一种工厂用节能型粉尘过滤塔

技术领域

本发明涉及环境保护领域，具体的是一种工厂用节能型粉尘过滤塔。

背景技术

粉尘过滤塔是一种可以将输入的气体内的粉尘杂质等颗粒物进行充分过滤，并使杂质颗粒物留在过滤塔内的设备，通过粉尘过滤塔可以有效地对送入的气体内含有的颗粒物进行过滤，使用粉尘过滤塔内设有的多层过滤网罩结构使颗粒物与气体分离，进而令输出的气体内含有的颗粒物污染大幅度降低，广泛使用在各种颗粒物污染较为严重的工厂内，但是在对钢铁厂冷却塔排出的气体进行粉尘过滤的时候，由于钢铁厂生产出来的钢铁需要使用水来进行快速降温冷却，因此在冷却塔内产生的气体会含有大量的蒸发水汽，在通过粉尘过滤塔的时候，气体内的颗粒物被留在粉尘过滤塔的网罩结构上，而空气内同时含有大量的水汽，并随着空气流动而逐渐冷凝，因此很容易导致颗粒物与水汽结合，大范围地粘附在网罩结构上，进而导致网罩结构被水汽与颗粒物的混合物大范围遮蔽，进而使送入的气体难以通过，大大影响粉尘过滤塔的过滤速度。

发明内容

针对上述在对钢铁厂冷却塔排出的气体进行粉尘过滤的时候，由于钢铁厂生产出来的钢铁需要使用水来进行快速降温冷却，因此在冷却塔内产生的气体会含有大量的蒸发水汽，在通过粉尘过滤塔的时候，气体内的颗粒物被留在粉尘过滤塔的网罩结构上，而空气内同时含有大量的水汽，并随着空气流动而逐渐冷凝，因此很容易导致颗粒物与水汽结合，大范围地粘附在网罩结构上，进而导致网罩结构被水汽与颗粒物的混合物大范围遮蔽，进而使送入的气体难以通过，大大影响粉尘过滤塔的过滤速度问题，本发明提供一种工厂用节能型粉尘过滤塔。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工厂用节能型粉尘过滤塔，其结构包括底座、控制机、灌气顶盖、过滤罐，所述底座顶面与控制机底面焊接连接，所述灌气顶盖底面与控制机顶面相互接通并通过电焊连接，所述过滤罐底部嵌入于底座顶面，所述过滤罐顶面与控制机底面相互接通并通过嵌固连接；所述过滤罐包括收集管、处理管、封闭片、排出管，所述收集管底面与处理管顶面相互接通并通过嵌固连接，所述封闭片两侧与排出管内层活动卡合，所述排出管顶面与处理管底面相互接通并通过嵌固连接，所述排出管外层嵌入于底座顶面，所述封闭片设有两个，两个封闭片镜像分布于排出管内层，且不排气状态下处于相互贴合状态。

更进一步的，所述处理管包括侧壁、集中块、过滤片，所述侧壁顶面与收集管底面相互接通并通过嵌固连接，所述集中块外层与侧壁内层焊接连接，所述过滤片两侧嵌入于侧壁内层，所述集中块为横截面为等边三角形的圆环结构。

更进一步的，所述过滤片包括连接板、过滤板、侧滑块，所述连接板外层嵌入于侧壁内层，所述过滤板两侧与侧滑块中段活动连接，所述侧滑块两侧与连接板内层活动连接，所述侧滑块为顶面经过圆弧化处理的光滑梯形块结构。

更进一步的，所述过滤板包括开合滤片、底盘、下压条、上顶头，所述开合滤片两侧与侧滑块中段活动卡合，所述底盘两侧与侧滑块中段活动连接，所述底盘底面通过下压条与侧滑块底面活动连接，所述上顶头底面嵌入于底盘顶面所述开合滤片为两片镜像分布的倾斜滤罩结构组成，且相互贴合呈倒V形，同时可以从中线处进行分离。

更进一步的，所述上顶头包括嵌固槽、反推环、拉条、冲击头，所述嵌固槽底面嵌入于底盘顶面，所述反推环嵌入于嵌固槽内层，所述冲击头底面通过拉条与嵌固槽内层活动连接，所述反推环为空心的弹性橡胶制成的椭圆环结构。

