一种质检用环形检测台

技术领域

本发明涉及检测台技术领域，具体为一种质检用环形检测台。

背景技术

质检即质量检验，采用一定检验测试手段和检查方法测定产品的质量特性，并把测定结果同规定的质量标准作比较，常见零部件的质检工作通常是由质检人员通过肉眼对零部件的外表瑕疵进行观察检测，而圆柱形，球形等零部件，在质检过程中，质检人员通常将其铺在桌面上，通过手动进行拨动滚动，从而对其表面进行检查，剔除瑕疵品，此种方式效率较低，需要质检人员手动拨动零件，易出现遗漏，且手部与金属零件接触，易出现汗液腐蚀等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质检用环形检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种质检用环形检测台，包括检测基底台面、检测转盘、环形检测槽、电磁铁模块和输入U型槽管，所述检测基底台面的上方转动设置有检测转盘，所述检测转盘的上表面开设有环形检测槽，所述检测基底台面的表面嵌设固定有电磁铁模块，所述电磁铁模块与所述环形检测槽相对应，所述环形检测槽的一侧设置有输入U型槽管，所述环形检测槽的另一侧设置有具有除油功能的导向排出结构，所述环形检测槽的内部，位于远离电磁铁模块所在位置的一侧设置有具有清理功能的刮板结构，所述刮板结构能够对环形检测槽的内部下表面重新刷油。

所述导向排出结构包括导向输出槽管、倾斜排出槽管、槽管底架、支撑耳、旋转轴孔、转轴、拨杆辊轴、弹条拨杆、高压气槽板、高压气腔、倾斜出气缝、高压进气嘴和排油底孔。

所述导向输出槽管的一端与环形检测槽的内部下表面倾斜接触，另一端固定连通设置有倾斜排出槽管，所述倾斜排出槽管具有一定倾斜角度，所述倾斜排出槽管与所述检测基底台面之间固定安装有槽管底架。

所述支撑耳固定安装在导向输出槽管的端部表面位置，所述支撑耳的内部贯穿开设有旋转轴孔，所述支撑耳的内部转动设置有拨杆辊轴，所述拨杆辊轴的两端表面位置均分别固定安装有转轴，所述转轴转动设置在旋转轴孔的内部，所述拨杆辊轴的外表面固定设置有弹条拨杆。

所述导向输出槽管的内部固定安装有高压气槽板，所述高压气槽板的内部开设有高压气腔，所述高压气槽板的内部倾斜开设有倾斜出气缝，所述倾斜出气缝向下倾斜，且与高压气腔相互连通，所述导向输出槽管的表面固定设置有高压进气嘴，所述高压进气嘴与所述高压气腔连通，所述导向输出槽管的内部下表面贯穿开设有排油底孔，所述排油底孔与所述环形检测槽上下对应。

所述刮板结构包括刮板支架、吸油刮板、吸油槽腔、负压吸取管、延长刮板、刷油板、棉片空腔、输油管和刷油棉片。

所述刮板支架固定安装在检测基底台面的上表面，所述吸油刮板与所述刮板支架固定安装，所述吸油刮板位于环形检测槽的内部，所述吸油刮板的内部开设有吸油槽腔，所述吸油槽腔下部开口，所述吸油刮板的表面固定设置有负压吸取管，所述负压吸取管与所述吸油槽腔连通，所述吸油刮板的下表面设置有延长刮板，所述延长刮板与所述环形检测槽的内部下表面接触。

所述刷油板与所述刮板支架固定安装，所述刷油板的内部开设有棉片空腔，所述棉片空腔下部开口，所述刷油板的表面固定设置有输油管，所述输油管与所述棉片空腔连通，所述棉片空腔的内部填充设置有刷油棉片，所述刷油棉片与所述环形检测槽的内部下表面接触。

