一种熔喷法用纺丝方法及其装置

技术领域

本发明属于熔喷纺丝技术领域，尤其涉及一种熔喷法用纺丝方法及其装置。

背景技术

非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫，纤维可以是天然纤维或化学纤维，熔喷技术是聚合物直接成网制备非织造布的一种重要方法，其原理是利用高速高温气流喷吹聚合物熔体使其得到迅速拉伸并逐渐凝固成丝条，从而得到超细纤维，然后将超细纤维收集到集网帘上形成非织造布。

目前，现有的熔喷设备在使用的过程中，还存在以下问题：在熔融纺丝过程中，特别是高温纺丝，由于熔喷设备内部的喷丝面另一面与外界相接触，并且与外界不停地发生热交换，从而使得喷丝面具有较大的温度梯度，进而使得流经不同位置的熔体物料粘度不一致，导致得到的纤维原丝直径差异性大，断丝率较高，进而造成原丝的品质较差；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供熔喷法用纺丝方法及其装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种熔喷法用纺丝方法及其装置，由以下具体技术手段所达成：

一种熔喷法用纺丝方法，包括以下步骤：

S1：原料输送：提供生产原料，对原料进行预处理操作，同时将原料从储存地点输送至生产线使用；

S2：计量混合：将各种原料按工艺要求的比例进行均匀混合；

S3：螺杆压缩机：将混合后的原料输送至螺杆压缩机中进行进一步加工；

S4：熔体过滤器：对熔体进行过滤操作，同时将熔体中的杂质进行过滤去除；

S5：纺丝箱：将高温熔体转变为熔体细流，并对熔体细流进行冷却降温，使其成为性能稳定的纤维丝；

S6：接收装置：对纤维丝进行牵引接收，并将其传输至下一步工序；

S7：卷绕分切机：将杂乱的纤维放来，成为一张均匀连续的纤维网，并将纤维网固定、定型呈非织造布，同时对其进行成型的非织造布进行分切处理；

S8：产品：进行包装、收纳、储存，最终形成新的产品。

一种熔喷法用纺丝装置，包括：

机座，所述机座的上侧固定安装有固定架，所述机座的上表面且位于固定架的正下方设置有输送部件，所述固定架且位于输送部件的左侧上方；

熔喷部件，所述熔喷部件安装在固定架上，所述熔喷部件的外侧壁与固定架的内侧壁相固定连接，所述熔喷部件位于输送部件的正上方；

加热组件，所述加热组件设置在固定架的上表面且位于熔喷部件的后侧；

加热器，所述加热器设置在固定架的上表面且位于熔喷部件的前侧，所述熔喷部件的内部设置有导热管，所述导热管的外端与加热器相设置连接，通过外部的加热器产生动能，对导热管中的导热油进行加热处理，且导热管与熔喷部件的内壁相互贴合，从而可对熔喷部件的内壁进行热补偿，进而使得在熔融纺丝的过程中，保证熔体通道区域温度的均匀性。

进一步的，所述输送部件的左端后侧设置有输送电机，所述输送电机相对着输送部件的一侧安装有输送轴，所述输送轴远离输送电机的一端穿过输送部件，所述输送部件的外侧壁上安装有安装件，所述输送轴远离输送电机的一端与安装件相配合安装；

所述输送轴的外侧固定安装有输送辊筒，所述输送辊筒的外侧设置有输送带，所述输送带的内侧壁与输送辊筒的外侧壁相贴合接触，利用输送电机带动输送轴以及输送辊筒进行转动，同时带动输送带进行运动，利用输送带带动生产好的纤维传输至成网机上，利用外部的成网机对其进行聚集呈纤网，最后再相互粘接成布，且通过该设置可起到输送纤维的目的。

进一步的，所述熔喷部件的正上方设置有熔体入口，所述熔喷部件的内部设置有熔体通道，所述熔体通道的上端与熔体入口相通，通过将生产好的熔体物料沿熔体入口倒入，此时熔体物料沿熔体入口向下传输至熔体中。

进一步的，所述加热组件包括加热泵、传输接口和加热管；

所述加热泵的底部与固定架相设置连接，所述加热泵的上侧安装有传输接口，所述传输接口的左右两侧设置连接有加热管，所述加热管远离传输接口的一端与熔喷部件的上表面相设置连接；

