一种火化机尾气净化处理用脱硫装置

技术领域

本发明涉及尾气脱硫技术领域，尤其涉及一种火化机尾气净化处理用脱硫装置。

背景技术

火化机在使用时排放的尾气中含有许多有毒物质，其中包括硫化物，人们通常使用脱硫装置对尾气进行处理，现有的脱硫装置在使用时脱硫效果不佳，难以对尾气进行充分脱硫，所以，我们需要设计一种脱硫装置。

专利申请号为CN209771816U的专利公开了一种火化机尾气除尘脱硫装置，通过将石灰石粉加水制成混合溶液，将制得的混合溶液从进液管注入，通过液体分布器以及第一喷嘴将混合溶液喷洒出去；颗粒物被去除后的烟气继续上浮，被集气罩收集于烟气过渡口处并与第一喷嘴喷洒的混合溶液相结合，烟气中的二氧化硫与石灰石粉以及空气发生反应形成硫酸钙固体，硫酸钙固体被收纳于接料箱中，而脱硫之后的烟气沿液体分布器与烟气导流板之间的间隙继续上浮，从排烟管排出，该装置在使用时通过第一喷嘴喷洒混合液与尾气接触进行脱硫，这种喷洒的方式难以使得尾气充分与混合液接触。

我们设计了一种脱硫较为充分的火化机尾气净化处理用脱硫装置，以达到克服现有的脱硫装置在使用时脱硫不充分的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种脱硫较为充分的火化机尾气净化处理用脱硫装置，以克服现有的脱硫装置在使用时脱硫不充分的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种火化机尾气净化处理用脱硫装置，包括有底板、反应框、隔离塞和进气管，底板顶部连接有反应框，反应框下部右侧放置有隔离塞，反应框左壁连接有进气管，还包括有过滤机构和析出机构，反应框顶部右侧设有用于过滤初步脱硫完成的尾气的过滤机构，反应框上设有用于析出硫化物的析出机构。

作为上述方案的改进，过滤机构包括有排气管、过滤板、固定架和刮板，反应框顶部右侧连通有排气管，排气管内连接有过滤板，过滤板之间放置有活性氧化铝，排气管底部连接有固定架，固定架内侧滑动式连接有刮板，排气管内底部中间均匀开有通孔，通孔位于过滤板之间。

作为上述方案的改进，析出机构包括有固定框、水箱、气缸、压板架、隔离柱、换热环和输水管，反应框右壁下侧连接有固定框，固定框内侧连接有水箱，水箱右部安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有压板架，压板架与水箱滑动式连接，水箱内底部中间连接有隔离柱，压板架移动后被隔离柱穿过，反应框外壁连接有换热环，换热环底部左侧与水箱底部之间连通有输水管，换热环顶部后侧与水箱后部之间连通有输水管，后侧的输水管绕过排气管上侧，气缸的伸缩杆带动压板架向下移动推动水箱内的水流动至输水管和换热环进行水循环。

作为上述方案的改进，还包括有用于搅动氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液的转动机构，转动机构包括有拉绳、安装架、绕线轮、转轴、搅拌杆、第一扭簧和第二扭簧，反应框顶部右侧连接有安装架，安装架之间转动式连接有绕线轮，反应框顶部中间转动式连接有转轴，转轴下侧连接有搅拌杆，搅拌杆与反应框底部转动式连接，压板架顶部左侧连接有拉绳，拉绳穿过水箱顶部并绕过绕线轮与转轴连接，转轴与反应框顶部之间连接有第一扭簧，第一扭簧绕在转轴上侧，绕线轮前侧与前侧的安装架之间连接有第二扭簧，第二扭簧绕在绕线轮前侧，压板架向下移动，拉绳拉动绕线轮和转轴转动，搅拌杆转动对混合溶液进行搅动。

作为上述方案的改进，还包括有用于对尾气进行二次去硫的去硫机构，去硫机构包括有缺齿轮、进水管、水泵、直齿轮、雾状喷头和第三扭簧，转轴上侧连接有缺齿轮，反应框前后两壁均连接有进水管，进水管穿过反应框，进水管上均安装有水泵，进水管内侧均转动式连通有雾状喷头，雾状喷头上均连接有直齿轮，缺齿轮与直齿轮啮合，进水管与在其上转动的雾状喷头之间均连接有第三扭簧，第三扭簧绕在雾状喷头上，水泵将混合溶液通过进水管导入至雾状喷头内，雾状喷头将混合溶液喷出对尾气进行二次去硫。

作为上述方案的改进，还包括有用于敲击排气管的敲击机构，敲击机构包括有转动套、直线弹簧和敲击板，绕线轮后侧连接有转动套，转动套上均匀滑动式连接有敲击板，敲击板与转动套之间均连接有直线弹簧。

作为上述方案的改进，还包括有用于避免水倒流的限流机构，限流机构包括有固定板、阻隔杆和复位弹簧，下侧的输水管内连接有固定板，固定板上滑动式连接有阻隔杆，阻隔杆与固定板之间连接有复位弹簧，复位弹簧绕在阻隔杆上。

