一种米饼原米淘洗精碾设备及其制粉工艺

技术领域

本发明涉及一种米饼生产领域，具体是一种米饼原米淘洗精碾设备及其制粉工艺。

背景技术

米饼是一种以大米为原料制成的糕点。

在米饼的生产过程中，需要提前对大米进行处理，主要包括除杂、清洗以及研磨，而现有的大米清洗方式主要以搅拌的方式进行，即通过搅拌使大米之间发生相互摩擦，从而使粘附在大米表面的灰尘去除，提高大米在研磨前的清洁度。

但是单纯的通过搅拌往往使大米之间的摩擦程度不够，此时需要增加搅拌时间来达到对大米最好的清洗效果，这无疑增加了米饼生产过程中的时间成本，影响米饼的生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种米饼原米淘洗精碾设备及其制粉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种米饼原米淘洗精碾设备，包括：

架体结构，所述架体结构沿其长度方向上设置有清洗槽；

清洗机构，设置在所述架体结构上，所述清洗机构包括动力组件、螺旋搅动组件以及顶升组件，所述螺旋搅动组件与设置在所述架体结构上的承接桶连接，所述螺旋搅动组件可驱使所述承接桶在所述清洗槽内螺旋升降，所述动力组件可通过所述螺旋搅动组件驱使所述承接桶沿所述清洗槽的长度方向往复运动，且在当所述承接桶运动至所述清洗槽的端部时，所述顶升组件可带动所述承接桶上升至所述清洗槽的上方；

研磨组件，设置在所述架体结构上并与所述动力组件连接，所述研磨组件用于对所述承接桶内的大米研磨成粉；

封堵组件，设置在所述承接桶上，所述封堵组件与设置在所述研磨组件上的止挡杆适配，以在所述承接桶运动至所述研磨组件的上方时，使置于所述承接桶内的大米落入所述研磨组件内。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括转动安装在所述架体结构上的两个传动轮以及套设在两个传动轮之间的传动带，所述传动带上转动安装有嵌合轮；

所述动力组件还包括固定安装在所述架体结构上的驱动装置以及两个导向杆，所述驱动装置的输出轴与其中一个所述传动轮连接，所述导向杆上滑动安装有滑动套筒，两个所述滑动套筒之间固定有嵌合板，所述嵌合板内设置有嵌合槽，所述嵌合轮可在所述嵌合槽内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋搅动组件包括与所述嵌合板固定连接的往复板，所述往复板上转动安装主动轴，所述主动轴上滑动套设有与所述承接桶连接的从动轴，所述主动轴上还固定安装有齿轮，所述齿轮与设置在所述架体结构上的齿条板适配；

所述主动轴上设置有限位块，所述限位块与设置在所述从动轴内壁上的限位槽滑动配合；

所述螺旋搅动组件还包括螺旋升降结构。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋升降结构包括与所述往复板滑动连接的升降板，所述升降板上固定有套合在所述从动轴上的套环，所述套环的内壁上固定安装有凸起，所述凸起滑动于开设在所述从动轴圆周外壁上的螺旋槽。

作为本发明再进一步的方案：所述架体结构上开设有两个沿其长度方向设置的通槽，所述升降板贯穿所述通槽；

所述顶升组件包括转动安装在所述升降板上的两个滑轮，所述滑轮与固定安装在所述架体结构上的顶升件适配。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨组件包括固定安装在所述架体结构上的研磨斗以及转动安装在所述研磨斗内的研磨体，所述研磨体的转轴通过一号皮带连接转动安装在所述架体结构上的传动杆，所述传动杆通过二号皮带连接另一个所述传动轮；

所述研磨斗上固定有所述止挡杆。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵组件包括固定安装在所述承接桶底部的侧板，所述侧板与所述承接桶之间滑动设置有封堵板，所述封堵板与设置在所述侧板上的横杆滑动连接，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述横杆的端部连接，另一端与所述封堵板连接；

所述封堵板与所述止挡杆适配。

一种使用所述设备对原米进行制粉的工艺，包括以下步骤：

步骤一：取待制粉的原米置于风力除尘设备中，利用风力除尘设备将原米中的杂质进行去除，并对除尘后的原米进行收集；

步骤二：取除尘后的适量原米，倾倒至承接桶中，并启动动力组件，动力组件在工作时，将带动承接桶在清洗槽中进行横向位移，同时螺旋搅动组件动作，使原米在承接桶中螺旋升降，以将粘附在原米表面的灰尘等杂质去除；