所述熔喷部件的内部开设有热气流通道，所述热气流通道设置呈倾斜状，且位于熔体通道的左右两侧，所述热气流通道的上端与加热管相通，通过加热泵产生动能进行运行，同时将产生的热气流通过传输接口传输至加热管中，再利用加热管传输至热气流通道中，再利用高温、高速的热气流将从熔体入口中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维。

进一步的，所述熔喷部件的内部设置有抽吸风机，所述抽吸风机位于的熔体通道的正下方，所述熔喷部件的内部开设有冷气流通道，且冷气流通道位于抽吸风机的左右两侧，外部的冷气流通过冷气流通道不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理。

进一步的，所述熔喷部件的左右两侧均设置有活动外壳，所述活动外壳相对着熔喷部件的一侧安装有安装块；

所述活动外壳的内部设置有固定块，所述固定块的一侧与安装块相固定连接，所述固定块上开设有滑槽，且滑槽中设置有稳定滑块，所述稳定滑块与活动外壳的内壁相固定连接，所述活动外壳利用稳定滑块与固定块相配合安装。

进一步的，所述固定块上活动安装有控风板，所述控风板与固定块之间通过活动轴相活动连接，所述控风板与活动外壳之间设置连接有联动杆，通过转动活动外壳，活动外壳转动的同时带动联动杆进行运动，利用联动杆可拉动控风板同时移动，促使控风板之间形成相互打开的状态，进而达到打开开口的目的。

进一步的，所述熔喷部件的内部且位于冷气流通道中设置有防尘部件，所述防尘部件靠近抽吸风机的一侧设置有冷气流扇，通过冷气流扇产生动能进行运行，在冷气流扇的作用下，外部的冷气流不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理。

进一步的，所述防尘部件的内部安装有固定座，所述固定座的内壁上安装有弹性垫，所述弹性垫之间设置有通风板，所述通风板上固定安装有防尘件；

所述防尘部件的内部设置有固定板，所述固定板与防尘件相配合安装，通过该设置使冷气流扇停止运行时，基于弹性垫的弹力可带动防尘件与固定板相互接触，从而将之间的缝隙完全遮挡住，可有效避免外界的灰尘进入。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种熔喷法用纺丝装置，具备以下有益效果：

1、该熔喷法用纺丝装置，该装置通过热气流对喷出的熔体细流进行吹散的同时，利用外部的加热器产生动能，对导热管中的导热油进行加热处理，且导热管与熔喷部件的内壁相互贴合，从而可对熔喷部件的内壁进行热补偿，进而使得在熔融纺丝的过程中，保证熔体通道区域温度的均匀性，且热补偿区域和熔体通道区域完全隔开，且通过该设置有效解决了熔喷部件喷丝面具有较大的温度梯度而造成熔体物料粘度不一致的问题，进一步可提高纤维原丝的品质。

2、该熔喷法用纺丝装置，该装置通过冷气流扇产生动能进行运行，此时外部的冷气流沿防尘件与固定板之间的缝隙向内部吸入，在冷气流扇的作用下，外部的冷气流不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理；且通过该设置使冷气流扇停止运行时，基于弹性垫的弹力可带动防尘件与固定板相互接触，从而将之间的缝隙完全遮挡住，可有效避免外界的灰尘进入，进一步提升其实用性。

3、该熔喷法用纺丝装置，该装置通过将转动活动外壳的距离与控风板打开角度呈正比关系，活动外壳转动的距离越大则控风板的打开角度越大，反之则反，且通过该设置使得控风板可起到控制通风量的作用，同时在该设备停止运行时，将控风板完全闭合，进而能起到防护外界灰尘杂质的进入，避免灰尘杂质堆积在设备中影响设备的正常使用，进一步提升其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明固定架与熔喷部件安装结构示意图；

