一种粉料配料用料仓

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，特别是涉及一种粉料配料用料仓。

背景技术

目前由于国内外铝电解槽容量由原来的160-400KA向500-600KA以上发展，因此对阴极炭块的质量要求越来越高。石墨化阴极是目前世界铝电解槽节能降耗、强化生产普遍采用的优质阴极导电内衬材料。随着大型预焙铝电解技术的逐步推广和应用，急需开发均质特长寿命石墨化阴极满足大型铝电解槽节能减排的要求。

传统的石墨化阴极炭块生产时大部分采用人工布料或者直接由输送带布料，然而均存在布料不均匀，经常造成缺料、少料等问题；

现有的公开号为CN210753766U的中国专利公开了一种均匀布料的筛粉机，具体公开了机架，机架上部固接有布料仓，布料仓设有入料口和出料口，出料口设置于布料仓的底部，布料仓的出料口附近设有格栅滚筒，格栅滚筒转动连接于机架，格栅滚筒下方设有模框，模框滑动连接于机架，机架还设有震动臂，震动臂固接于机架，震动臂与格栅滚筒接触，震动臂连接有振动器。但是该装置存在以下缺陷：1、布料仓不具有混料的功能，容易导致布料仓内粗、细粉料过度聚集现象；2、需要利用振动器的震动，才能使得粉料落入模具中，容易出现粉料下落与模具移动不同步的现象，导致模具内的粉料不平衡。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉料配料用料仓。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种粉料配料用料仓，包括用于储存粉料的料仓本体，其特征在于：所述料仓本体进料口上方设有布料机构，且布料机构内腔上段设有漏斗结构，布料机构内腔下段设有能够使经过漏斗结构排除的粉料向四周扩散的布料组件，料仓本体出料口设有用于控制物料下料速度的控制机构。

优选的，所述布料组件包括与布料机构同轴的支撑杆，所述支撑杆上端设有能够引导粉料向四周扩散的导流板，且导流板直径大于漏斗结构出料口直径；

所述布料组件还包括用于驱动支撑杆转动和/或升降的第一驱动组件。

优选的，所述支撑杆杆身沿其轴向间隔设有两个扩径部，任一扩径部杆身沿其周向均匀间隔环设有多个第一永磁铁，所述布料机构内腔对应固接有活动套设于支撑杆杆身的固定环，且支撑杆中上方的扩径部支撑于固定环上方，并且支撑杆中下方的扩径部与固定环间隔设置，所述支撑杆杆身还设有转动时能够带动支撑杆上升的螺旋桨结构。

优选的，所述第一驱动组件包括沿支撑杆周向均匀间隔环布且多个沿支撑杆径向设置的第一线圈，且第一线圈对应位于布料机构外侧，并且第一线圈高度与第一永磁铁高度相匹配。

优选的，所述第一驱动组件还包括安装环，所述安装环对应同轴固接于布料机构，安装环内缘面沿其周向均匀间隔环设有多个供第一线圈一一对应安装的安装杆。

优选的，所述布料机构下段为漏斗状结构，且布料组件对应位于布料机构下段内腔中部；

优选的，所述布料机构下段底部转动连接有下料管，且下料管内壁沿其周向均匀间隔环设有多个拨料板；

所述布料机构还设有用于驱动下料管转动的第二驱动组件。

优选的，所述第二驱动组件包括同轴间隔设于下料管外围的第二安装环，第二安装环内缘面沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向的第二线圈；所述下料管管身对应第二线圈高度的位置均匀间隔环设有多个第二永磁铁。

优选的，所述料仓本体外围设有用于支撑其的支撑架，且布料机构对应安装于支撑架位于料仓本体上方的位置。

优选的，所述控制机构包括沿料仓本体下料口长度方向滚动连接于料仓本体下料口下方的辊体，且辊体外缘面与料仓本体下料口侧边缘之间具有下料间隙，所述辊体中心轴端部的轴身固定套设有能够随接料模具移动而转动的滚动体。

有益效果在于：

1、由于布料组件的设置，布料机构使得经过漏斗结构排除的粉料向四周扩散，此时配合粉料自身的重力作用，使得落入料仓本体内的粉料截面为“M”状，使得布料机构内的粗、细粉料均匀混合，解决了现有技术中布料仓不具有混料的功能，容易导致布料仓内粗、细粉料过度聚集现象的技术问题；

