一种电厂炉渣制砖用原料加工设备

技术领域

本发明涉及制砖原料加工技术领域，特别涉及一种电厂炉渣制砖用原料加工设备。

背景技术

电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣，为了使得资源能够得到很好的回收并完成再次利用。

通过将炉渣进行制砖，在对原料进行处理时，需要通过加工设备进行加工处理，其中需要进行混合，搅拌以及分选挤压成型等一系列的步骤，其中在对原料进行混合这一阶段中，原料需要保持一定的湿度和粘稠度，这样才能使得原料在后续的加工中，制砖的质量以及砖块的指标得到一定的提升，但是人工的观测添加试剂来辅助原料进行混合操作上虽然更加的精准，但是效率上要大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂炉渣制砖用原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的制砖原料处理效率上会存在折扣的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂炉渣制砖用原料加工设备，包括固定支架，所述固定支架的上端固定连接有架设台，所述固定支架内侧安装有加工桶，所述加工桶的内部固定连接有混合组件，所述混合组件包括混合驱动杆，所述加工桶的内部固定连接有混合驱动杆，所述加工桶的顶端连接有上置盖板，所述加工桶的内壁活动连接有支撑座，所述支撑座的底端连接有电机连接端，所述混合驱动杆和支撑座之间转动连接，所述支撑座的上端安装有搅拌桨，所述支撑座的顶端固定连接有混合搅桨，所述加工桶的内壁固定连接有加料组件，所述加料组件包括容纳桶，所述加工桶的内壁固定连接有三组所述容纳桶，所述容纳桶的顶端固定连接有顶盖，所述混合驱动杆的上端滑动连接有推升结构，所述推升结构包括传动杆，所述混合驱动杆的上端滑动连接有传动杆，所述顶盖的底端连接有传动组件，所述传动组件包括安装条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混合搅桨螺旋向上套接在混合驱动杆的外侧，所述混合搅桨和支撑座之间保持垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖的内部嵌入连接有提拉杆，所述提拉杆贯穿顶盖的外侧延伸至容纳桶的内部，所述提拉杆的顶端固定连接有联动杆，所述联动杆分别连接在三组所述提拉杆的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳桶的底端嵌入连接有密封垫，所述容纳桶的内壁中嵌入连接有分隔板，所述分隔板的外边缘固定连接有密封圈，所述密封垫的顶端固定连接有牵引杆，所述牵引杆贯穿分隔板的内部抵触在顶盖的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封垫的中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有密封塞，所述密封塞设置成圆台状，所述密封塞的顶端直径小于底端直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封塞的顶端的连接有分离盘，所述分离盘的四周开设有滤孔，所述滤孔的内部嵌入连接有滤网，所述分离盘和分隔板的圆心共处纵向切线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端开设有一组孔槽，且孔槽的内部嵌入连接有混合搅桨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板的底端固定连接有提拉板，所述提拉板的内侧连接有支撑板，所述提拉板的倾斜连接在固定板的上端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装条的上端活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的上端连接有从动齿轮，所述传动轴杆的上端连接有抬升杆，所述抬升杆的一侧活动连接有牵引杆，所述抬升杆的另外一侧连接有整合片，所述整合片的顶端连接有提拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装条的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有插杆，所述插杆的上端连接有齿盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有混合驱动杆、混合搅桨以及支撑座对内部原料进行混合，通过充分的搅拌使得不同成分的原料混合在一起，混合阶段通过添加催化剂以及粘稠剂等不同的试剂来辅助原料之间的混合，将电厂炉渣中的金属物质和非金属物质之间进行充分的混合，也能通过自主添加试剂来保证内部的湿度，在搅拌的同时，对湿度也能进行合理的控制，在后续的炉渣废料成型制砖，使得砖块更加的便于进行成型。

2、本发明通过传动杆、固定板和提拉板以及的支撑板，在搅拌过程中，通过电机连接端连接至伺服电机，通过电机的正反转来进行内部物料的混合，也使得固定板在规定的运动轨迹中对内部原料进行纵向方向的混合，扩大了搅拌过程中的运动轨迹，使得搅拌的效率得到了显著的提升。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明上置盖板和混合搅桨的立体结构示意图；

图3为本发明传动杆和固定板的立体结构示意图；

图4为本发明分离盘和滤孔的立体结构示意图；

图5为本发明牵引杆和分隔板连接结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明齿盘和从动齿轮连接结构示意图。

