一种数控O型冷凝器折弯机

技术领域

本发明涉及折弯设备技术领域，具体是一种数控O型冷凝器折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，用于将原料材料折弯成需要的形状，得到需要的成品。

现有技术中公开了申请号为：CN202122995988.8的发明创造，名称为折弯机用自动控制折弯机构，其中公开了利用PLC控制器操作折弯机构对原料进行折弯，自动化折弯，提高效率，安全性好。

但是现有技术圆型翅片热交器制备时，现有的折弯设备会导致散热翅片大面积倒伏、成型后变形明显、安装尺寸不准等现象，严重影响产品的外观及产品性能，无法生产出合适的散热翅片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控O型冷凝器折弯机，以解决现有技术中的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数控O型冷凝器折弯机，折弯机包括折弯机台，所述折弯机台包括送料平台、折弯组件，送料平台设置在折弯组件的一侧，用于提供原料板，折弯组件通过升降板滑动连接在折弯机台上，用于竖直移动调节折弯组件的高度。

所述折弯组件包括圆筒和夹紧板，折弯组件与升降板转动连接，夹紧板紧固设置在圆筒的一侧，用于固定原料板。

进一步的，所述折弯机台上设有水平导轨和驱动部件，用于移动送料平台进料，可竖直移动的升降板滑动设置在安装架上，通过安装架与送料平台连接。

所述圆筒通过设置在升降板一侧的连接部与升降板转动连接，连接部上固定设有安装板，夹紧板滑动设置在安装板上，圆筒上设有阵列分布的弧形板，用于将原料板折弯形成圆型翅片热交器。

进一步的，所述送料平台的一侧设置有上料机台，用于供应原料板，圆筒的一侧设置有下料机台，下料机台上设有调节组件和加工组件，用于折弯组件自动下料。

进一步的，所述上料机台上设置有支撑架，支撑架上设有用于存放原料板的物料仓，支撑架上设置有可移动的压块，用于固定原料板，物料仓上设置有移料板，用于推动原料板出料。

所述物料仓一端连接有转动板，转动板上开设有凹槽，凹槽的一侧阵列设置有垫块，用于固定凹槽内的原料板，垫块的一侧设有开槽。

进一步的，所述上料机台上转动设有若干个支撑轴，支撑轴上设置有传料轮，用于原料板输送，上料机台上对称设有收集槽，上料机台上对称设有导料组件，用于对输送的原料板进行导向。

所述导料组件的一端转动设有调节杆，调节杆上转动设有圆轮，圆轮的一侧设有凸起，调节杆的一端转动连接有螺纹杆，螺纹杆与上料机台螺纹连接。

进一步的，所述导料组件的一侧转动设有压轮，压轮位于传料轮上方，用于压平原料板的边缘处，导料组件的一侧转动设有若干个打磨轮，另一侧转动设有摆杆，打磨轮上连接有第一齿轮，导料组件的一侧设有滑动槽。

所述滑动槽内滑动设有驱动杆，驱动杆的一端连接有第一齿条，驱动杆上设有直槽，摆杆的一端固定设有拨杆，第一齿条与第一齿轮配合，拨杆与直槽滑动连接，用于促使驱动杆移动。

进一步的，所述下料机台上固定设有物料台，物料台上设有水平槽、斜槽，下料机台上设有贯穿孔，贯穿孔连通斜槽、水平槽，物料台上设置有固定架，固定架上安装有移动杆。

所述移动杆的一侧固定设有平板，平板上开设有贯穿槽，平板上阵列设有L形板，L形板上开设有圆孔，L形板上转动设有第二齿轮。

进一步的，所述下料机台的一侧设置有出料传送带，平板的一端转动设有弧形杆，弧形杆的一侧设置有扇形推环，用于弧形板上的成品下料，弧形杆的两端紧固设有支杆，支杆上设有可移动的弧形托板，用于夹持固定折弯成品。

进一步的，所述调节组件包括底座，底座转动安装在下料机台上，且位于贯穿孔下方，底座上转动设有安装杆，安装杆上固定设有圆盘，圆盘的一侧设有圆槽，圆盘上固定设有顶杆，圆槽内滑动设有对称分布的托杆。