更进一步的，所述冲击头包括上弹块、侧块、连接柱、冲击片，所述上弹块两侧与侧块中段嵌固连接，所述侧块底面通过拉条与嵌固槽内层活动连接，所述连接柱底面嵌入于上弹块顶面，所述连接柱顶部与冲击片底部中段活动卡合，所述上弹块为内部设有圆形镂空的弹性橡胶制成的粗糙眼睛状块结构。

更进一步的，所述冲击片包括活动头、集中头、侧摆块、重力块，所述侧摆块中段底面通过活动头与连接柱顶部活动卡合，所述集中头底面嵌固于活动头外层顶面，所述重力块顶面与侧摆块左侧嵌固连接，所述侧摆块内层设有一个三角形弹性橡胶制成的支撑块结构，且支撑块底面设有一个圆形镂空，且侧摆块顶面设有四个分两组镜像分布的半球形突起结构。

更进一步的，所述重力块包括挤压块、惯性头、加重块、冲击盘，所述挤压块顶部与加重块右侧活动卡合，所述冲击盘嵌入于加重块右侧，所述惯性头右侧与挤压块左侧活动连接，所述加重块顶面与侧摆块左侧嵌固连接，所述冲击盘内设有三个间隙均匀分布的球状突起，所述惯性头由两条镜像分布的弹力带结构和一个实心铁球结构组成。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过将需要净化的气体从灌气顶盖送入，并通过控制机进行分配后，使其进入到过滤罐内进行过滤随后向外排出，在气体下压的时候，同时会挤压底盘和上顶头，进而通过反推环和下压条来产生强烈的弹力，当产生颗粒物和水汽结合的粘附物粘附堵塞现象的时候，则可以通过下压条的弹力来向上推动底盘，并通过底盘来向上带动上顶头通过惯性进而进一步增大反推环的弹力，由此通过弹力和惯性使上顶头快速向上冲击开合滤片，使其抖动并产生摆动，进而导致粘附在开合滤片上的粘附物打松，并配合摆动和倾斜的开合滤片来使其下落，进而避免粉尘颗粒物和水汽结合导致的堵塞现象，保障过滤塔的过滤速度。

2.本发明冲击头在向下挤压的时候，同时会导致上弹块被挤压变形，进而在向上弹起的时候，进一步增大上弹的弹力，由此来使侧块快速向上带着冲击片和连接柱向上移动，由此来使冲击片的集中头快速撞击滤片位置，并将冲击力进行集中产生更强的冲击效果，同时在撞击后，集中头和活动头停止移动，此时即可通过惯性令侧摆片和重力块同时向上摆动，通过侧摆块对滤片结构底面进行二次拍击，且侧摆块顶面设有四个分两组镜像分布的半球形突起结构，有利于通过惯性挤压支撑块结构来增大摆动撞击时产生的冲击力，并通过凸起块来集中冲击力，并通过加重块增强冲击力，在拍击结束停止移动后，由于惯性令挤压块向左侧挤压，并使惯性头由于惯性和移动的挤压块快速冲击冲击盘，由此来产生额外的抖动效果，进一步增强对滤片结构的抖动效果，由此来进一步强化对于粘附颗粒物的清除效果。

