一种可循环的热高效低能耗发酵物浓缩装置

技术领域

本发明涉及浓缩技术领域，更具体地说，它涉及一种可循环的热高效低能耗发酵物浓缩装置。

背景技术

浓缩，指使溶剂蒸发而提高溶液的浓度，泛指不需要的部分减少而需要部分的相对含量增高，发酵物在浓缩时，需要使用浓缩装置进行加热蒸发作业，现有的装置是将发酵物通过加热板加热，将发酵物内的水分蒸发分离，并通过冷凝的方式对蒸汽进行回收，这种方式在进行作业时，将发酵物全部添加在一个罐内，由于物料完全堆积在一个容器，在加热时效率较慢，并且加热管持续加热，致使大量蒸汽直接排出装置，导致热能无法合理利用并且增加了能耗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可快速加料的一种可循环的热高效低能耗发酵物浓缩装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可循环的热高效低能耗发酵物浓缩装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有加热块，所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括管体、驱动机构和位移机构，所述位移机构安装于罐体的顶部，所述驱动机构安装于位移机构的顶部，所述罐体的内部设置有内筒，所述驱动机构的底部延伸至内筒的内部，所述罐体的内部固定连接有集水盒，所述集水盒的内侧壁与所述内筒的外侧壁贴合，所述内筒的底部安装有扭转组件，所述扭转组件与罐体的内部底壁活动连接，所述罐体的内部设置有集气组件，所述集气组件包括锥形筒，所述锥形筒的底部贴合于内筒的顶部，所述锥形筒的顶部连通有管体，所述内筒的外侧壁对称开设有两个通槽，所述内筒的内侧壁铰接有两个挡板，所述通槽和挡板对应设置。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括支架，所述支架安装于罐体的顶部，所述支架的顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿支架的顶部且固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁滑动连接有滑板。

本发明进一步设置为：所述转杆的外侧壁开设有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽的内部。

本发明进一步设置为：所述滑板的两端均套设有磁管，所述滑板的一端和磁管的内壁之间连接有压缩弹簧。

本发明进一步设置为：所述位移机构包括第二弹簧和滑块，所述滑块滑动连接于支架的顶部，且转杆贯穿滑块的顶部，所述滑块的两侧和支架之间均连接有第二弹簧。

本发明进一步设置为：所述内筒的外侧壁设置有组件一，所述组件一包括通孔，所述通孔为多个，多个所述通孔开设于内筒的外侧壁，所述集水盒的顶部安装有弧形板，所述弧形板的内壁贴合于内筒的外侧壁，多个所述通孔位于弧形板与内筒的贴合处。

本发明进一步设置为：所述罐体的内部安装有组件二，所述组件二包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与内筒的外侧壁固定连接，所述第二壳体与罐体的内侧壁固定连接，所述第一壳体与第二壳体相拼接，所述第一壳体的一侧开设有第一单向孔，所述第二壳体的内壁安装有收集槽，所述收集槽与第一单向孔相对应，所述收集槽的一侧连通有水阀，所述集水盒的顶部活动连接有环体，所述水阀远离收集槽的一端延伸至环体的内部，所述第二壳体的一侧开设有第二单向孔，所述内筒的外侧壁安装有排料格栅，所述排料格栅位于第一壳体与第二壳体的拼接处。

本发明进一步设置为：第二壳体靠近第一壳体的一侧固定连接有压块。

本发明进一步设置为：所述扭转组件包括十字支架，所述十字支架固定连接于内筒的底部，所述十字支架的外部套设有限位管，所述限位管远离十字支架的一端活动连接于罐体的内部底壁，所述限位管的外侧壁套设有扭簧，所述扭簧的一端固定连接于罐体的底壁，所述扭簧的另一端与限位管的外侧壁固定连接，所述内筒的内部安装有磁条。

本发明的优点是，通过设置内筒，物料添加在内筒中，并通过滑板和磁管对物料进行搅拌，磁管在搅拌的同时可以带动磁条和内筒整体转动，即内筒在转动过程中，通孔则暴露出来，物料即可经通孔排至罐体内加料，并且罐体内物料通过加热蒸发后，产生的蒸汽向上流动并过锥形筒拦截堆积，当蒸汽堆积较多时，蒸汽的压力增大并对挡板进行挤压，挡板受力发生摆动，使得蒸汽通过通槽进入内筒的内部堆积，堆积的蒸汽对内筒和内筒内的物料进行预加热，从而加快装置的浓缩效率，达到热能合理利用降低能耗的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖切结构示意图；

图3为本发明的磁管和滑板爆炸结构示意图；

图4为本发明的扭转组件结构示意图；

图5为本发明的组件一在一种实施方式下的结构示意图；

图6为本发明的电机和支架结构示意图；

图7为本发明的组件二在一种实施方式下的结构示意图；

图8为本发明的排料格栅和内筒连接结构示意图；

图中：1、罐体；11、加热块；2、搅拌组件；21、管体；22、驱动机构；221、支架；222、电机；223、转杆；224、滑板；225、滑槽；226、磁管；227、压缩弹簧；23、位移机构；231、第二弹簧；232、滑块；3、集气组件；31、锥形筒；32、挡板；33、通槽；4、扭转组件；41、十字支架；42、扭簧；43、限位管；44、磁条；5、集水盒；6、内筒；7、组件一；71、通孔；72、弧形板；8、组件二；81、第一壳体；82、第二壳体；83、第一单向孔；84、水阀；85、收集槽；86、环体；87、压块；88、第二单向孔；89、排料格栅。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：