作为上述方案的改进，阻隔杆右部呈伞状。

本发明的优点在于：1、本发明通过进气管流动至反应框内的尾气与氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液接触，使得氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液吸附尾气内的硫化物，随后初步脱硫完成的尾气与活性氧化铝接触进行二次脱硫，以此使得脱硫较为充分；

2、通过压板架向下移动使得拉绳拉动绕线轮和转轴转动，从而使得搅拌杆转动，使得氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液被搅动，以此加快氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液与硫化物的反应速率；

3、通过转轴转动带动缺齿轮转动，从而使得直齿轮和雾状喷头转动，使得雾状喷头将氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液喷出与初步脱硫完成的尾气接触，以此加强了脱硫效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明过滤机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明过滤机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明析出机构立体结构示意图。

图6为本发明转动机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明转动机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明去硫机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明去硫机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明敲击机构立体结构示意图。

图11为本发明限流机构立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-反应框，3-隔离塞，4-进气管，5-过滤机构，51-排气管，52-过滤板，53-通孔，54-固定架，55-刮板，6-析出机构，61-固定框，62-水箱，63-气缸，64-压板架，65-隔离柱，66-换热环，67-输水管，7-转动机构，71-拉绳，72-安装架，73-绕线轮，74-转轴，75-搅拌杆，76-第一扭簧，77-第二扭簧，8-去硫机构，81-缺齿轮，82-进水管，83-水泵，84-直齿轮，85-雾状喷头，86-第三扭簧，9-敲击机构，91-转动套，92-直线弹簧，93-敲击板，10-限流机构，101-固定板，102-阻隔杆，103-复位弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种火化机尾气净化处理用脱硫装置，现参考图1和图2，包括有底板1、反应框2、隔离塞3、进气管4、过滤机构5和析出机构6，底板1顶部焊接有反应框2，反应框2下部右侧放置有隔离塞3，反应框2左壁连接有进气管4，反应框2顶部右侧设有过滤机构5，反应框2上设有析出机构6。

现参考图1-图4，过滤机构5包括有排气管51、过滤板52、固定架54和刮板55，反应框2顶部右侧连通有排气管51，排气管51内连接有两个过滤板52，两个过滤板52之间放置有活性氧化铝，排气管51底部焊接有固定架54，固定架54内侧滑动式连接有刮板55，排气管51内底部中间均匀开有通孔53，通孔53位于两个过滤板52之间。

现参考图1、图2和图5，析出机构6包括有固定框61、水箱62、气缸63、压板架64、隔离柱65、换热环66和输水管67，反应框2右壁下侧连接有固定框61，固定框61内侧连接有水箱62，水箱62右部通过螺栓固接有气缸63，气缸63的伸缩杆上连接有压板架64，压板架64与水箱62滑动式连接，水箱62内底部中间焊接有隔离柱65，压板架64移动后被隔离柱65穿过，反应框2外壁连接有换热环66，换热环66底部左侧与水箱62底部之间连通有输水管67，换热环66顶部后侧与水箱62后部之间连通有输水管67，输水管67有两个，后侧的输水管67绕过排气管51上侧。

当人们需要对火化机的尾气进行脱硫处理时，人们可使用这种火化机尾气净化处理用脱硫装置，首先人们将本火化机尾气净化处理用脱硫装置放置在合适位置，并将进气管4与火化机连通，然后人们将适量的氢氧化钠和碳酸钠混合溶液注入至反应框2内，将适量的水注入至水箱62内，火化机在使用时，火化机内的尾气通过进气管4流动至反应框2内，使得尾气与氢氧化钠和碳酸钠混合溶液接触，从而使得氢氧化钠和碳酸钠混合溶液对尾气内的硫化物进行吸附，同时氢氧化钠和碳酸钠混合溶液受尾气高温的影响温度升高，以此实现了脱硫的效果，随后尾气以气泡的形式向上流动，初步脱硫完成的尾气远离氢氧化钠和碳酸钠混合溶液后流动至排气管51内，当尾气与过滤板52接触时，过滤板52对尾气中的颗粒物进行吸附，同时两个过滤板52中间的活性氧化铝对尾气中未脱硫完成的硫化物进行吸附，随后过滤完成的尾气通过排气管51排出，以此实现了过滤的效果，当人们需要将过滤板52和活性氧化铝上的硫化物和颗粒物析出时，人们可启动气缸63，气缸63的伸缩杆向下伸长带动压板架64向下移动，当压板架64向下移动被隔离柱65穿过时，水箱62内的水在压板架64的推动下集中流动至下侧的输水管67内，随后水流动至换热环66内，通过水在换热环66内流动，使得氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液中的热量传导至水内，使得水的温度升高，然后水通过后侧的输水管67流动至水箱62内，在水经过排气管51上侧时，活性氧化铝受热，使得活性氧化铝上被吸附的硫化物被析出，并通过通孔53落至固定架54与刮板55之间，以此实现了析出的效果，方便活性氧化铝循环使用，当压板架64向下移动至合适位置时，人们控制气缸63的伸缩杆向上缩短，从而使得压板架64向上移动，当压板架64向上移动至合适位置后，人们关闭气缸63，当人们需要清理固定架54上的硫化物时，人们可手动向左移动刮板55，使得析出的硫化物向左移动，人们在固定架54底部左侧对刮出的硫化物进行收集，收集完成后，人们手动向右移动刮板55至合适位置，当人们需要将反应框2内的氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液排出时，人们可将隔离塞3从反应框2上取下，使得反应框2内的氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液被排出，当氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液被排完后，人们将隔离塞3插入反应框2下部右侧即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图1、图6和图7，还包括有转动机构7，转动机构7包括有拉绳71、安装架72、绕线轮73、转轴74、搅拌杆75、第一扭簧76和第二扭簧77，反应框2顶部右侧通过螺栓固接有两个安装架72，两个安装架72之间转动式连接有绕线轮73，反应框2顶部中间转动式连接有转轴74，转轴74下侧焊接有搅拌杆75，搅拌杆75与反应框2底部转动式连接，压板架64顶部左侧连接有拉绳71，拉绳71穿过水箱62顶部并绕过绕线轮73与转轴74连接，转轴74与反应框2顶部之间连接有第一扭簧76，第一扭簧76绕在转轴74上侧，绕线轮73前侧与前侧的安装架72之间连接有第二扭簧77，第二扭簧77绕在绕线轮73前侧。