附图说明

图1为本发明一种工厂用节能型粉尘过滤塔立体的结构示意图。

图2为本发明过滤罐正视截面的结构示意图。

图3为本发明处理管正视截面的结构示意图。

图4为本发明过滤片正视截面的结构示意图。

图5为本发明过滤板正视截面的结构示意图。

图6为本发明上顶头正视截面的结构示意图。

图7为本发明冲击头正视截面的结构示意图。

图8为本发明冲击片正视截面的结构示意图。

图9为本发明重力块正视截面的结构示意图。

图中：底座-Q、控制机-W、灌气顶盖-E、过滤罐-R、收集管-R1、处理管-R2、封闭片-R3、排出管-R4、侧壁-WQ、集中块-WE、过滤片-WR、连接板-G1、过滤板-G2、侧滑块-G3、开合滤片-V1、底盘-V2、下压条-V3、上顶头-V4、嵌固槽-SS1、反推环-SS2、拉条-SS3、冲击头-SS4、上弹块-Q1、侧块-Q2、连接柱-Q3、冲击片-Q4、活动头-W1、集中头-W2、侧摆块-W3、重力块-W4、挤压块-QQ1、惯性头-QQ2、加重块-QQ3、冲击盘-QQ4。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：一种工厂用节能型粉尘过滤塔，其结构包括底座Q、控制机W、灌气顶盖E、过滤罐R，所述底座Q顶面与控制机W底面焊接连接，所述灌气顶盖E底面与控制机W顶面相互接通并通过电焊连接，所述过滤罐R底部嵌入于底座Q顶面，所述过滤罐R顶面与控制机W底面相互接通并通过嵌固连接；所述过滤罐R包括收集管R1、处理管R2、封闭片R3、排出管R4，所述收集管R1底面与处理管R2顶面相互接通并通过嵌固连接，所述封闭片R3两侧与排出管R4内层活动卡合，所述排出管R4顶面与处理管R2底面相互接通并通过嵌固连接，所述排出管R4外层嵌入于底座Q顶面，所述封闭片R3设有两个，两个封闭片R3镜像分布于排出管R4内层，且不排气状态下处于相互贴合状态，有利于在排气时打开，并避免反冲气体卷入的粉尘重新进入到排出管R4内。

其中，所述处理管R2包括侧壁WQ、集中块WE、过滤片WR，所述侧壁WQ顶面与收集管R1底面相互接通并通过嵌固连接，所述集中块WE外层与侧壁WQ内层焊接连接，所述过滤片WR两侧嵌入于侧壁WQ内层，所述集中块WE为横截面为等边三角形的圆环结构，有利于将送入的气流导向，使其增压后冲击在过滤片WR的中段位置。

其中，所述过滤片WR包括连接板G1、过滤板G2、侧滑块G3，所述连接板G1外层嵌入于侧壁WQ内层，所述过滤板G2两侧与侧滑块G3中段活动连接，所述侧滑块G3两侧与连接板G1内层活动连接，所述侧滑块G3为顶面经过圆弧化处理的光滑梯形块结构，有利于对被吹落的杂质残渣进行收集，进而更加方便清理。

其中，所述过滤板G2包括开合滤片V1、底盘V2、下压条V3、上顶头V4，所述开合滤片V1两侧与侧滑块G3中段活动卡合，所述底盘V2两侧与侧滑块G3中段活动连接，所述底盘V2底面通过下压条V3与侧滑块G3底面活动连接，所述上顶头V4底面嵌入于底盘V2顶面所述开合滤片V1为两片镜像分布的倾斜滤罩结构组成，且相互贴合呈倒V形，同时可以从中线处进行分离，有利于使过滤物可以通过倾斜产生的重力配合气流推动向两侧下落，同时在受到冲击后可以向上摆动，进一步增大倾斜度来获得更好的清除效果。

其中，所述上顶头V4包括嵌固槽SS1、反推环SS2、拉条SS3、冲击头SS4，所述嵌固槽SS1底面嵌入于底盘V2顶面，所述反推环SS2嵌入于嵌固槽SS1内层，所述冲击头SS4底面通过拉条SS3与嵌固槽SS1内层活动连接，所述反推环SS2为空心的弹性橡胶制成的椭圆环结构，有利于在受到下压力后可以产生弹力，进而使冲击头SS4获得更快的上冲速度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明通过将需要净化的气体从灌气顶盖E送入，并通过控制机W进行分配后，使其进入到过滤罐R内进行过滤随后向外排出，气体进入过滤罐R后，首先通过收集管R1进行收集，随后向下输出给处理管R2，并通过处理管R2的侧壁WQ和集中块WE进行导向后集中冲击过滤片WR，并通过过滤片WR的过滤板G2来进行充分过滤，同时通过倾斜的过滤板G2和气流向下的冲击力来将堆积的粉尘向左下角和右下角吹拂，使其堆积在侧滑块G3上，方便进行清理，同时过滤板G2受到气体冲击的时候，底盘V2也会被气压向下压迫，进而导致下压条V3被向下挤压变形，产生弹力，同时上顶头V4的反推环SS2也会被冲击头SS4挤压，产生弹力，在送入的气体为钢铁厂冷却塔的废气的时候，一部分的水汽会与开合滤片V1上的粉尘结合，并导致开合滤片V1产生堵塞现象，使气体无法通过开合滤片V1，进而导致下压条V3内的弹力快速向上释放，推动底盘V2向上移动，向上移动时由于惯性导致反推环SS2被冲击头SS4进一步被压迫，并在底盘V2到达最高点后，通过惯性和反推环SS2的强烈弹力快速向上推动冲击头SS4，使其快速向上移动，进而撞击开合滤片V1，使开合滤片V1产生抖动，同时向上分离摆动，进而导致粘附在开合滤片V1上的粘附物打松，并配合摆动和倾斜的开合滤片V1来使其下落，进而避免粉尘颗粒物和水汽结合导致的堵塞现象，保障过滤塔的过滤速度。