具体地，一种可循环的热高效低能耗发酵物浓缩装置，包括罐体1，罐体1的内部安装有加热块11，加热块11用于对物料进行加热，罐体1的内部设置有搅拌组件2，搅拌组件2包括管体21、驱动机构22和位移机构23，位移机构23安装于罐体1的顶部，驱动机构22安装于位移机构23的顶部，罐体1的内部设置有内筒6，内筒6用于对物料进行承载，驱动机构22包括支架221，支架221安装于罐体1的顶部，支架221的顶部安装有电机222，电机222输出端贯穿支架221的顶部且固定连接有转杆223，转杆223的底部延伸至内筒6的内部，转杆223的外侧壁滑动连接有滑板224，电机222用于带动转杆223和滑板224转动，从而对内筒6内的物料进行搅拌，加快蒸发时间；转杆223的外侧壁开设有滑槽225，滑板224滑动连接于滑槽225的内部，滑槽225用于对滑板224进行限位，当转杆223带动滑板224转动时，滑板224浮在物料液位表面，即，滑板224在物料液位表面转动，不仅对物料起到搅拌作用，并且可以将物料表面的气泡和杂质刮开，滑板224的两端均套设有磁管226，滑板224的一端和磁管226的内壁之间连接有压缩弹簧227，当滑板224转动时，压缩弹簧227推动磁管226位移，使得磁管226的一端在内筒6的内壁滑动；

位移机构23包括第二弹簧231和滑块232，滑块232滑动连接于支架221的顶部，且转杆223贯穿滑块232的顶部，滑块232的两侧和支架221之间均连接有第二弹簧231，电机222带动转杆223和滑板224转动时，电机222发生振动，即电机222带动滑块232在支架221上滑移，并且对第二弹簧231进行挤压，第二弹簧231会带动电机222快速复位，当电机222持续振动时，电机222带动转杆223和滑板224振动，从而使物料发生振动，物料持续流动，继而加快物料的蒸发效率；

罐体1的内部固定连接有集水盒5，集水盒5的内侧壁与内筒6的外侧壁贴合，内筒6的底部安装有扭转组件4，扭转组件4与罐体1的内部底壁活动连接，扭转组件4包括十字支架41，十字支架41固定连接于内筒6的底部，十字支架41的外部套设有限位管43，限位管43远离十字支架41的一端活动连接于罐体1的内部底壁，限位管43的外侧壁套设有扭簧42，扭簧42的一端固定连接于罐体1的底壁，扭簧42的另一端与限位管43的外侧壁固定连接，内筒6的内部安装有磁条44，当磁管226的一端在内筒6的内壁滑移至磁条44的位置时，磁管226与磁条44接触吸附，并且随着磁管226不断移动，即磁条44和内筒6同步转动，内筒6带动十字支架41在限位管43的内部转动，此时扭簧42与罐体1的底壁连接的一端保持静止，扭簧42的另一端跟随限位管43同步转动，致使扭簧42发生扭动，此时扭簧42的扭力较小，随着扭簧42不断扭转，扭簧42的扭力逐渐增大，当扭力达到一定值时，磁管226对磁条44的吸力小于扭簧42的扭力，即磁管226的一端在磁条44上滑动，使得磁管226滑移至磁条44的另一侧；

此时扭簧42的扭力带动限位管43、十字支架41和内筒6反向转动复位。

内筒6的外侧壁设置有组件一7，组件一7包括通孔71，通孔71为多个，多个通孔71开设于内筒6的外侧壁，集水盒5的顶部安装有弧形板72，弧形板72的内壁贴合于内筒6的外侧壁，多个通孔71位于弧形板72与内筒6的贴合处，当磁条44跟随磁管226同步位移时，内筒6在弧形板72的内部转动，使得通孔71暴露出来，内筒6内的物料通过通孔71排到罐体1的内部，而当磁管226与磁条44分离时，内筒6复位，而通孔71继续通过弧形板72遮挡，从而对物料定量排出并加热蒸发；

罐体1的内部设置有集气组件3，集气组件3包括锥形筒31，锥形筒31的底部贴合于内筒6的顶部，锥形筒31的顶部连通有管体21，内筒6的外侧壁对称开设有两个通槽33，内筒6的内侧壁铰接有两个挡板32，通槽33和挡板32对应设置，罐体1内物料通过加热蒸发后，其中的水分会变成蒸汽向上流动，蒸汽通过锥形筒31拦截堆积，当蒸汽堆积较多时，蒸汽的压力增大并对挡板32进行挤压，挡板32受力发生摆动，使得蒸汽通过通槽33进入内筒6的内部堆积，堆积的蒸汽对内筒6和内筒6内的物料进行预加热，从而加快装置的浓缩效率。

