一种印染废气回收设备

技术领域

本发明涉及环保技术领域，更具体地说，本发明涉及一种印染废气回收设备。

背景技术

纺织印染废气主要来自各种染料产品的稀释过程和油罐气孔的挥发过程，废气主要由絮状杂质、微粒、硫化物、氮化物、有机物等组成，废气组成复杂，处理起来也较为复杂，处理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、光氧催化降解法、燃烧法等等。

印染废气中大量的絮状杂质粘附性极强，容易过滤，但不容易被清理，中国发明专利(CN111871086B)公开了一种仿蒲公英式印染废气的絮状物吸附设备，通过双向滤网上的蒲公英式拦截半球，实现对废气中的絮状物的拦截，利用通透性变差，使毛针逐渐脱落与蒲公英式拦截半球分离。

但是通过使毛针脱落来实现絮状物的清理看似简单，但是回收利用和更换变得十分麻烦，因此设计一种不需要毛针脱落即可清理絮状物的设备显得十分必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种印染废气回收设备。

一种印染废气回收设备，包括机箱，机箱的内部设置有过滤机构，过滤机构包括中间板以及用于驱动中间板水平移动的驱动部件，中间板的两侧分别设置有侧板，中间板的两侧均设置有毛针一，两个侧板与中间板相对的一侧均设置有毛针二；

当中间板移动与其中一个侧板之间形成废气通道时，中间板和这个侧板相对的毛针一和毛针二相互交叉，印染废气从废气通道通过从而毛絮被过滤；并且：

中间板与另一个侧板相互远离并且之间形成空气通道，而相对的毛针一和毛针二相互分开，使空气从空气通道通过将毛絮吹出。

优选的，中间板的两侧均具有侧槽一，毛针一位于侧槽一内，侧板与中间板相对的一侧具有侧槽二，毛针二位于侧槽二内。

优选的，机箱的后侧开设有进风口以及位于进风口两侧的进气口，机箱的前侧开设有出风口以及位于出风口两侧的出气口，废气通道和进气口、出气口连通，空气通道与进风口、出风口连通。

优选的，两个侧板远离中间板的一侧均设置有用于侧板复位的弹性部件，中间板移动与侧板之间形成废气通道时，将推动这个侧板移动以使侧板与进气口、出气口相对；中间板移动与侧板之间形成空气通道时，侧板复位以使侧板与进风口、出风口相对。

优选的，毛针一与毛针二均与所在平面成45°角，并且均向进风口的方向倾斜，毛针一与毛针二相互交叉时形成X形。

优选的，进风口的位置处设置有进风罩和风机，风机通过进风罩和进风口向空气通道内吹送空气，出风口的位置处设置有用于收集毛絮的毛絮收集机构。

优选的，毛絮收集机构包括水箱以及与出风口连通的出风管，出风管出口的竖直方向上具有进风道和出风道，出风管的底端伸入水箱的内部并位于水箱液面之上。

优选的，毛絮收集机构还包括循环泵以及设置在进风道内部的喷头，循环泵将水箱内部的水抽出并通过喷头喷出。

优选的，两个进气口上均连接有具有开关阀门的进气管，两个出气口上均安装有具有开关阀门的出气管。

本发明的技术效果和优点：

1.通过使毛针一和毛针二相互交叉的方式，来减小缝隙，从而可以将印染废气中的毛絮过滤出来，通过使毛针一和毛针二分离的方式，将缝隙增大，从而使进入的空气能够轻松地将毛絮吹落，从而不需要更换毛针，使用方便。

2.毛针一和毛针二的倾斜角度和倾斜方向有利于在风将毛针一和毛针二上的毛絮吹下，形成X形能够有效地过滤毛絮。

3.通过毛絮收集机构的设置，能够被过滤吹出的空气中的毛絮用水吸收以进行处理，防止排入大气造成污染。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图。