实施例二：

请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：所述冲击头SS4包括上弹块Q1、侧块Q2、连接柱Q3、冲击片Q4，所述上弹块Q1两侧与侧块Q2中段嵌固连接，所述侧块Q2底面通过拉条SS3与嵌固槽SS1内层活动连接，所述连接柱Q3底面嵌入于上弹块Q1顶面，所述连接柱Q3顶部与冲击片Q4底部中段活动卡合，所述上弹块Q1为内部设有圆形镂空的弹性橡胶制成的粗糙眼睛状块结构，有利于受到挤压后可以有效变形并产生弹力，进一步加快上冲速度，同时通过粗糙的表面来避免滑动现象产生，使弹力可以充分集中而不会由于滑动而分散。

其中，所述冲击片Q4包括活动头W1、集中头W2、侧摆块W3、重力块W4，所述侧摆块W3中段底面通过活动头W1与连接柱Q3顶部活动卡合，所述集中头W2底面嵌固于活动头W1外层顶面，所述重力块W4顶面与侧摆块W3左侧嵌固连接，所述侧摆块W3内层设有一个三角形弹性橡胶制成的支撑块结构，且支撑块底面设有一个圆形镂空，且侧摆块W3顶面设有四个分两组镜像分布的半球形突起结构，有利于通过惯性挤压支撑块结构来增大摆动撞击时产生的冲击力，并通过凸起块来集中冲击力。

其中，所述重力块W4包括挤压块QQ1、惯性头QQ2、加重块QQ3、冲击盘QQ4，所述挤压块QQ1顶部与加重块QQ3右侧活动卡合，所述冲击盘QQ4嵌入于加重块QQ3右侧，所述惯性头QQ2右侧与挤压块QQ1左侧活动连接，所述加重块QQ3顶面与侧摆块W3左侧嵌固连接，所述冲击盘QQ4内设有三个间隙均匀分布的球状突起，所述惯性头QQ2由两条镜像分布的弹力带结构和一个实心铁球结构组成，有利于增大惯性，进而获得更强的冲击效果，并通过球状突起来将冲击力进行集中，由此来产生更强的抖动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：本发明冲击头SS4在向下挤压的时候，同时会导致上弹块Q1被挤压变形，进而在向上弹起的时候，进一步增大上弹的弹力，由此来使侧块Q2快速向上带着冲击片Q4和连接柱Q3向上移动，由此来使冲击片Q4的集中头W2快速撞击滤片位置，并将冲击力进行集中产生更强的冲击效果，同时在撞击后，集中头W2和活动头W1停止移动，此时即可通过惯性令侧摆片W3和重力块W4同时向上摆动，通过侧摆块W3对滤片结构底面进行二次拍击，且侧摆块W3顶面设有四个分两组镜像分布的半球形突起结构，有利于通过惯性挤压支撑块结构来增大摆动撞击时产生的冲击力，并通过凸起块来集中冲击力，并通过加重块QQ3增强冲击力，在拍击结束停止移动后，由于惯性令挤压块QQ1向左侧挤压，并使惯性头QQ2由于惯性和移动的挤压块QQ1快速冲击冲击盘QQ3，由此来产生额外的抖动效果，进一步增强对滤片结构的抖动效果，由此来进一步强化对于粘附颗粒物的清除效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。