步骤三：在承接桶运动至清洗槽的端部时，顶升组件驱使承接桶向上运动，至承接桶的下表面高于清洗槽的上表面，后随着承接桶的继续运动，封堵组件将与止挡杆抵接，并使承接桶内的原米进入到研磨组件中；

步骤四：原米进入到研磨组件中时，研磨组件可对原米进行分阶粉碎，以使原米粉末化；

步骤五：对粉末化的原米进行收集，以待用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的清洗机构，使承接桶在清洗槽中往复运动，对其内部的原米进行充分的清洗，同时在承接桶往复运动时，承接桶双向螺旋升降，提高了承接桶内原米之间的混合度，同时由于原米之间的相互摩擦增大，提高了原米表面粘附的灰尘与原米的分离速度，实现对原米更好的淘洗，保证原材料的干净卫生；

通过设置的研磨组件以及封堵组件，实现了原米的自动淘洗以及自动下料，提高了装置的自动化程度，降低原米制粉过程中人工的操作量，从而降低用人成本，同时，研磨体的圆周外壁由上至下与研磨斗之间的距离逐渐减小，使得二者在发生相对转动时，可对原米进行分阶粉碎研磨处理，提高粉碎研磨效果，使原米制粉后的颗粒更加细腻。

附图说明

图1为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例的结构示意图。

图2为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中动力组件的结构示意图。

图4为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中螺旋搅动组件的结构示意图。

图5为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中螺旋搅动组件又一角度的结构示意图。

图6为图5中A处的结构放大示意图。

图7为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中研磨组件的剖面图。

图8为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中套环与凸起的结构示意图。

图9为米饼原米淘洗精碾设备一种实施例中主动轴与从动轴的结构示意图。

图中：1、架体结构；2、驱动装置；3、传动轮；4、传动带；5、嵌合轮；6、导向杆；7、滑动套筒；8、嵌合板；9、往复板，10、升降板；11、套环；12、凸起；13、齿条板；14、齿轮；15、主动轴；16、从动轴；17、螺旋槽；18、滑轮；19、顶升件；20、承接桶；21、封堵板；22、侧板；23、横杆；24、弹簧；25、研磨斗；26、研磨体；27、止挡杆；28、一号皮带；29、传动杆；30、二号皮带；31、清洗槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种米饼原米淘洗精碾设备，包括：架体结构1、清洗机构、研磨组件以及封堵组件。

所述架体结构1沿其长度方向上设置有清洗槽31；

所述清洗机构设置在所述架体结构1上，所述清洗机构包括动力组件、螺旋搅动组件以及顶升组件，所述螺旋搅动组件与设置在所述架体结构1上的承接桶20连接，所述螺旋搅动组件可驱使所述承接桶20在所述清洗槽31内螺旋升降，所述动力组件可通过所述螺旋搅动组件驱使所述承接桶20沿所述清洗槽31的长度方向往复运动，且在当所述承接桶20运动至所述清洗槽31的端部时，所述顶升组件可带动所述承接桶20上升至所述清洗槽31的上方；

所述动力组件包括转动安装在所述架体结构1上的两个传动轮3以及套设在两个传动轮3之间的传动带4，所述传动带4上转动安装有嵌合轮5；

所述动力组件还包括固定安装在所述架体结构1上的驱动装置2以及两个导向杆6，所述驱动装置2的输出轴与其中一个所述传动轮3连接，所述导向杆6上滑动安装有滑动套筒7，两个所述滑动套筒7之间固定有嵌合板8，所述嵌合板8内设置有嵌合槽，所述嵌合轮5可在所述嵌合槽内滑动；

所述螺旋搅动组件包括与所述嵌合板8固定连接的往复板9，所述往复板9上转动安装主动轴15，所述主动轴15上滑动套设有与所述承接桶20连接的从动轴16，所述主动轴15上还固定安装有齿轮14，所述齿轮14与设置在所述架体结构1上的齿条板13适配；