图2为图1主视图的剖视图。

图3为图1侧视图的剖视图。

图4为过滤机构的结构示意图。

图5为过滤机构的剖视图。

图6为机箱结构示意图一。

图7为机箱结构示意图二。

附图标记为：

1、机箱；11、进风口；111、出风口；12、进气口；121、出气口；2、过滤机构；21、中间板；211、毛针一；212、侧槽一；22、侧板；221、毛针二；222、侧槽二；23、驱动部件；24、废气通道；25、空气通道；26、弹性部件；27、导向杆；3、进风罩；31、风机；4、进气管；41、出气管；5、毛絮收集机构；51、水箱；52、出风管；53、进风道；54、出风道；55、循环泵；56、喷头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例

如图1至图7所示，本实施例提供一种印染废气回收设备，包括机箱1，机箱1的内部设置有过滤机构2，过滤机构2包括中间板21以及用于驱动中间板21水平移动的驱动部件23，中间板21的两侧分别设置有侧板22，中间板21的两侧均设置有毛针一211，两个侧板22与中间板21相对的一侧均设置有毛针二221；当中间板21移动与其中一个侧板22之间形成废气通道24时，中间板21和这个侧板22相对的毛针一211和毛针二221相互交叉，印染废气从废气通道24通过从而毛絮被过滤；并且：中间板21与另一个侧板22相互远离并且之间形成空气通道25，而相对的毛针一211和毛针二221相互分开，使空气从空气通道25通过将毛絮吹出。

即参照图3所示的，在该状态下，中间板21与左侧的侧板22之间形成了废气通道24，而中间板21与右侧的侧板22之间形成的空气通道25，废气通道24内部的毛针一211和毛针二221是相互交叉的，此时，废气可以从废气通道24通过，而废气中的毛絮则会被毛针一211和毛针二221过滤下来。驱动部件23带动中间板21向右侧移动，则中间板21与右侧的侧板22之间形成废气通道24，中间板21与左侧的侧板22之间形成了空气通道25，那么，左侧的毛针一211和毛针二221则会从相互交叉变成分离。空气吹向空气通道25，从而可以将毛针一211和毛针二221上的毛絮吹下。上述的驱动部件23可以使用气缸等直线驱动部件，中间板21的移动可以使用水平设置的导向杆27来进行导向。

也即是通过使毛针一211和毛针二221相互交叉的方式，来减小缝隙，从而可以将印染废气中的毛絮过滤出来，通过使毛针一211和毛针二221分离的方式，将缝隙增大，从而使进入的空气能够轻松地将毛絮吹落，从而不需要更换毛针，使用方便。

在本实施例中，如图3和图4所示，中间板21的两侧均具有侧槽一212，毛针一211位于侧槽一212内，侧板22与中间板21相对的一侧具有侧槽二222，毛针二221位于侧槽二222内。侧槽一212和侧槽二222合并可以形成废气通道24，分离则形成空气通道25，合并时，毛针一211应当能够碰到侧槽二222的侧壁，毛针二221应当能够碰到侧槽一212的侧壁，从而防止毛针端部的缝隙过大。

在本实施例中，如图6和图7所示，机箱1的后侧开设有进风口11以及位于进风口11两侧的进气口12，机箱1的前侧开设有出风口111以及位于出风口111两侧的出气口121，废气通道24和进气口12、出气口121连通，空气通道25与进风口11、出风口111连通。印染废气从进气口12进入，经过废气通道24后从出气口121排出，空气从进风口11进入，经过空气通道25后从出风口111排出。

