一种甲烷二氧化碳重整催化剂及其制备和应用

技术领域

本发明涉及催化技术领域，特别是涉及一种甲烷二氧化碳重整催化剂及其制备和应用。

背景技术

甲烷与二氧化碳重整制合成气，不仅能综合利用产生“温室效应”的甲烷、二氧化碳两种气体，而且利用重整反应产生的合成气(氢气、一氧化碳)，可用于费-托反应、羰基合成等，还可实现碳一化学资源的高效利用，具有高度的工业价值，因此该技术备受关注。

镍基催化剂因其较高的活性和低廉的价格被认为最具工业化前景的甲烷二氧化碳重整催化剂，目前中国专利CN112871173A采用镍-铁(镍-镧、镍-铈)等，先浸渍再与硅氧化物、铝氧化物或硅铝氧化物、氧化钛等或其他助剂共混，经挤条法成型制备一种热稳定性好、抗积炭强的甲烷二氧化碳重整催化剂；中国专利CN107008328A公开一种含30～50％镍-钴合金粉末、40～60％氧化铝骨架、余量二氧化硅为组成的甲烷三重整催化剂，虽然表现较好的活性，但是前述的两种催化剂均存在易团聚烧结、积碳、甚至粉碎而导致失活等问题。

甲烷二氧化碳重整反应是吸热反应，重整催化剂需要在800～1300℃高温、高空速的条件下运行，这要求所制备的催化剂颗粒的热稳定性、活性、成型工艺及其径向机械强度不仅能满足放大实验的反应条件，更要满足工业化要求，基于此，亟需一种耐高温、耐水热环境、热稳定性好、易成型的催化剂，以满足工业应用。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种甲烷二氧化碳重整催化剂及其制备和应用，以解决现有技术中催化剂存在的易团聚烧结、积碳、甚至粉碎而导致失活的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种甲烷二氧化碳重整催化剂，所述催化剂包括催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂，所述催化剂原粉包括主要活性组分、辅助活性组分和载体，所述催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂的质量比为100：10～80：1～10：2～8，所述催化剂原粉中主要活性组分、辅助活性组分和载体的质量比为10～50：0.1～15：15～60。

优选地，所述甲烷二氧化碳重整催化剂为外径6～20mm、内径3～10mm、高度5～15mm的拉西环状颗粒。

优选地，所述甲烷二氧化碳重整催化剂径向强度为150～900N/cm。

优选地，所述主要活性组分包括NiO。

优选地，所述辅助活性组分包括CuO、ZnO，Fe

优选地，所述载体包括TiO

优选地，所述粘结剂包括硅酸盐水泥、铝酸钙水泥、白水泥、拟薄水铝石、稀硝酸溶液、硅胶、铝胶中的一种或多种。

优选地，所述造孔剂包括聚乙烯蜡、β-环糊精、羧甲基纤维素、石墨中的一种或多种。

优选地，所述润滑剂包括石墨、硬脂酸镁、滑石粉、石蜡中的一种或多种。

本发明还提供一种如上所述的甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将催化剂原粉研磨，并控制其粒径与堆积密度；

2)将步骤1)研磨后催化剂原粉与粘结剂、造孔剂和润滑剂按质量比混合，混合过程中加入酸性溶液，共混得混合物；

3)将步骤2)所得共混物压片成型，老化、干燥、煅烧，得甲烷二氧化碳重整催化剂。

优选地，步骤1)中，所述催化剂原粉是通过将主要活性组分、辅助活性组分和载体在碱存在条件下通过共沉淀反应得到的。

优选地，步骤1)中，所述催化剂原粉研磨至粒径为80～600目。

优选地，步骤1)中，所述堆积密度为0.75～1.2g/cm

优选地，步骤2)中，所述混合于混料机中进行。

优选地，步骤2)中，所述酸性溶液为硝酸溶液。

优选地，步骤2)中，所述酸性溶液浓度为5％～20％wt。

优选地，步骤2)中，所述酸性溶液中溶质的质量为催化剂原粉、粘结剂、造孔剂、润滑剂混合物总质量的0.3％～1.3％。

优选地，步骤2)中，所述酸性溶液以雾状喷入。

优选地，步骤2)中，所述共混时间为1～4h。

优选地，步骤3)中，所述老化温度10～80℃

优选地，步骤3)中，所述老化湿度40～90％。

优选地，步骤3)中，所述老化时间为3～15天。

优选地，步骤3)中，所述干燥温度100～120℃。

优选地，步骤3)中，所述干燥时间为8～12h。

优选地，步骤3)中，所述煅烧温度为850～1200℃。

优选地，步骤3)中，所述煅烧时间为3～8h。

本发明还提供一种如上所述的甲烷二氧化碳重整催化剂的应用，为将催化剂应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应。