所述主动轴15上设置有限位块，所述限位块与设置在所述从动轴16内壁上的限位槽滑动配合；

所述螺旋搅动组件还包括螺旋升降结构，所述螺旋升降结构包括与所述往复板9滑动连接的升降板10，所述升降板10上固定有套合在所述从动轴16上的套环11，所述套环11的内壁上固定安装有凸起12，所述凸起12滑动于开设在所述从动轴16圆周外壁上的螺旋槽17。

在使用时，将原米倾倒至承接桶20内，并控制驱动装置2工作，此时驱动装置2将带动与之连接的传动轮3转动，并使套设在两个传动轮3之间的传动带4动作，从而驱使嵌合轮5运动，而嵌合轮5滑动设置在嵌合板8上，使得当嵌合轮5在传动带4的直线段运动时，嵌合板8将做直线运动，同时在嵌合轮5运动至传动带4的圆周段时，嵌合轮5将在嵌合板8上滑动，并使嵌合板8做直线运动后反向运动，从而实现了嵌合板8的往复运动，以带动往复板9往复运动，使承接桶20在清洗槽31中往复运动，对其内部的原米进行充分的清洗。

当往复板9运动时，其将带动承接桶20运动，同时其将带动齿轮14做横向位移，当齿轮14与齿条板13上的齿牙啮合时，齿轮14转动，此时主动轴15旋转，并在限位块以及限位槽的作用下驱使从动轴16旋转，此时由于套环11上的凸起12滑动于螺旋槽17内，使得在从动轴16旋转的过程中，发生向上运动，以带动承接桶20向上运动，后当齿轮14与齿条板13上的齿牙分离后，在重力的作用下，承接桶20将反向旋转并下降，通过这样设置，实现了承接桶20的双向螺旋升降，提高了承接桶20内原米之间的混合度，同时由于原米之间的相互摩擦增大，提高了原米表面粘附的灰尘与原米的分离速度，实现对原米更好的淘洗，保证原材料的干净卫生。

其中，需要说明的是，上述的承接桶20内壁上设置有凸起，以使承接桶20旋转时，其内部将产生紊流，以进一步提高淘洗效果。

请参阅图4～9，所述架体结构1上开设有两个沿其长度方向设置的通槽，所述升降板10贯穿所述通槽；

所述顶升组件包括转动安装在所述升降板10上的两个滑轮18，所述滑轮18与固定安装在所述架体结构1上的顶升件19适配；

所述研磨组件设置在所述架体结构1上并与所述动力组件连接，所述研磨组件用于对所述承接桶20内的大米研磨成粉；

所述研磨组件包括固定安装在所述架体结构1上的研磨斗25以及转动安装在所述研磨斗25内的研磨体26，所述研磨体26的转轴通过一号皮带28连接转动安装在所述架体结构1上的传动杆29，所述传动杆29通过二号皮带30连接另一个所述传动轮3，所述研磨斗25上固定有所述止挡杆27；

所述封堵组件设置在所述承接桶20上，所述封堵组件与设置在所述研磨组件上的止挡杆27适配，以在所述承接桶20运动至所述研磨组件的上方时，使置于所述承接桶20内的大米落入所述研磨组件内；

所述封堵组件包括固定安装在所述承接桶20底部的侧板22，所述侧板22与所述承接桶20之间滑动设置有封堵板21，所述封堵板21与设置在所述侧板22上的横杆23滑动连接，所述横杆23上套设有弹簧24，所述弹簧24的一端与所述横杆23的端部连接，另一端与所述封堵板21连接；

所述封堵板21与所述止挡杆27适配。

当承接桶20运动至清洗槽31的端部时，此时滑轮18将滑动至顶升件19上，并在承接桶20继续运动的过程中，升降板10向上运动，以在承接桶20运动至清洗槽31的端部时，承接桶20的下表面高于清洗槽31的上表面，以防止二者发生干涉，后在承接桶20继续运动的过程中，其底部的封堵板21将与止挡杆27抵接，并驱使封堵板21与承接桶20之间发生相对运动，此时弹簧24被压缩，同时承接桶20的下部导通，此时承接桶20的清洗后的原米进入到研磨斗25内，通过上述设置，实现了原米的自动淘洗以及自动下料，提高了装置的自动化程度，降低原米制粉过程中人工的操作量，从而降低用人成本。