图5是本发明输送部件与输送电机安装结构示意图；

图6是本发明熔喷部件内部结构示意图；

图7是本发明控风板闭合结构示意图；

图8是本发明控风板展开结构示意图；

图9是本发明图6中A部分放大示意图。

图中：1、机座；2、固定架；3、输送部件；4、熔喷部件；5、输送电机；51、输送轴；6、安装件；7、输送辊筒；8、输送带；9、熔体入口；91、熔体通道；10、加热组件；101、加热泵；102、传输接口；103、加热管；1031、热气流通道；11、加热器；111、导热管；12、抽吸风机；121、冷气流通道；13、活动外壳；131、安装块；14、固定块；15、稳定滑块；16、控风板；161、活动轴；17、联动杆；18、防尘部件；19、冷气流扇；20、固定座；201、弹性垫；21、通风板；22、防尘件；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种熔喷法用纺丝方法，包括以下步骤：

S1：原料输送：提供生产原料，对原料进行预处理操作，同时将原料从储存地点输送至生产线使用；

S2：计量混合：将各种原料按工艺要求的比例进行均匀混合；

S3：螺杆压缩机：将混合后的原料输送至螺杆压缩机中进行进一步加工；

S4：熔体过滤器：对熔体进行过滤操作，同时将熔体中的杂质进行过滤去除；

S5：纺丝箱：将高温熔体转变为熔体细流，并对熔体细流进行冷却降温，使其成为性能稳定的纤维丝；

S6：接收装置：对纤维丝进行牵引接收，并将其传输至下一步工序；

S7：卷绕分切机：将杂乱的纤维放来，成为一张均匀连续的纤维网，并将纤维网固定、定型呈非织造布，同时对其进行成型的非织造布进行分切处理；

S8：产品：进行包装、收纳、储存，最终形成新的产品。

请参阅图1至图9，一种熔喷法用纺丝装置，包括：

机座1，机座1的上侧固定安装有固定架2，机座1的上表面且位于固定架2的正下方设置有输送部件3，固定架2且位于输送部件3的左侧上方；

熔喷部件4，熔喷部件4安装在固定架2上，熔喷部件4的外侧壁与固定架2的内侧壁相固定连接，熔喷部件4位于输送部件3的正上方；

加热组件10，加热组件10设置在固定架2的上表面且位于熔喷部件4的后侧；

加热器11，加热器11设置在固定架2的上表面且位于熔喷部件4的前侧，熔喷部件4的内部设置有导热管111，导热管111的外端与加热器11相设置连接，通过外部的加热器11产生动能，对导热管111中的导热油进行加热处理，且导热管111与熔喷部件4的内壁相互贴合，从而可对熔喷部件4的内壁进行热补偿，进而使得在熔融纺丝的过程中，保证熔体通道91区域温度的均匀性。

输送部件3的左端后侧设置有输送电机5，输送电机5相对着输送部件3的一侧安装有输送轴51，输送轴51远离输送电机5的一端穿过输送部件3，输送部件3的外侧壁上安装有安装件6，输送轴51远离输送电机5的一端与安装件6相配合安装；

输送轴51的外侧固定安装有输送辊筒7，输送辊筒7的外侧设置有输送带8，输送带8的内侧壁与输送辊筒7的外侧壁相贴合接触，利用输送电机5带动输送轴51以及输送辊筒7进行转动，同时带动输送带8进行运动，利用输送带8带动生产好的纤维传输至成网机上，利用外部的成网机对其进行聚集呈纤网，最后再相互粘接成布，且通过该设置可起到输送纤维的目的。

熔喷部件4的正上方设置有熔体入口9，熔喷部件4的内部设置有熔体通道91，熔体通道91的上端与熔体入口9相通，通过将生产好的熔体物料沿熔体入口9倒入，此时熔体物料沿熔体入口9向下传输至熔体中。

加热组件10包括加热泵101、传输接口102和加热管103；

加热泵101的底部与固定架2相设置连接，加热泵101的上侧安装有传输接口102，传输接口102的左右两侧设置连接有加热管103，加热管103远离传输接口102的一端与熔喷部件4的上表面相设置连接；

熔喷部件4的内部开设有热气流通道1031，热气流通道1031设置呈倾斜状，且位于熔体通道91的左右两侧，热气流通道1031的上端与加热管103相通，通过加热泵101产生动能进行运行，同时将产生的热气流通过传输接口102传输至加热管103中，再利用加热管103传输至热气流通道1031中，再利用高温、高速的热气流将从熔体入口9中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维。