所述托杆的一端转动设有从动杆，圆盘上转动设有对称分布的限位杆，限位杆上设有限位槽，从动杆的一端固定设有配合杆，配合杆与限位槽配合，两个配合杆之间连接有可移动的横板，用于驱动从动杆移动。

进一步的，所述加工组件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板内转动设有压辊，第一固定板上对称连接有圆杆，圆杆的一侧设有第二齿条，第二固定板与第一固定板结构相同，其区别在于，第二固定板的一侧滑动设有滑块，滑块的一侧转动设有阵列分布的弧面辊。

所述第二齿轮设置在第二固定板与第一固定板之间，第二齿轮与第二齿条配合，圆杆与圆孔配合。

本发明的有益效果：

1、本发明折弯机，对原料板材进行稳定折弯，按照弯曲周长主动前进，减少弯曲阻力，减少翅片倒伏现象，弯曲力度均衡，尺寸精确，产品一致性好，得到受力合理、均匀、不倒片的翅片；

2、本发明折弯机，自动上料下料，自动化程度高，加工过程方便，人工操作少，下料的过程有效的保护翅片，避免翅片与设备碰撞，导致翅片出现倒片情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明折弯机结构示意图；

图2是本发明上料机台结构示意图；

图3是本发明上料机台结构示意图；

图4是本发明导料组件结构示意图；

图5是本发明折弯机台结构示意图；

图6是本发明下料机台结构示意图；

图7是本发明图6中A处放大结构示意图；

图8是本发明调节组件结构示意图；

图9是本发明加工组件结构示意图；

图10是本发明加工组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种数控O型冷凝器折弯机，如图1所示，折弯机包括折弯机台1，折弯机台1的一端固定设有上料机台2，折弯机台1的一侧固定设有下料机台3，下料机台3上安装有调节组件4，下料机台3上设有加工组件5。

如图2、图3所示，上料机台2上固定设有支撑架21，支撑架21上固定设有物料仓211，原料板20按序贴合放置在物料仓211内，物料仓211的一端固定设有挡板218，用于阻挡原料板20，支撑架21上固定设有第一液压杆212，第一液压杆212的输出端连接有压块213，压块213设置在远离挡板218的一端，用于固定原料板20。

物料仓211上固定设有物料仓架214，物料仓架214的一侧设有第一丝杠215和第一导杆216，另一侧固定设有第一电机2150，第一电机2150的输出端与第一丝杠215紧固连接，第一导杆216上固定设有移料板217，移料板217与第一丝杠215螺纹连接，移料板217与最后一块原料板20贴合，移动原料板20进行出料。

物料仓211的两侧设有第二液压杆219，第二液压杆219的输出端连接有推块223，物料仓211的一端连接有转动板22，转动板22的两端转动设有拉杆222，拉杆222的一端与推块223转动连接，转动板22上开设有凹槽221，用于卡住一块原料板20，凹槽221的一侧设置有阵列分布的垫块224，垫块224用于固定凹槽221内的原料板20。

垫块224的一侧设有开槽225，上料机台2上转动设有阵列分布的支撑轴23，支撑轴23上固定设有传料轮232，支撑轴23的一端连接有同步带231，用于带动所有支撑轴23同步转动，上料机台2的一侧固定设有第二电机230，第二电机230的输出端与一个支撑轴23紧固连接。

上料机台2上设有对称分布的收集槽234，上料机台2的底部设有收集组件233，收集组件233内安装有收集盒235，收集盒235位于收集槽234的下方，上料机台2上固定设有对称分布的导料组件24，导料组件24的一端转动设有调节杆25，调节杆25上转动设有阵列分布的圆轮251，圆轮251的一侧设有凸起252，调节杆25的一端转动连接有连接块253，连接块253的一端转动设有螺纹杆254。

螺纹杆254穿过位于上料机台2上的固定块255，使螺纹杆254与固定块255螺纹配合，螺纹杆254的一端设有旋钮，导料组件24的一侧固定设有阵列分布的支板26，支板26内转动设有压轮261，压轮261位于传料轮232上方，与传料轮232配合，对原料板20的边缘进行压平，避免原料板20边缘弯曲。