图中：110、固定支架；120、架设台；130、加工桶；2、混合组件；210、混合驱动杆；220、上置盖板；230、支撑座；240、搅拌桨；250、混合搅桨；260、电机连接端；3、加料组件；310、联动杆；320、提拉杆；330、容纳桶；340、顶盖；350、密封垫；360、分隔板；370、牵引杆；380、密封圈；390、分离盘；3110、滤孔；3120、连接杆；3130、密封塞；4、推升结构；410、传动杆；420、固定板；430、提拉板；440、支撑板；5、传动组件；510、安装条；520、传动轴杆；530、抬升杆；540、驱动电机；550、齿盘；560、插杆；570、从动齿轮；580、整合片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种电厂炉渣制砖用原料加工设备的技术方案：

根据图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种电厂炉渣制砖用原料加工设备，包括固定支架110，固定支架110的上端固定连接有架设台120，固定支架110内侧安装有加工桶130，加工桶130的内部固定连接有混合组件2，混合组件2包括混合驱动杆210，加工桶130的内部固定连接有混合驱动杆210，加工桶130的顶端连接有上置盖板220，加工桶130的内壁活动连接有支撑座230，支撑座230的底端连接有电机连接端260，混合驱动杆210和支撑座230之间转动连接，支撑座230的上端安装有搅拌桨240，支撑座230的顶端固定连接有混合搅桨250，混合搅桨250螺旋向上套接在混合驱动杆210的外侧，混合搅桨250和支撑座230之间保持垂直，通过混合搅桨250的转动辅助了搅拌桨240对内部原料进行搅拌，提高了搅拌的效率。

加工桶130的内壁固定连接有加料组件3，加料组件3包括容纳桶330，加工桶130的内壁固定连接有三组容纳桶330，容纳桶330的顶端固定连接有顶盖340，顶盖340的内部嵌入连接有提拉杆320，提拉杆320贯穿顶盖340的外侧延伸至容纳桶330的内部，提拉杆320的顶端固定连接有联动杆310，联动杆310分别连接在三组提拉杆320的顶端，容纳桶330的底端嵌入连接有密封垫350，容纳桶330的内壁中嵌入连接有分隔板360，分隔板360的外边缘固定连接有密封圈380，密封垫350的顶端固定连接有牵引杆370，牵引杆370贯穿分隔板360的内部抵触在顶盖340的底端，密封垫350的中心位置固定连接有连接杆3120，连接杆3120的顶端固定连接有密封塞3130，密封塞3130设置成圆台状，密封塞3130的顶端直径小于底端直径，密封塞3130的顶端的连接有分离盘390，分离盘390的四周开设有滤孔3110，滤孔3110的内部嵌入连接有滤网，分离盘390和分隔板360的圆心共处纵向切线上，在进行物料的给料中，通过容纳桶330进行存储，经过一个周期后不断的对原料内部添加一定的试剂来对原料进行加工，加工后的原料在制造成砖也更加的优异。

混合驱动杆210的上端滑动连接有推升结构4，推升结构4包括传动杆410，混合驱动杆210的上端滑动连接有传动杆410，传动杆410的外表面固定连接有固定板420，固定板420的上端开设有一组孔槽，且孔槽的内部嵌入连接有混合搅桨250，固定板420的底端固定连接有提拉板430，提拉板430的内侧连接有支撑板440，提拉板430的倾斜连接在固定板420的上端，通过搅拌桨240实现了圆周运动的搅拌，后在混合搅桨250的驱动下使得固定板420进行上升和下降，上升下降阶段通过提拉板430进行搅拌混合，打破了物料旋转混合的运动轨迹，使得搅拌混合的效率得到了显著的提高。

顶盖340的底端连接有传动组件5，传动组件5包括安装条510，安装条510的上端活动连接有传动轴杆520，传动轴杆520的上端连接有从动齿轮570，传动轴杆520的上端连接有抬升杆530，抬升杆530的一侧活动连接有牵引杆370，抬升杆530的另外一侧连接有整合片580，整合片580的顶端连接有提拉杆320，安装条510的上端固定连接有驱动电机540，驱动电机540的输出端连接有插杆560，插杆560的上端连接有齿盘550，在控制齿盘550的转动时，即控制了添加液体试剂耳的频率，根据温度以及施工所需，来控制驱动电机540的转动即可。