2、由于布料组件和固定环的设置，当第一线圈通电时产生磁场，第一永磁铁在磁场的作用下圆周运动，此时螺旋桨结构转动产生浮力，使得支撑杆、导流板和第一永磁铁上升，并在上升的过程中，第一永磁铁所在的磁场强度逐渐降低，此时第一永磁铁转速下降，支撑杆、第一永磁铁、螺旋桨结构和导流板逐渐停止上升并下降，在下降的过程中，第一永磁铁所在的磁场强度逐渐增强，因此支撑杆和导流板能够实现升降速度不断变化的升降功能和转速不断变化的转动功能，进而能够使得粗、细粉料均匀混合的功能；

3、由于下料管和第二驱动组件的设置，可以使得下料管转动，下料管带动拨料板转动，进而对粉料进行拨动打散，进一步使得粗、细粉料均匀混合；

4、由于控制机构的设置，可以再实施时，模具在支撑架内侧底部沿支撑架宽度方向移动，并在移动的过程中带动滚动体转动，进而带动辊体转动，实现控制下料的功能，且当模具不动时，辊体不转动，此时料仓本体下料量最小，因此能够较好的控制模具中粉料平衡。

本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3中的I局部放大视图；

图5是本发明中布料机构的爆炸结构示意图；

图6是本发明中布料组件的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、料仓本体；2、布料机构；21、漏斗结构；22、布料组件；221、支撑杆；2211、第一永磁铁；2212、螺旋桨结构；222、导流板；223、第一驱动组件；2231、第一线圈；2232、安装环；2233、安装杆；23、固定环；24、下料管；241、拨料板；242、第二永磁铁；25、第二驱动组件；251、第二安装环；252、第二线圈；3、控制机构；31、辊体；32、滚动体；4、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种粉料配料用料仓，包括用于储存粉料的料仓本体1，料仓本体1进料口上方设有布料机构2，且布料机构2内腔上段设有漏斗结构21，布料机构2内腔下段设有能够使经过漏斗结构21排除的粉料向四周扩散的布料组件22，料仓本体1出料口设有用于控制物料下料速度的控制机构3；

上述方案中由于布料组件22的设置，布料机构2使得经过漏斗结构21排除的粉料向四周扩散，此时配合粉料自身的重力作用，使得落入料仓本体1内的粉料截面为“M”状，使得布料机构2内的粗、细粉料均匀混合，解决了现有技术中布料仓不具有混料的功能，容易导致布料仓内粗、细粉料过度聚集现象的技术问题。

实施例一，如图5-6所示，布料组件22包括与布料机构2同轴的支撑杆221，支撑杆221上端设有能够引导粉料向四周扩散的导流板222，且导流板222直径大于漏斗结构21出料口直径；

布料组件22还包括用于驱动支撑杆221转动和/或升降的第一驱动组件223；

根据需要，第一驱动组件223可以是带动支撑杆221升降的升降设备，也可以是带动支撑杆221转动的电机，还可以使得升降设备和电机的组合结构；

根据需要，导流板222可以为伞状结构或锥形结构；优选的，导流板222上板面可以以其中心为中心均匀环设有多个隔板，且隔板与导流板222的切向线不垂直；这样粉料落在导流板222上后，由于隔板的存在，粉料下落的过程中会挤压器一侧的隔板，进而能够使得导流板222转动，进而带动支撑杆221转动。

实施例二，在实施例一的基础上，如图5-6所示，支撑杆221杆身沿其轴向间隔设有两个扩径部，任一扩径部杆身沿其周向均匀间隔环设有多个第一永磁铁2211，布料机构2内腔对应固接有活动套设于支撑杆221杆身的固定环23，且支撑杆221中上方的扩径部支撑于固定环23上方，并且支撑杆221中下方的扩径部与固定环23间隔设置；

第一驱动组件223可以是通过磁场带动支撑杆221杆身第一永磁铁2211圆周运动的结构，具体的，该结构通过产生磁场使得第一永磁铁2211圆周运动，进而带动支撑杆221转动。