优选地，所述合成气反应的反应温度为650～950℃，压力1.0～5.0MPa，体积空速5000～50000h

如上所述，本发明具有以下有益效果：

1)本发明的甲烷二氧化碳重整催化剂中引入的具有耐烧结、能与催化剂原粉中主要活性组分发生化学反应的、类属碱性氧化物型的粘结剂，可促进二氧化碳的吸附和解离，进一步增强甲烷-二氧化碳-水蒸气的重整活性与稳定性。

2)本发明的甲烷二氧化碳重整催化剂具有耐高温、耐水热环境、热稳定性好、易成型等优异特性，适用于以富含甲烷的化工尾气、废气为原料的甲烷-二氧化碳-水蒸气重整工艺，且该催化剂制备工艺简单，成本低，容易工业成型和规模化生产。

3)本发明甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法中，在催化剂成型后通过调节老化温度、湿度至适当值，控制煅烧时的温度和时间，进一步提高催化剂的耐高温烧结能力及机械强度，同时催化剂活性也得到较大提高。

附图说明

图1显示为本发明实施例2所得的成型颗粒催化剂图。

图2显示为本发明实施例2所得催化剂的稳定性图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明第一方面提供一种甲烷二氧化碳重整催化剂，包括催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂，催化剂原粉包括主要活性组分、辅助活性组分和载体，催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂的质量比为100：10～80：1～10：2～8，催化剂原粉中主要活性组分、辅助活性组分和载体的质量比为10～50：0.1～15：15～60。

其中，甲烷二氧化碳重整催化剂为外径6～20mm、内径3～10mm、高度5～15mm的拉西环状颗粒。外径可以为6～8mm、8～10mm、10～12mm、12～14mm、14～16mm、16～18mm或18～20mm。内径可以为内径3～5mm、5～7mm、7～9mm或9～10mm。高度可以为5～8mm、8～10mm、10～13mm或13～15mm。

甲烷二氧化碳重整催化剂径向强度为150～900N/cm。例如为150～250N/cm、250～350N/cm、350～450N/cm、450～550N/cm、550～650N/cm、650～750N/cm、750～850N/cm或850～900N/cm。

催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂的质量比可以为100：10～30：1～10：2～8、100：30～50：1～10：2～8、100：50～70：1～10：2～8、100：70～80：1～10：2～8、100：10～80：1～3：2～8、100：10～80：3～5：2～8、100：10～80：5～8：2～8、100：10～80：8～10：2～8、100：10～80：1～10：2～4、100：10～80：1～10：4～6或100：10～80：1～10：6～8。在本发明较佳的实施方式中，催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂的质量比为100：15～60：1～4：3～6。进一步地，在本发明优选的实施方式中，催化剂原粉、粘结剂、造孔剂和润滑剂的质量比为100：15～50：1～2：4～5。

催化剂原粉中主要活性组分、辅助活性组分和载体的质量比为10～20：0.1～15：15～60、20～30：0.1～15：15～60、30～40：0.1～15：15～60、40～50：0.1～15：15～60、10～50：0.1～1：15～60、10～50：1～3：15～60、10～50：3～6：15～60、10～50：6～9：15～60、10～50：9～12：15～60、10～50：12～15：15～60、10～50：0.1～15：15～20、10～50：0.1～15：20～30、10～50：0.1～15：30～40、10～50：0.1～15：40～50或10～50：0.1～15：50～60。

在本发明较佳的实施方式中，催化剂原粉中主要活性组分、辅助活性组分和载体的质量比为20～40：1.0～10：20～50。进一步地，在本发明优选的实施方式中，催化剂原粉中主要活性组分、辅助活性组分和载体的质量比为30～35：2.0～8：30～40。