本实施例原理：物料通过管体21排到内筒6的内部堆积，并通过加热块11对罐体1内进行加热，工作人员按压控制电机222启动的开关，电机222动转杆223和滑板224转动，从而对内筒6内的物料进行搅拌，当转杆223带动滑板224转动时，滑板224浮在物料液位表面，即，滑板224在物料液位表面转动，不仅对物料起到搅拌作用，并且可以将物料表面的气泡和杂质刮开，电机222带动转杆223和滑板224转动时，电机222发生振动，即电机222带动滑块232在支架221上滑移，并且对第二弹簧231进行挤压，第二弹簧231会带动电机222快速复位，当电机222持续振动时，电机222带动转杆223和滑板224振动，从而使物料发生振动，物料持续流动，继而加快物料的蒸发效率；

滑板224在转动过程中，压缩弹簧227推动磁管226位移，使得磁管226远离压缩弹簧227的一端贴合在内筒6的内壁；

并且远离压缩弹簧227的一端在内筒6的内壁滑移，当磁管226滑动至磁条44的位置时，磁管226与磁条44接触吸附，且随着磁管226不断移动，即磁条44和内筒6同步转动，内筒6带动十字支架41在限位管43的内部转动，此时扭簧42与罐体1的底壁连接的一端保持静止，扭簧42的另一端跟随限位管43同步转动，致使扭簧42发生扭动，此时扭簧42的扭力较小，随着扭簧42不断扭转，扭簧42的扭力逐渐增大；

当磁条44跟随磁管226同步位移时，内筒6在弧形板72的内部转动，使得通孔71暴露出来，内筒6内的物料通过通孔71排到罐体1的内部，罐体1内物料通过加热蒸发后，其中的水分会变成蒸汽向上流动，蒸汽通过锥形筒31拦截堆积，当蒸汽堆积较多时，蒸汽的压力增大并对挡板32进行挤压，挡板32受力发生摆动，使得蒸汽通过通槽33进入内筒6的内部堆积，堆积的蒸汽对内筒6和内筒6内的物料进行预加热，从而加快装置的浓缩效率，并且达到热量合理利用降低能耗的目的；

当扭簧42的扭力达到一定值时，磁管226对磁条44的吸力小于扭簧42的扭力，即磁管226的一端在磁条44上滑动，使得磁管226滑移至磁条44的另一侧，磁管226与磁条44分离，此时扭簧42的扭力带动限位管43、十字支架41和内筒6反向转动复位，内筒6复位，而通孔71继续通过弧形板72遮挡；

实施例二

具体地，根据图7-8所示，本实施例在实施例一的基础上作如下改进，罐体1的内部安装有组件二8，组件二8包括第一壳体81和第二壳体82，第一壳体81与内筒6的外侧壁固定连接，第二壳体82与罐体1的内侧壁固定连接，第一壳体81与第二壳体82相拼接，第一壳体81和第二壳体82拼接后，内腔形成储水腔，当磁条44跟随磁管226同步转动时，内筒6同步转动，即内筒6带动第二壳体82移动，第一壳体81与第二壳体82分离，储水腔空间增大，第一壳体81的一侧开设有第一单向孔83，第一单向孔83的流动方向为罐体1内的物料向第一壳体81内流动，反之无法流动，第二壳体82的一侧开设有第二单向孔88，第二单向孔88的流动方向为第二壳体82内的物料向罐体1内流动，反之无法流动，第二壳体82的内壁安装有收集槽85，收集槽85与第一单向孔83相对应，内筒6的外侧壁安装有排料格栅89，排料格栅89位于第一壳体81与第二壳体82的拼接处，第一壳体81和第二壳体82的侧壁均对排料格栅89进行封闭，使得内筒6内的物料无法经排料格栅89流动，当第一壳体81与第二壳体81分离时，排料格栅89暴露出来，即内筒6内的物料经排料格栅89流到储水腔内，而随着第二壳体82不断位移，第二壳体82对罐体1内的物料进行挤压并通过第一单向孔83流到收集槽85内，而由于第二单向孔88不断受到罐体1内物料的冲击，使得第二单向孔88保持封闭；

收集槽85的一侧连通有水阀84，集水盒5的顶部活动连接有环体86，水阀84远离收集槽85的一端延伸至环体86的内部，第二壳体82靠近第一壳体81的一侧固定连接有压块87，进入收集槽85内的物料经过水阀84排到集水盒5的内部；

内筒6受扭簧42扭力影响反向转动时，第二壳体82复位，即第二壳体82和第一壳体81对储水腔内的物料挤压，物料不断从第二单向孔88内流到罐体1的内部，此时工作人员关闭水阀84，即物料无法流到收集槽85内，当第一壳体82完全复位后，压块87对第一壳体82和第二壳体81之间的缝隙进行限定，而此时第一壳体81和第二壳体82均再次对排料格栅89封闭，避免内筒6内的物料流出。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。