所述检测基底台面的上表面设置有控制按钮，所述控制按钮能够控制电磁铁模块的磁力通断，所述检测基底台面的底部固定设置有低速驱动仓，所述低速驱动仓驱动检测转盘俯视逆时针转动，所述输入U型槽管的下表面设置有槽管支撑板，所述槽管支撑板与所述检测基底台面的上表面固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明环形检测台适用于对金属圆柱形或球形零件进行高效质检，例如圆柱销、轴承滚珠等，通过环形检测槽能够带动被检测零件跟随环形检测槽旋转移动，而打开电磁铁模块时，通过电磁铁模块的磁力对被检测零件进行吸引，此时环形检测槽继续旋转，而被检测零件在磁力牵引下被限制在电磁铁模块的上方，被检测零件由于与环形检测槽接触摩擦，会原地旋转，便于质检人员观察，且无需手动翻转被检测零件，使用更加轻松。

通过设置的刮板结构，会对环形检测槽的内部下表面进行清洁，并刷上防腐蚀油脂，使得环形检测槽在与被检测零件接触时，能够在被检测零件的表面均匀刷上油脂，实现检测的同时，完成防腐作业，提高工作效率；且同时会使得环形检测槽的内部下表面更加平滑干净，避免被检测零件与环形检测槽接触摩擦原地旋转时，由于灰尘杂质阻碍出现震动等问题，避免导致质检时观察不清。

通过设置的导向排出结构能够将完成检测的零件排出，同时能够利用气流除去零件表面的多余油脂，使得油脂通过排油底孔落回环形检测槽的内部，并且气流能够产生平行的分力，辅助零件在导向输出槽管中移动，便于零件的排出。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图。

图2为本发明俯视意图。

图3为图2中A-A处剖面图。

图4为本发明后方整体结构的示意图。

图5为本发明半剖示意图。

图6为本发明主视图。

图中：1、检测基底台面；2、检测转盘；3、环形检测槽；4、电磁铁模块；5、输入U型槽管；101、导向输出槽管；102、倾斜排出槽管；103、槽管底架；104、支撑耳；105、旋转轴孔；106、转轴；107、拨杆辊轴；108、弹条拨杆；109、高压气槽板；110、高压气腔；111、倾斜出气缝；112、高压进气嘴；113、排油底孔；114、刮板支架；115、吸油刮板；116、吸油槽腔；117、负压吸取管；118、延长刮板；119、刷油板；120、棉片空腔；121、输油管；122、刷油棉片；123、控制按钮；201、低速驱动仓；501、槽管支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种质检用环形检测台，包括检测基底台面1、检测转盘2、环形检测槽3、电磁铁模块4和输入U型槽管5，检测基底台面1的上方转动设置有检测转盘2，检测转盘2的上表面开设有环形检测槽3，检测基底台面1的表面嵌设固定有电磁铁模块4，电磁铁模块4与环形检测槽3相对应，环形检测槽3的一侧设置有输入U型槽管5，环形检测槽3的另一侧设置有具有除油功能的导向排出结构，环形检测槽3的内部，位于远离电磁铁模块4所在位置的一侧设置有具有清理功能的刮板结构，刮板结构能够对环形检测槽3的内部下表面重新刷油。

导向排出结构包括导向输出槽管101、倾斜排出槽管102、槽管底架103、支撑耳104、旋转轴孔105、转轴106、拨杆辊轴107、弹条拨杆108、高压气槽板109、高压气腔110、倾斜出气缝111、高压进气嘴112和排油底孔113。

导向输出槽管101的一端与环形检测槽3的内部下表面倾斜接触，另一端固定连通设置有倾斜排出槽管102，倾斜排出槽管102具有一定倾斜角度，倾斜排出槽管102与检测基底台面1之间固定安装有槽管底架103。