在本发明的甲烷二氧化碳重整催化剂中，主要活性组分包括NiO。

辅助活性组分包括CuO、ZnO，Fe

载体包括TiO

粘结剂包括硅酸盐水泥、铝酸钙水泥、白水泥、拟薄水铝石、稀硝酸溶液、硅胶、铝胶中的一种或多种。

造孔剂包括聚乙烯蜡、β-环糊精、羧甲基纤维素、石墨中的一种或多种。

润滑剂包括石墨、硬脂酸镁、滑石粉、石蜡中的一种或多种。选用石墨作为润滑剂时，优选1000目以上。

本发明第二方面提供一种甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将催化剂原粉研磨，并控制其粒径与堆积密度；

2)将步骤1)研磨后催化剂原粉与粘结剂、造孔剂和润滑剂按质量比混合，混合过程中加入酸性溶液，共混得混合物；

3)将步骤2)所得共混物压片成型，老化、干燥、煅烧，得甲烷二氧化碳重整催化剂。

本发明甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法中，步骤1)中，所述催化剂原粉是通过将主要活性组分、辅助活性组分和载体在碱存在条件下通过共沉淀反应得到的。具体过程为：将主要活性组分、辅助活性组分和载体在碱存在条件下，控制pH为9～11，使进行共沉淀反应，经过抽滤、干燥、煅烧得到Ni基催化剂原粉。

步骤1)中，催化剂原粉研磨至粒径为80～600目。例如为80～150目、150～250目、250～350目、350～450目、450～550目或550～600目。在本发明较佳的实施方式中，催化剂原粉研磨至粒径为100～500目。进一步地，在本发明优选的实施方式中，催化剂原粉研磨至粒径为120～300目。

堆积密度为0.75～1.2g/cm

本发明甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法中，步骤2)中，混合于混料机中进行。

酸性溶液为硝酸溶液。酸性溶液浓度为5％～20％wt。例如为5％～10％wt、10％～15％wt或15％～20％wt。在本发明优选的实施方式中，酸性溶液浓度为10～20％wt。酸性溶液中溶质的质量为催化剂原粉、粘结剂、造孔剂、润滑剂混合物总质量的0.3％～1.3％。例如为0.3～0.6％、0.6～1.0％或1.0～1.3％。在本发明优选的实施方式中，酸性溶液中溶质的质量为催化剂原粉、粘结剂、造孔剂、润滑剂混合物总质量的0.6～1.3％。

酸性溶液以雾状喷入。酸性溶液作为辅助性粘结剂，特别是与拟薄水铝石发生化学反应后，可增强其粘性。

共混时间为1～4h。例如为1～2h、2～3h或3～4h。

步骤2)的具体过程为：将研磨好的催化剂原粉与粘结剂、造孔剂、润滑剂按比例加入混料机中，共混时连续雾状喷入酸性溶液到混料表面，待全部酸性溶液喷入后，继续共混1～4h。

本发明甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法中，步骤3)中，压片成型为压制成外径6～20mm、内径3～10mm、高度5～15mm的拉西环状颗粒。

步骤3)中老化温度10～80℃。例如为10～20℃、20～30℃、30～40℃、40～50℃、50～60℃、60～70℃或70～80℃。在本发明优选的实施方式中，老化温度20～40℃。老化湿度为40～90％。例如为40～50％、50～60％、60～70％、70～80％或80～90％。在本发明优选的实施方式中，老化湿度为70～90％。老化时间为3～15天。例如为3～5h、5～7h、7～9h、9～11h、11～13h或13～15h。在本发明优选的实施方式中，老化时间为3～7天。

步骤3)中干燥温度90～130℃。例如为90～100℃、100～110℃、110～120℃或120～130℃。在本发明优选的实施方式中，干燥温度100～120℃。干燥时间为7～13h。例如为7～8h、8～9h、9～10h、10～11h、11～12h或12～13h。在本发明优选的实施方式中，干燥时间8～12h。

步骤3)中煅烧温度为850～1200℃。例如为850～900℃、900～950℃、950～1000℃、1000～1050℃、1050～1100℃、1100～1150℃或1150～1200℃。在本发明优选的实施方式中，煅烧温度为850～1000℃。煅烧时间为3～8h。例如为3～4h、4～5h、5～6h、6～7h或7～8h。在本发明优选的实施方式中，煅烧时间为4～6h。