导料组件24的一侧紧固设有T形架27，T形架27上转动设有阵列分布的打磨轮271，打磨轮271上固定设有第一齿轮272，打磨轮271的一侧设有第一齿条28，第一齿条28的一侧固定设有驱动杆281，导料组件24的一侧设有滑动槽241，导料组件24的另一侧固定设有第三电机290，驱动杆281与滑动槽241滑动连接，驱动杆281上贯穿设有直槽282。

第三电机290的输出端固定设有摆杆291，摆杆291的一端固定设有拨杆29，拨杆29贯穿直槽282，并与直槽282滑动连接，通过摆杆291转动，驱动驱动杆281往复移动，利用第一齿条28与第一齿轮272配合，带动第一齿轮272配合，使打磨轮271对原料板20的边缘进行打磨处理，去除多余毛刺。

如图5所示，折弯机台1上设有水平导轨110，水平导轨110的一端设有送料平台11，折弯机台1上设有驱动部件，图中未示出，用于驱动送料平台11移动，进行进料，折弯机台1上固定设有安装架12，安装架12的一侧设有竖直导轨13，安装架12内固定设有第二丝杠14。

竖直导轨13上滑动安装有升降板15，通过第二丝杠14驱动升降板15竖直移动，升降板15的一侧转动设有连接部151，另一侧固定设有第四电机，图中未示出，第四电机的输出端贯穿升降板15与连接部151紧固连接，连接部151上固定设有安装板18，安装板18的一侧固定设置有导向杆182，安装板18上设有第三丝杠181。

通过第五电机连接驱动第三丝杠181，使设置在导向杆182的夹紧板19移动，连接部151上固定连接有圆筒16，圆筒16上设有阵列分布的弧形板17，若干个弧形板17组成滚筒体，通过夹紧板19将原料板20固定在滚筒体表面，再控制连接部151转动，对原料板20进行折弯处理，形成均匀、无变形的圆型翅片热交器。

如图6、图7所示，下料机台3上固定设有物料台31，物料台31上设有水平槽322，物料台31的一侧设有斜槽32，下料机台3上设有贯穿孔321，斜槽32的一端与贯穿孔321连通，另一端与水平槽322连通，物料台31上紧固设有固定架34，固定架34上紧固设有对称分布的导向槽341，固定架34上转动设有第四丝杠342，第四丝杠342的一端连接第六电机的输出端，第六电机安装在固定架34上。

第四丝杠342上安装有移动杆35，移动杆35与导向槽341滑动连接，移动杆35的一侧固定设有平板351，平板351上开设有贯穿槽350，平板351上紧固设有阵列分布的L形板352，L形板352上开设有圆孔353，L形板352上紧固设有机顶架36，机顶架36内转动设有直杆361，下料机台3内设有伺服电机33，下料机台3的一侧紧固设有出料传送带6，通过第八电机61驱动出料传送带6。

直杆361上固定设有对称分布的第二齿轮362，机顶架36的一侧固定设有第七电机360，第七电机360的输出端与直杆361的一端固定连接，平板351的一端转动设有连接杆371，平板351的一侧固定设有第九电机370，第九电机370的输出端与连接杆371紧固连接，连接杆371上连接有弧形杆37，弧形杆37的一侧固定设有扇形推环38，弧形杆37的两端紧固设有支杆，支杆的一侧固定设有第三液压杆390，第三液压杆390的输出端固定设有弧形托板39。

通过弧形托板39与弧形杆37固定冷凝器的圆型翅片热交器，转动第四丝杠342，带动弧形杆37水平移动，扇形推环38接触冷凝器的圆型翅片热交器端部，在弧形杆37移动时，将冷凝器的圆型翅片热交器从滚筒体表面取下，先移入水平槽322，再到达斜槽32处，转动弧形杆37，将冷凝器的圆型翅片热交器放入斜槽32内，沿着斜槽32滑下，穿过贯穿孔321被调节组件4收集固定。

如图8所示，调节组件4包括底座41，底座41安装在伺服电机33上，通过伺服电机33驱动底座41转动，底座41上转动设有横杆42，底座41上固定设有第十电机420，第十电机420的输出端与横杆42紧固连接，用于驱动横杆42转动，横杆42上固定设有安装杆43，安装杆43上固定设有圆盘46，安装杆43上固定设有第四液压杆44。

