，所述皮带轮一6的顶部固定有两个对称设置的套筒9，所述套筒9内活动连接有限位板二18，所述限位板二18的顶部设有竖杆17，所述竖杆17的顶部与操作板15连接固定，所述操作板15的底部设有与所述定位柱14相配合的框架16，所述定位柱14贯穿至所述框架16内，所述操作板15的顶部设有若干个弹性吸附组件，所述弹性吸附组件包括位于所述操作板15顶部的弹簧槽25，所述弹簧槽25内部设有弹簧26，所述弹簧26的顶部设有弹簧座27，所述弹簧座27的顶部设有支撑杆28，所述支撑杆28的顶部贯穿至所述操作板15的上方与吸盘29连接固定。从上述的设计不难看出，通过弹性吸附组件的设计，从而可以在箱盖2翻转时会拉伸输送软管36，此时弹力绳38被拉伸，在箱盖2合并时，弹力绳38复位会将拉出的输送软管36拉回至调节腔37内。

实施例四，如图1-8所示，包括箱体1与箱盖2，所述箱体1内设有工作槽3，所述工作槽3内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽3内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽3内底部的支撑座4，所述支撑座4的一侧设有电机一5，所述电机一5的顶部输出端设有皮带轮二7，所述支撑座4的顶部中心处固定连接有支撑架10，述支撑架10的顶部设有限位筒11，所述限位筒11内活动连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部开设有螺纹孔30，所述支撑座4的底部设有与所述螺纹孔30相配合的高度调节组件，所述矩形柱12的顶部固定有限位板一13，所述限位板一13的底部与所述限位筒11的顶部挤压在一起，所述限位筒11的顶部固定有定位柱14，所述支撑座4的顶部中心处且位于所述支撑架10的外侧活动连接有皮带轮一6，所述皮带轮一6与所述皮带轮二7之间通过皮带8连接，所述皮带轮一6的顶部固定有两个对称设置的套筒9，所述套筒9内活动连接有限位板二18，所述限位板二18的顶部设有竖杆17，所述竖杆17的顶部与操作板15连接固定，所述操作板15的底部设有与所述定位柱14相配合的框架16，所述定位柱14贯穿至所述框架16内，所述操作板15的顶部设有若干个弹性吸附组件，所述高度调节组件包括固定在所述支撑座4底部的电机二22以及活动连接在所述支撑座4顶部中心处的转轴20，所述电机二22的侧面输出端设有电机轴23，所述电机轴23的另一端设有主动齿轮24，所述转轴20的顶部设有螺纹杆19，所述螺纹杆19的顶端贯穿至所述螺纹孔30内与所述螺纹孔30的内螺纹相啮合，所述转轴20的底部贯穿至所述支撑座4的下方与从动齿轮21连接固定，所述从动齿轮21与所述主动齿轮24相啮合。从上述的设计不难看出，通过高度调节组件的设计，从而可以带动操作板15上升，进而使得瓷器可以进行顶部涂抹防腐剂的工作。

实施例五，如图1-8所示，包括箱体1与箱盖2，所述箱体1内设有工作槽3，所述工作槽3内壁顶部的物料输送组件，所述工作槽3内底部设有涂抹机构，所述涂抹机构包括位于所述工作槽3内底部的支撑座4，所述支撑座4的一侧设有电机一5，所述电机一5的顶部输出端设有皮带轮二7，所述支撑座4的顶部中心处固定连接有支撑架10，述支撑架10的顶部设有限位筒11，所述限位筒11内活动连接有矩形柱12，所述矩形柱12的底部开设有螺纹孔30，所述支撑座4的底部设有与所述螺纹孔30相配合的高度调节组件，所述矩形柱12的顶部固定有限位板一13，所述限位板一13的底部与所述限位筒11的顶部挤压在一起，所述限位筒11的顶部固定有定位柱14，所述支撑座4的顶部中心处且位于所述支撑架10的外侧活动连接有皮带轮一6，所述皮带轮一6与所述皮带轮二7之间通过皮带8连接，所述皮带轮一6的顶部固定有两个对称设置的套筒9，所述套筒9内活动连接有限位板二18，所述限位板二18的顶部设有竖杆17，所述竖杆17的顶部与操作板15连接固定，所述操作板15的底部设有与所述定位柱14相配合的框架16，所述定位柱14贯穿至所述框架16内，所述操作板15的顶部设有若干个弹性吸附组件，所述工作槽3内壁固定有导料件40，所述导料件40通过固定杆与所述工作槽3内壁连接固定，所述工作槽3内壁上开设有与所述导料件40相配合的回收腔41，所述箱体1外表面开设有与所述回收腔41相配合的开关门。从上述的设计不难看出，通过导料件40与回收腔41的设计，在涂抹期间，多余的物料会下落到工作槽3内底部，在下落的过程中会与导料件40的倾斜面接触在一起，进而将物料疏导至回收腔41内，工作人员可以通过箱体1外表面开设的与回收腔41连通的开关门进行回收动作。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，首先，打开箱盖2，将瓷器放置在操作板15的顶部，瓷器的底部与若干个吸盘29吸附在一起，然后，根据瓷器的款式决定是侧边涂抹还是顶部涂抹，进而决定通过电动三通阀35向输料管34输送防腐剂还是向输送软管36输送防腐剂；

如果是侧边涂抹，其通过输料管34向若干个环形管32输送防腐剂，防腐剂通过输出管33进入到侧边防腐剂涂抹层31内，这时，通过电机一5带动皮带轮二7旋转，皮带轮二7通过皮带8带动皮带轮一6旋转，皮带轮一6带动套筒9旋转，套筒9通过竖杆17带动操作板15旋转，操作板15带动瓷器旋转，瓷器与侧边防腐剂涂抹层31接触，接触的同时防腐剂会均匀涂抹在瓷器表面；

如果是顶部涂抹，防腐剂通过输送软管36输送到箱盖2内部进入到箱盖2底部的顶部防腐剂涂抹层39，这时，通过电机二22带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24通过从动齿轮21带动转轴20旋转，转轴20电动螺纹杆19旋转，螺纹杆19通过螺纹作用再加上限位筒11对矩形柱12的旋转限位，进而推动矩形柱12竖向向上，矩形柱12上升的同时会带动限位板一13与定位柱14上升，限位板一13与定位柱14上升会推动操作板15稳定上升，操作板15与瓷器在竖杆17的作用下稳定上升，进而使得瓷器的顶部与顶部防腐剂涂抹层39挤压在一起，这时，在启动电机一5带动操作板15与瓷器旋转，使得瓷器顶部涂抹均匀即可；

在涂抹期间，多余的物料会下落到工作槽3内底部，在下落的过程中会与导料件40的倾斜面接触在一起，进而将物料疏导至回收腔41内，工作人员可以通过箱体1外表面开设的与回收腔41连通的开关门进行回收动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。