支撑耳104固定安装在导向输出槽管101的端部表面位置，支撑耳104的内部贯穿开设有旋转轴孔105，支撑耳104的内部转动设置有拨杆辊轴107，拨杆辊轴107的两端表面位置均分别固定安装有转轴106，转轴106转动设置在旋转轴孔105的内部，拨杆辊轴107的外表面固定设置有弹条拨杆108，拨杆辊轴107通过电机控制旋转。

导向输出槽管101的内部固定安装有高压气槽板109，高压气槽板109的内部开设有高压气腔110，高压气槽板109的内部倾斜开设有倾斜出气缝111，倾斜出气缝111向下倾斜，且与高压气腔110相互连通，导向输出槽管101的表面固定设置有高压进气嘴112，高压进气嘴112与高压气腔110连通，导向输出槽管101的内部下表面贯穿开设有排油底孔113，排油底孔113与环形检测槽3上下对应。

刮板结构包括刮板支架114、吸油刮板115、吸油槽腔116、负压吸取管117、延长刮板118、刷油板119、棉片空腔120、输油管121和刷油棉片122。

刮板支架114固定安装在检测基底台面1的上表面，吸油刮板115与刮板支架114固定安装，吸油刮板115位于环形检测槽3的内部，吸油刮板115的内部开设有吸油槽腔116，吸油槽腔116下部开口，吸油刮板115的表面固定设置有负压吸取管117，负压吸取管117与吸油槽腔116连通，吸油刮板115的下表面设置有延长刮板118，延长刮板118与环形检测槽3的内部下表面接触。

刷油板119与刮板支架114固定安装，刷油板119的内部开设有棉片空腔120，棉片空腔120下部开口，刷油板119的表面固定设置有输油管121，输油管121与棉片空腔120连通，棉片空腔120的内部填充设置有刷油棉片122，刷油棉片122与环形检测槽3的内部下表面接触。

检测基底台面1的上表面设置有控制按钮123，控制按钮123能够控制电磁铁模块4的磁力通断，检测基底台面1的底部固定设置有低速驱动仓201，低速驱动仓201驱动检测转盘2俯视逆时针转动，输入U型槽管5的下表面设置有槽管支撑板501，槽管支撑板501与检测基底台面1的上表面固定安装。

本发明在使用时，输入U型槽管5与产线连接，使得输入U型槽管5能够匀速往环形检测槽3中输送待检测零件，高压进气嘴112与外界高压气源连通，负压吸取管117与外界抽气设备连接，例如抽气泵等，输油管121与外界油液连通，油液可以是金属防腐油液。

检测转盘2与环形检测槽3旋转，使得环形检测槽3中的零件旋转到电磁铁模块4的上方，此时质检人员按下控制按钮123，使得电磁铁模块4通电产生磁力，利用电磁铁模块4的磁力，限制环形检测槽3内部的零件跟随环形检测槽3继续旋转移动，但同时由于零件与环形检测槽3接触，因此圆柱形或球形零部件会在环形检测槽3的内部原地转动，便于质检观察。

质检完成一批后，再次按下控制按钮123，使得电磁铁模块4磁力消失，完成质检的零件会跟随环形检测槽3旋转移动，到导向输出槽管101位置时，在弹条拨杆108的旋转拨动下，将零件扫入导向输出槽管101内部，倾斜出气缝111向下倾斜出气，倾斜喷出的气流作用在零件表面，会产生向下和平行的气流分力，向下的分力将零件表面的多余油脂吹落，通过排油底孔113落回环形检测槽3中，平行的分力能够推动零件在导向输出槽管101中移动，使其从倾斜排出槽管102排出。

延长刮板118将环形检测槽3中使用后的油脂刮起，随着环形检测槽3中的旋转而逐渐堆积，吸油槽腔116将堆积的油脂吸走，在外界净化处理，便于循环利用，刷油棉片122重新在环形检测槽3的表面刷上油脂，从输入U型槽管5中落下的零件，在与环形检测槽3滚动接触过程中，会被均匀的附上保护油液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。