圆盘46的一侧设有圆槽463，圆盘46上固定设有顶杆464，圆槽463内滑动设有对称分布的托杆47，托杆47的一端转动设有从动杆48，圆盘46上转动设有对称分布的限位杆461，两个限位杆461的端部转动连接，限位杆461上设有限位槽462，从动杆48的一端固定设有配合杆49，另一端与托杆47转动连接。

配合杆49与限位槽462滑动连接，且配合杆49的一端与设置在第四液压杆44输出端的横板45转动连接，用于驱动两个从动杆48同步移动，从动杆48与配合杆49滑动连接，形成伸缩杆结构，从而实现两个托杆47在圆槽463内同步滑动；托杆47与顶杆464配合固定冷凝器的圆型翅片热交器，反向移动托杆47，使冷凝器的圆型翅片热交器可从两个托杆47之间移出。

如图9、图10所示，加工组件5包括第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51内转动设有压辊54，第一固定板51上固定设有对称分布的圆杆53，圆杆53与圆孔353滑动连接，圆杆53的一侧设有第二齿条50。

第二固定板52与第一固定板51结构相同，其区别在于，第二固定板52的一侧设有导向轨55和第五丝杠56，导向轨55上滑动设有滑块58，滑块58与第五丝杠56螺纹配合，滑块58的一侧转动设有阵列分布的弧面辊59，第二齿轮362位于第二固定板52与第一固定板51之间，并与第二齿条50配合。

本实施例中，一种数控O型冷凝器折弯机的工作原理如下：

使用时，将用于制备冷凝器冷凝器的圆型翅片热交器的原料板20剪裁好后，统一放入数控O型折弯机的物料仓211内，通过第一丝杠215转动使移料板217推动原料板20一起向转动板22处移动，直至，位于转动板22上的第一块原料板20落入凹槽221内，向下移动第一液压杆212，使压块213固定第二块原料板20；

然后通过第二液压杆219推动拉杆222移动，使转动板22由竖直状态转为水平状态，开槽225与支撑轴23转动配合，第一块原料板20调整为水平位置，与传料轮232接触，转动支撑轴23带动传料轮232转动，使第一块原料板20移出凹槽221内，在圆轮251的导向作用下，稳定导入导料组件24内，稳定出料，并在出料过程对原料板20的边缘进行压平打磨处理；

处理好的原料板20从送料平台11传入折弯部件处，原料板20的端部移至夹紧板19与圆筒16之间，通过第五电机连接驱动第三丝杠181，控制夹紧板19向上移动，夹持原料板20的端部，转动圆筒16对原料板20进行稳定折弯，根据周长主动前进进料，减少弯曲阻力，从而大大减小翅片倒伏现象，弯曲力度均衡，尺寸精确，产品一致性好；

然后第二丝杠14驱动升降板15竖直移动，使圆筒16与弧形杆37同轴心；

若转动第二齿轮362，控制压辊54向下移动与成型的冷凝器的圆型翅片热交器相切贴合，继续转动圆筒16，压辊54对冷凝器的圆型翅片热交器表面进行整理，处理翅片表面凸起，避免翅片分布不均；

若转动第二齿轮362，控制弧面辊59向下移动与成型的冷凝器的圆型翅片热交器相切贴合，第五丝杠56转动使弧面辊59水平移动，对冷凝器的圆型翅片热交器表面进行纵向滚动，进一步理翅片表面凸起，避免翅片分布不均；

最后移动弧形杆37，扇形推环38接触冷凝器的圆型翅片热交器端部，在弧形杆37移动时，将冷凝器的圆型翅片热交器从滚筒体表面取下，先移入水平槽322，再到达斜槽32处，转动弧形杆37，将冷凝器的圆型翅片热交器放入斜槽32内，沿着斜槽32滑下，穿过贯穿孔321被倾斜状态的调节组件4收集固定；

转动调节组件4至出料传送带6上方，转动调节组件4为水平状态，再通过第四液压杆44输出端伸长，横板45向上移动，反向移动拖杆47，使冷凝器的圆型翅片热交器可从两个托杆47之间移出，平稳落至出料传送带6上，进行成品出料，避免损坏冷凝器的圆型翅片热交器。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。