当原米进入到研磨斗25内后，其将与研磨体26接触，研磨体26的上部呈锥台结构，使得原米与研磨体26接触后，自动朝向研磨体26与研磨斗25之间的缝隙处，已进行研磨制粉动作。

其中，研磨体26的圆周外壁由上至下与研磨斗25之间的距离逐渐减小，使得二者在发生相对转动时，可对原米进行分阶粉碎研磨处理，提高粉碎研磨效果，使原米制粉后的颗粒更加细腻。

作为本发明的一种实施例，还提出了一种使用所述设备对原米进行制粉的工艺，包括以下步骤：

步骤一：取待制粉的原米置于风力除尘设备中，利用风力除尘设备将原米中的杂质进行去除，并对除尘后的原米进行收集；

步骤二：取除尘后的适量原米，倾倒至承接桶20中，并启动动力组件，动力组件在工作时，将带动承接桶20在清洗槽31中进行横向位移，同时螺旋搅动组件动作，使原米在承接桶20中螺旋升降，以将粘附在原米表面的灰尘等杂质去除；

步骤三：在承接桶20运动至清洗槽31的端部时，顶升组件驱使承接桶20向上运动，至承接桶20的下表面高于清洗槽31的上表面，后随着承接桶20的继续运动，封堵组件将与止挡杆27抵接，并使承接桶20内的原米进入到研磨组件中；

步骤四：原米进入到研磨组件中时，研磨组件可对原米进行分阶粉碎，以使原米粉末化；

步骤五：对粉末化的原米进行收集，以待用。

综上所述，在使用时，将原米倾倒至承接桶20内，并控制驱动装置2工作，此时驱动装置2将带动与之连接的传动轮3转动，并使套设在两个传动轮3之间的传动带4动作，从而驱使嵌合轮5运动，而嵌合轮5滑动设置在嵌合板8上，使得当嵌合轮5在传动带4的直线段运动时，嵌合板8将做直线运动，同时在嵌合轮5运动至传动带4的圆周段时，嵌合轮5将在嵌合板8上滑动，并使嵌合板8做直线运动后反向运动，从而实现了嵌合板8的往复运动，以带动往复板9往复运动，使承接桶20在清洗槽31中往复运动，对其内部的原米进行充分的清洗。

当往复板9运动时，其将带动承接桶20运动，同时其将带动齿轮14做横向位移，当齿轮14与齿条板13上的齿牙啮合时，齿轮14转动，此时主动轴15旋转，并在限位块以及限位槽的作用下驱使从动轴16旋转，此时由于套环11上的凸起12滑动于螺旋槽17内，使得在从动轴16旋转的过程中，发生向上运动，以带动承接桶20向上运动，后当齿轮14与齿条板13上的齿牙分离后，在重力的作用下，承接桶20将反向旋转并下降，通过这样设置，实现了承接桶20的双向螺旋升降，提高了承接桶20内原米之间的混合度，同时由于原米之间的相互摩擦增大，提高了原米表面粘附的灰尘与原米的分离速度，实现对原米更好的淘洗，保证原材料的干净卫生。

当承接桶20运动至清洗槽31的端部时，此时滑轮18将滑动至顶升件19上，并在承接桶20继续运动的过程中，升降板10向上运动，以在承接桶20运动至清洗槽31的端部时，承接桶20的下表面高于清洗槽31的上表面，以防止二者发生干涉，后在承接桶20继续运动的过程中，其底部的封堵板21将与止挡杆27抵接，并驱使封堵板21与承接桶20之间发生相对运动，此时弹簧24被压缩，同时承接桶20的下部导通，此时承接桶20的清洗后的原米进入到研磨斗25内，通过上述设置，实现了原米的自动淘洗以及自动下料，提高了装置的自动化程度，降低原米制粉过程中人工的操作量，从而降低用人成本。

当原米进入到研磨斗25内后，其将与研磨体26接触，研磨体26的上部呈锥台结构，使得原米与研磨体26接触后，自动朝向研磨体26与研磨斗25之间的缝隙处，已进行研磨制粉动作。

其中，研磨体26的圆周外壁由上至下与研磨斗25之间的距离逐渐减小，使得二者在发生相对转动时，可对原米进行分阶粉碎研磨处理，提高粉碎研磨效果，使原米制粉后的颗粒更加细腻。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。