熔喷部件4的内部设置有抽吸风机12，抽吸风机12位于的熔体通道91的正下方，熔喷部件4的内部开设有冷气流通道121，且冷气流通道121位于抽吸风机12的左右两侧，外部的冷气流通过冷气流通道121不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理。

熔喷部件4的左右两侧均设置有活动外壳13，活动外壳13相对着熔喷部件4的一侧安装有安装块131；

活动外壳13的内部设置有固定块14，固定块14的一侧与安装块131相固定连接，固定块14上开设有滑槽，且滑槽中设置有稳定滑块15，稳定滑块15与活动外壳13的内壁相固定连接，活动外壳13利用稳定滑块15与固定块14相配合安装。

固定块14上活动安装有控风板16，控风板16与固定块14之间通过活动轴161相活动连接，控风板16与活动外壳13之间设置连接有联动杆17，通过转动活动外壳13，活动外壳13转动的同时带动联动杆17进行运动，利用联动杆17可拉动控风板16同时移动，促使控风板16之间形成相互打开的状态，进而达到打开开口的目的。

熔喷部件4的内部且位于冷气流通道121中设置有防尘部件18，防尘部件18靠近抽吸风机12的一侧设置有冷气流扇19，通过冷气流扇19产生动能进行运行，在冷气流扇19的作用下，外部的冷气流不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理。

防尘部件18的内部安装有固定座20，固定座20的内壁上安装有弹性垫201，弹性垫201之间设置有通风板21，通风板21上固定安装有防尘件22；

防尘部件18的内部设置有固定板23，固定板23与防尘件22相配合安装，通过该设置使冷气流扇19停止运行时，基于弹性垫201的弹力可带动防尘件22与固定板23相互接触，从而将之间的缝隙完全遮挡住，可有效避免外界的灰尘进入。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：目前，当需要进行制作非织造布时，在使用时，通过将生产好的熔体物料沿熔体入口9倒入，此时熔体物料沿熔体入口9向下传输至熔体中，与此同时，通过加热泵101产生动能进行运行，同时将产生的热气流通过传输接口102传输至加热管103中，再利用加热管103传输至热气流通道1031中，再利用高温、高速的热气流将从熔体入口9中喷出的熔体细流吹散成很细的纤维；且热气流对喷出的熔体细流进行吹散的同时，通过外部的加热器11产生动能，对导热管111中的导热油进行加热处理，且导热管111与熔喷部件4的内壁相互贴合，从而可对熔喷部件4的内壁进行热补偿，进而使得在熔融纺丝的过程中，保证熔体通道91区域温度的均匀性，且热补偿区域和熔体通道91区域完全隔开；

与此同时，通过冷气流扇19产生动能进行运行，使其所产生的吸力带动防尘件22进行移动，同时使得防尘件22与固定板23相互分离，此时外部的冷气流沿防尘件22与固定板23之间的缝隙向内部吸入，在冷气流扇19的作用下，外部的冷气流不断向内部进行灌输，从而实现对纤维的冷却处理；且通过该设置使冷气流扇19停止运行时，基于弹性垫201的弹力可带动防尘件22与固定板23相互接触，从而将之间的缝隙完全遮挡住，可有效避免外界的灰尘进入，进一步提升其实用性；

最后再利用抽吸风机12将生产好的纤维进行抽吸，同时传输至输送带8上方，通过外部电脑程序的控制，使得输送电机5产生动能开始运行，利用输送电机5带动输送轴51以及输送辊筒7进行转动，同时带动输送带8进行运动，利用输送带8带动生产好的纤维传输至成网机上，利用外部的成网机对其进行聚集呈纤网，最后再相互粘接成布，且通过该设置可起到输送纤维的目的；

此外，设备运行中当需要启动冷气流扇19时，首先通过转动活动外壳13，活动外壳13转动的同时带动联动杆17进行运动，利用联动杆17可拉动控风板16同时移动，促使控风板16之间形成相互打开的状态，进而达到打开开口的目的，并且将转动活动外壳13的距离与控风板16打开角度呈正比关系，活动外壳13转动的距离越大则控风板16的打开角度越大，反之则反，且通过该设置使得控风板16可起到控制通风量的作用，同时在该设备停止运行时，将控风板16完全闭合，进而能起到防护外界灰尘杂质的进入，避免灰尘杂质堆积在设备中影响设备的正常使用，进一步提升其使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。