步骤3)的具体过程为：将步骤2)所得共混物压片成型支撑不同大小尺寸的拉西环颗粒，然后放入恒温恒湿箱老化3～15天，经干燥、高温煅烧，得甲烷二氧化碳重整催化剂。

本发明甲烷二氧化碳重整催化剂的制备方法在催化剂成型过程中引入耐烧结、能与催化剂原粉中主要活性组分发生化学反应的、类属碱性氧化物型的粘结剂，能够促进二氧化碳的吸附和解离，进一步增强甲烷-二氧化碳-水蒸气的重整活性与稳定性，且在成型后，通过调节老化温度、湿度至适当值，控制煅烧时的温度和时间，进一步提高催化剂的耐高温烧结能力及机械强度，同时催化剂活性也得到较大提高。

本发明第三方面提供一种上述的甲烷二氧化碳重整催化剂的用途，为将催化剂应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应。

其中，合成气反应的反应温度为650～950℃，压力1.0～5.0MPa，体积空速5000～50000h

实施例1

镍基催化剂原粉的制备：

将0.13mol的硝酸镍、0.01mol的硝酸钴、0.13mol的硝酸镁和0.13mol的硝酸铝溶于500mL去离子水中，得硝酸盐混合溶液；将0.8mol的氢氧化钠溶于500mL的去离子水中。恒温水浴加热70℃条件下，通过蠕动泵以6mL/min的流速将硝酸盐混合溶液和氢氧化钠溶液，同时并流滴加到装有200mL去离子水底液的2000mL烧瓶中，反应过程中全程剧烈机械搅拌，搅拌速度为300rpm，同时监测反应液pH，通过调节滴加速度控制反应液pH在9～11之间。待硝酸盐混合溶液和NaOH溶液全部滴加完毕后，在恒温水浴70℃条件下剧烈搅拌继续老化24h。反应结束后，采用去离子水多次洗涤、抽滤，最后一次滤液pH≈7时完成洗涤。将滤饼放入90℃恒温干燥箱中干燥24h，之后放入马弗炉，700℃焙烧5h，最终得到镍基催化剂原粉。

实施例2

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂原粉(120～300目)100g与4g石墨粉、25g硅酸盐水泥、25g拟薄水铝石粉(SB粉)、2g造孔剂聚乙烯蜡放入混料机中，滚动时连续雾状喷入20％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的1.3％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混1小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入20℃、90％湿度的恒温恒湿箱老化5天，最后经110℃干燥12h、1100℃煅烧6h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为256N/cm，如图1所示。

其中，成型后催化剂径向强度测定及计算方法：

1、将成型后的拉西环颗粒水平放置于KQ-10型颗粒强度测定仪的测定平台上，启动测定开关，仪器自动测定，结束后仪器显示牛顿力数值N，作好记录。

2、用数显游标卡尺准确测定拉西环mm高度，并转换成cm高度，将上述所得的牛顿力值N除以拉西环cm高度，取所得的径向强度的平均值为最终的径向强度值。

将实施例2所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度870℃、压力2.0MPa、体积空速20000h

实施例3

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(300～450目)与4g石墨粉、15g硅酸盐水泥、15g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂聚乙烯蜡放入混料机中，滚动时连续雾状喷入15％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的1.1％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混2小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入30℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化5天，最后经120℃干燥10h、1000℃煅烧5h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为241N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例3所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度860℃、压力1.5MPa、体积空速18000h

实施例4

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(450～600目)与5g石墨粉、45g硅酸盐水泥、5g铝溶胶、2g造孔剂β-环糊精放入混料机中，滚动时连续雾状喷入10％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的0.6％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混4小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入40℃、70％湿度的恒温恒湿箱老化7天，最后110℃干燥8h、850℃煅烧4h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为214N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例4所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度850℃、压力1.0MPa、体积空速15000h

实施例5

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与4.5g石墨粉、15g铝酸钙水泥、2g造孔剂β-环糊精放入混料机中，滚动时连续雾状喷入5％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的0.4％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混1小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化7天，最后经100℃干燥10h、1200℃煅烧5h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为208N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例5所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度870℃、压力1.0MPa、体积空速10000h

实施例6

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与4g石墨粉、20g白水泥、20g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂羧甲基纤维素放入混料机中，滚动时连续雾状喷入10％wt浓度硝酸溶液10.0mL到混料表面(硝酸质量占固体混料量的0.7％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混3小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化5天，最后经100℃干燥12h、1000℃煅烧5h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为257N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例6所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度860℃、压力2.0MPa、体积空速12000h