现参考图1、图2、图8和图9，还包括有去硫机构8，去硫机构8包括有缺齿轮81、进水管82、水泵83、直齿轮84、雾状喷头85和第三扭簧86，转轴74上侧连接有缺齿轮81，反应框2前后两壁均连接有进水管82，进水管82穿过反应框2，两个进水管82上均安装有水泵83，两个进水管82内侧均转动式连通有雾状喷头85，两个雾状喷头85上均焊接有直齿轮84，缺齿轮81与直齿轮84啮合，进水管82与在其上转动的雾状喷头85之间均连接有第三扭簧86，第三扭簧86绕在雾状喷头85上。

现参考图1、图2和图10，还包括有敲击机构9，敲击机构9包括有转动套91、直线弹簧92和敲击板93，绕线轮73后侧连接有转动套91，转动套91上均匀滑动式连接有四个敲击板93，敲击板93转动后与排气管51接触，敲击板93与转动套91之间均通过挂钩连接有两个直线弹簧92，直线弹簧92有八个。

现参考图2和图11，还包括有限流机构10，限流机构10包括有固定板101、阻隔杆102和复位弹簧103，下侧的输水管67内焊接有固定板101，固定板101上滑动式连接有阻隔杆102，阻隔杆102与下侧的输水管67内壁接触，阻隔杆102右部呈伞状，阻隔杆102与固定板101之间连接有复位弹簧103，复位弹簧103绕在阻隔杆102上。

压板架64向下移动使得拉绳71拉动绕线轮73转动，从而使得第二扭簧77扭转形变，使得拉绳71拉动转轴74转动，进而搅拌杆75转动，第一扭簧76扭转形变，压板架64向上移动时，拉绳71对绕线轮73的拉力较小，使得第二扭簧77复位带动绕线轮73反向转动，从而使得第一扭簧76复位带动转轴74和搅拌杆75反向转动，转轴74将拉绳71绕卷起来，通过搅拌杆75转动对氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液的搅拌，以此加快了氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液对尾气中硫化物的吸附效率。

首先人们启动水泵83，水泵83将氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液通过进水管82导入至雾状喷头85内，随后雾状喷头85将氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液喷出，同时转轴74转动带动缺齿轮81转动，从而使得直齿轮84和雾状喷头85转动，第三扭簧86扭转形变，以此使得氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液充分与初步脱硫完成的尾气接触，以此实现了对尾气二次脱硫的效果，使得脱硫的效果更好，当缺齿轮81不与直齿轮84接触时，第三扭簧86复位带动雾状喷头85反向转动，使得直齿轮84反向转动。

绕线轮73转动带动转动套91转动，从而使得敲击板93转动，当敲击板93与排气管51接触时，敲击板93适应性向内侧移动，从而使得直线弹簧92被压缩，当敲击板93转动远离排气管51时，直线弹簧92复位带动敲击板93向外侧移动，通过敲击板93对排气管51敲击，使得活性氧化铝上被析出的硫化物和过滤板52上的颗粒物更快的向下落，以此实现了辅助析出的效果。

水通过水箱62流动至下侧的输水管67后，水与阻隔杆102接触，从而使得阻隔杆102向左移动，使得复位弹簧103被压缩，随后水通过下侧的输水管67流动至换热环66内，当下侧的输水管67内水较少时，复位弹簧103复位带动阻隔杆102向右移动复位，使得下侧的输水管67被堵住，避免了压板架64在向上移动的过程中水通过下侧的输水管67倒流至水箱62内。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。