具体使用时，本发明一种电厂炉渣制砖用原料加工设备，通过利用电炉渣，实现了资源的合理利用，将原料通过加工，来制造出砖块，其中炉碴砖原名煤碴砖，是利用工业废弃炉渣作为主要原料，加入一定量的石灰、石母作胶粘剂和激发剂，经混合、压制成型、蒸养或蒸压养护而成的实心砖，通过搅拌将废炉碴、石灰、石膏按一定的比例配备好后，进行人工或机械搅拌，使其充分均匀，从而保证砖的质量，后将搅拌均匀的原料加入适量的水分，继续将其搅拌，使水和原料混合均匀，然后堆积存放，以保证生石灰遇水后发生分解，使氧化钙变为氢氧化钙放出热量，并使体积膨胀2-3倍，当料层堆放达到8h-24h后即使生石灰达到了消化的目的。

在将原料混合到加工桶130的内部时，通过电机和电机连接端260之间进行连接，通过电机驱动了电机连接端260的转动，当电机连接端260发生转动带动了搅拌桨240进行转动，由此对加工桶130内部的原料进行充分的混合，以便于后期进行砖块的成型，其中混合驱动杆210固定连接在加工桶130的内壁，通过支撑座230的转动，驱动了固定板420在混合搅桨250上端滑动，通过固定板420在混合搅桨250上端滑动来进行上升下降，其中混合驱动杆210的转动是为正反转来完成对内的搅拌，当混合搅桨250顺时针转动时，固定板420进行上升，将底端的物料通过的提拉板430和支撑板440向上拉起，由此进行上下方向的混合，当混合搅桨250进行逆时针的转动，固定板420下降，通过支撑板440向下挤压，对物料进行挤压后嵌入到物料的内部，实现了圆周运动搅拌的同时，还能进行上下方向的搅拌，搅拌的效果也就得到了相对的提升。

在原料加工阶段，搅拌过程中也会使得一部分的水分的丢失，在水泥等粘合剂添加到加工桶130的内部后，经过搅拌来达到混合，水分丢失会导致原料的硬化，对此需要通过添加试剂以及补充水分来保证原料内的湿度和粘稠度，其中通过设置的三组容纳桶330，其中每组容纳桶330内可根据需要进行添加不同的试剂，例如第一组容纳桶330内装载液体水，第二组容纳桶330的内部装载了液体水泥浆水，第三组内部装载了液态的石母，其中液态水是补充原料内的水分，水分的补充避免搅拌过程中的硬化，液体的水泥浆水来提高原料制砖成型后砖头的硬度，另外液态的石母可作为粘合剂，提高原料内的粘稠度，当驱动电机540开始工作，带动了齿盘550进行转动，当齿盘550转动后带动了从动齿轮570进行转动，其中从动齿轮570是否被带动取决于齿盘550是否和从动齿轮570达成啮合状态，当齿盘550和从动齿轮570啮合驱动了从动齿轮570进行转动，则从动齿轮570带动了传动轴杆520进行转动，由此使得抬升杆530沿着传动轴杆520的为轴进行偏转，偏转后抬升杆530靠近整合片580连接的一端向上偏转，则抬升杆530远离整合片580的一侧向下偏转，偏转过程中驱使了牵引杆370下降，当牵引杆370在分隔板360上端开设的通孔处滑动时，从动齿轮570下降将密封垫350和容纳桶330的底端进行分离，分离后容纳桶330内部的试剂倾洒到加工桶130的内部，另外密封垫350的下降间接的带动了分离盘390的下降，使得分离盘390的下沿口贴合到分隔板360的上表面上，容纳桶330内部的液体需要穿透过滤孔3110的内部才能从中端通孔渗透到的加工桶130的内部，滤孔3110起到的分隔的作用，也将试剂中的杂质进行过滤出来；

当齿盘550和从动齿轮570分离后，传动轴杆520末端安装的扭力弹簧可对传动轴杆520进行复位，复位后在抬升杆530的传动下，连通到牵引杆370，后使得密封垫350再次嵌入到容纳桶330的内部，则容纳桶330内部有完成密封，经过管道将不同的液体倒入到不同的容纳桶330后，待齿盘550和从动齿轮570再次啮合后进行原料的加料，其中驱动电机540的转动通过电性连接到变频器上端，通过变频器来控制驱动电机540的转动，进一步的控制齿盘550的转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。