实施例三，在实施例二的基础上，如图5-6所示，支撑杆221杆身还设有转动时能够带动支撑杆221上升的螺旋桨结构2212，这样设置可以通过支撑杆221的转动带动螺旋桨结构2212转动，进而使得支撑杆221上升，支撑杆221上升的同时，第一永磁铁2211远离磁场，此时螺旋桨结构2212转动速度小蒋，支撑杆221在重力的作用下下降，因此实现了支撑杆221能够转动和升降的功能。

实施例四，在实施例三的基础上，如图5-6所示，第一驱动组件223包括沿支撑杆221周向均匀间隔环布且多个沿支撑杆221径向设置的第一线圈2231，且第一线圈2231对应位于布料机构2外侧，并且第一线圈2231高度与第一永磁铁2211高度相匹配；

根据需要，第一驱动组件223还包括安装环2232，安装环2232对应同轴固接于布料机构2，安装环2232内缘面沿其周向均匀间隔环设有多个供第一线圈2231一一对应安装的安装杆2233；

上述结构中，具体的，第一线圈2231与电源电性连接，由于布料组件22和固定环23的设置，当第一线圈2231通电时产生磁场，第一永磁铁2211在磁场的作用下圆周运动，进而带动支撑杆221转动，此时支撑杆221带动螺旋桨结构2212转动，螺旋桨结构2212转动产生浮力，使得支撑杆221上升，进而带动导流板222和第一永磁铁2211上升，并在上升的过程中，第一永磁铁2211所在的磁场强度逐渐降低，此时第一永磁铁2211转速下降，当螺旋桨结构2212转动产生的浮力小于支撑杆221、第一永磁铁2211、螺旋桨结构2212和导流板222的重力以及粉料落在导流板222上的碰撞力时，支撑杆221、第一永磁铁2211、螺旋桨结构2212和导流板222逐渐停止上升并下降，在下降的过程中，第一永磁铁2211所在的磁场强度逐渐增强，因此支撑杆221和导流板222能够实现升降速度不断变化的升降功能和转速不断变化的转动功能，进而能够使得粗、细粉料均匀混合的功能。

实施例五，在实施例一的基础上，如图1-6所示，布料机构2下段为漏斗状结构，且布料组件22对应位于布料机构2下段内腔中部；

布料机构2下段底部转动连接有下料管24，且下料管24内壁沿其周向均匀间隔环设有多个拨料板241；

布料机构2还设有用于驱动下料管24转动的第二驱动组件25；

第二驱动组件25包括同轴间隔设于下料管24外围的第二安装环251，第二安装环251内缘面沿其周向均匀间隔环设有多个沿其径向的第二线圈252；下料管24管身对应第二线圈252高度的位置均匀间隔环设有多个第二永磁铁242；

根据需要，下料管24下方设有与其转动连接用于支撑其的支撑件，该支撑件为上下端均敞口的空心结构，该支撑件与布料机构2外部对应固接，

具体的，第二线圈252安装可以参照实施例四中第一驱动组件223的安装环2232、安装杆2233结构设置；

这样由于下料管24和第二驱动组件25的设置，可以使得下料管24转动，下料管24带动拨料板241转动，进而对粉料进行拨动打散，进一步使得粗、细粉料均匀混合。

实施例六，在实施例一的基础上，如图1-3所示，料仓本体1外围设有用于支撑其的支撑架4，且布料机构2对应安装于支撑架4位于料仓本体1上方的位置；

控制机构3包括沿料仓本体1下料口长度方向滚动连接于料仓本体1下料口下方的辊体31，且辊体31外缘面与料仓本体1下料口侧边缘之间具有下料间隙，辊体31中心轴端部的轴身固定套设有能够随接料模具移动而转动的滚动体32；

根据需要，辊体31为空心结构；

上述方案中，实施时，支撑架4安装在合适的位置，生产石墨化阴极炭块时，模具在支撑架4内侧底部沿支撑架4宽度方向移动，并在移动的过程中带动滚动体32转动，进而带动辊体31转动，实现下料的功能；

根据需要，当滚动体32为齿轮时，模具上设有沿其移动方向设置的，且能够与滚动体32啮合的齿条；当滚动体32为滚轮时，模具上设有沿其移动方向设置的，且能够与滚动体32抵触配合的摩擦带；

也就是说，当模具不动时，辊体31不转动，此时粉料几乎不会从辊体31与料仓本体1出料口之间的间隔中通过，也就是说，此时料仓本体1下料量最小，因此能够较好的控制模具中粉料平衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。