实施例7

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～550目)与4g石墨粉、25g铝酸钙水泥、15g硅溶胶、5g造孔剂β-环糊精放入混料机中，滚动时连续雾状喷入15％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的1.0％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混2小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入40℃、70％湿度的恒温恒湿箱老化3天，最后经120℃干燥11h、900℃煅烧6h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为229N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例7所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度850℃、压力1.5MPa、体积空速15000h

实施例8

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～600目)与4g石墨粉、15g硅酸盐水泥、5g拟薄水铝石(SB粉)、10g铝溶胶、2g造孔剂羧甲基纤维素放入混料机中，滚动时连续雾状喷入15％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的1.1％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混1小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入30℃、70％湿度的恒温恒湿箱老化3天，最后经120℃干燥10h、1100℃煅烧5h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为252N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例8所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度800℃、压力1.0MPa、体积空速20000h

实施例9

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与5g石墨粉、25g硅酸盐水泥、10g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂羧甲基纤维素放入混料机中，滚动时连续雾状喷入210％wt浓度硝酸溶液10.0g到混料表面(硝酸质量占固体混料量的0.7％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混2小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(10mm*5mm*10mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化7天，最后经110℃干燥8h、1200℃煅烧4h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为514N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例9所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度900℃、压力2.0MPa、体积空速18000h

实施例10

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与5g石墨粉、35g硅酸盐水泥、15g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂羧甲基纤维素放入混料机中，滚动时连续雾状喷入10％wt浓度硝酸溶液10.0mL到混料表面(硝酸质量占固体混料量的0.7％)，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混2小时，再通过压片成型方式制成拉西环状颗粒(20mm*10mm*15mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化7天，最后经110℃干燥8h、1200℃煅烧4h，得到甲烷二氧化碳重整催化颗粒，颗粒径向强度为886N/cm(测定方法同实施例2)。

将实施例10所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度900℃、压力2.0MPa、体积空速18000h

对比例1

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与4g石墨粉、2g造孔剂聚乙烯蜡放入混料机中共混1小时，再压片成型拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化3天，最后经110℃干燥8h、1100℃煅烧5h，得到颗粒径向强度为197N/cm。

将对比例1所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度870℃、压力2.0MPa、体积空速15000h

对比例2

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与5g石墨粉、25g硅酸盐水泥、15g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂β-环糊精放入混料机中，滚动时连续雾状喷入20％wt浓度硝酸溶液10.0g(硝酸质量占固体混料量的1.3％)到混料表面，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混2小时，再压片成型拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后经110℃干燥12h、1000℃煅烧5h，得到颗粒径向强度为162N/cm。

将对比例2所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度850℃、压力1.5MPa、体积空速10000h

对比例3

将采用实施例1共沉淀法制备的镍基催化剂粉末100g(120～300目)与4g石墨粉、25g硅酸盐水泥、25g拟薄水铝石(SB粉)、2g造孔剂羧甲基纤维素放入混料机中，滚动时连续雾状喷入20％wt浓度硝酸溶液10.0g(硝酸质量占固体混料量的1.3％)到混料表面，待全部硝酸溶液喷入后，继续共混4小时，再压片成型拉西环状颗粒(6mm*3mm*5mm)，然后放入20℃、80％湿度的恒温恒湿箱老化3天，最后经120℃干燥10h、750℃煅烧6h，得到颗粒径向强度为151N/cm。

将对比例3所制的拉西环催化剂颗粒应用于甲烷二氧化碳重整制合成气反应中，反应条件为：温度850℃、压力2.0MPa、体积空速20000h

将实施例2～10及对比例1～3的甲烷二氧化碳重整催化剂用于制合成气反应中，其CO

表1

由表1数据及实施例2～10、对比例1～3可知：实施例2～8的催化剂颗粒(Φ6*Φ3*5)，在500h时间内，CO

对比例1制备过程未添加水泥、拟薄水铝石等粘结剂、共混时未喷入硝酸溶液，与实施例2～8相比，成型后的拉西环催化剂径向强度明显下降，为197N/cm，用于制合成气反应中，CO

对比例2制备过程未进行老化，与实施例2～8相比，成型后的拉西环催化剂径向强度亦明显下降至162N/cm，用于制合成气反应中，CO

对比例3制备过程中降低煅烧温度至750℃，与实施例2～8相比，成型后的拉西环催化剂径向强度下降至151N/cm，用于制合成气反应中，CO

综上所述，本发明的甲烷二氧化碳重整催化剂具有耐高温、耐水热环境、热稳定性好、易成型等优异特性，具有良好工业应用前景。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。