在本实施例中，如图3和图4所示，两个侧板22远离中间板21的一侧均设置有用于侧板22复位的弹性部件26，中间板21移动与侧板22之间形成废气通道24时，将推动这个侧板22移动以使侧板22与进气口12、出气口121相对；中间板21移动与侧板22之间形成空气通道25时，侧板22复位以使侧板22与进风口11、出风口111相对。其中弹性部件26可以使用螺旋弹簧，导向杆27也可以对两个侧板22的移动进行导向，中间板21向左移动与左侧的侧板22形成废气通道24，与右侧的侧板22形成空气通道25，而当中间板21向右侧移动时，废气通道24变成空气通道25，空气通道25变成废气通道24，此时，空气通道25不能够与进气口12和出气口121相连通，废气通道24不能和进风口11和出风口111相连通，因此，采用侧板22可水平移动的方式，使得废气通道24始终与进气口12和出气口121相连通，使得空气通道25始终与进风口11和出风口111相连通。

在本实施例中，如图3和图4所示，毛针一211与毛针二221均与所在平面成45°角，并且均向进风口11的方向倾斜，毛针一211与毛针二221相互交叉时形成X形。倾斜角度和倾斜方向有利于在风将毛针一211和毛针二221上的毛絮吹下，形成X形能够有效地过滤毛絮。

在本实施例中，如图1和图2所示，进风口11的位置处设置有进风罩3和风机31，风机31通过进风罩3和进风口11向空气通道25内吹送空气，出风口111的位置处设置有用于收集毛絮的毛絮收集机构5。

进一步地，毛絮收集机构5包括水箱51以及与出风口111连通的出风管52，出风管52出口的竖直方向上具有进风道53和出风道54，出风管52的底端伸入水箱51的内部并位于水箱51液面之上。带有毛絮的空气从出风口111进入出风管52，再经进风道53吹向水箱51的内部，进风道53竖直向下，带有毛絮的空气与水箱51内部的水面接触，从而能够被水吸收，而被过滤后的空气则从出风道54被排出。

进一步地，毛絮收集机构5还包括循环泵55以及设置在进风道53内部的喷头56，循环泵55将水箱51内部的水抽出并通过喷头56喷出。喷头56喷出的水能够及时地将空气中的毛絮喷湿，保证水箱51内部的水能够完全将毛絮吸收。

即通过毛絮收集机构5的设置，能够被过滤吹出的空气中的毛絮用水吸收以进行处理，防止排入大气造成污染。

在本实施例中，如图1和图2所示，两个进气口12上均连接有具有开关阀门的进气管4，两个出气口121上均安装有具有开关阀门的出气管41。可以根据中间板21与哪一侧的侧板22形成废气通道24，从而控制哪一个进气管4的阀门开启，哪一侧的阀门关闭。

工作原理：

(1)过滤机构2的初始状态如图3所示，将印染废气从形成有废气通道24的进气口12处通入，通过风机31从进风口11通入空气。

(2)相互交叉的毛针一211和毛针二221将印染废气中的毛絮过滤出来，毛絮附着在毛针一211和毛针二221上，当间隔设定的时间后，驱动部件23将可以带动中间板21向右侧移动，从而中间板21与右侧的侧板22形成废气通道24，而与左侧的侧板22形成空气通道25，此时，废气应当从形成了废气通道24的进气口12处通入，空气通道25内毛针一211和毛针二221分离，空气可以将上面的毛絮从出风口111吹出。

在上述中间板21向右侧移动的过程中，将会推动右侧的侧板22向右侧移动一段距离，也就是说使新形成的废气通道24与进风口11和出风口111错开而与进气口12和出气口121相通，而左侧的侧板22则会在弹性部件26的作用下向右侧复位，也就是说，使新形成的空气通道25与进气口12和出气口121错开而与进风口11和出风口111相通。

中间板21向左侧移动时同理。

(3)从出风口111吹出的空气被毛絮收集机构5过滤后排出，从出气管41排出的被过滤的废气再经现有喷漆塔以及处理设备处理，如活性炭吸附设备或UV光降解净化器或等离子净化设备等。

在上述(1)-(3)的过程中，需要注意，当废气通道24变成空气通道25后，该位置处的印染废气应当停止通入，而当空气通道25变成废气通道24后，该位置应当通入印染废气。开启和关闭可以通过进气管4和出气管41上设置的开关阀门来实现。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。