一种塑料绝缘电缆生产冷却装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种塑料绝缘电缆生产冷却装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成。外包绝缘保护层也就是电缆的外护套。在电缆生产过程中，电缆外护套在挤塑后温度会比较高，需要经过冷却定型，去除电缆表面水渍，然后才能被收卷。

电缆从冷水槽冷却拉出后，其外表面粘附有水分，需要去除电缆上残留的冷却水。目前的电缆生产冷却装置会采用海绵吸水的方式去除电缆表面残留的水渍，如CN209859691U的专利就采用此种方式。但海绵的吸水量是有上限的，如果不及时移出海绵中的水分，会导致海绵对电缆表面水分的吸除效果变差。为此，我们提出了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置。

发明内容

(一)针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，克服了现有技术中电缆生产冷却装置除水效果一般的问题，利用吸水机构吸出海绵内的水分，保证了海绵对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。

(二)为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱，所述水箱上设有水冷机构，且水箱的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构；

所述吸水机构包括立板、夹持部和吸水部，吸水部包括两个带有孔道的吸水壳，两个吸水壳的内端均固定有海绵，且两个吸水壳上均连通安装有软管，两个软管的另一端连通有同一个负压管，负压管的另一端连通安装有真空泵；

所述夹持部包括固定于立板上的限位杆和转动安装于立板上的导轮，所述限位杆上滑动安装有两个移动板，两个移动板与相应吸水壳固定，且两个移动板之间固定有绕过导轮的拉绳，所述立板上安装有用于驱动上侧所述移动板移动的液压杆。

优选的，所述水冷机构包括安装在水箱上的一端带有缺口的水槽和安装于水箱内的导辊架，所述水槽内转动安装有导辊一，所述水箱底部固定有底壳，且水箱上安装有半导体制冷片，所述水箱上连通安装有循环管，循环管的另一端与水槽连通，且循环管上安装有水泵。

优选的，所述水槽和水箱之间还设有两个承载板，所述水槽固定于承载板上，所述承载板固定于水箱上。

优选的，所述导辊架包括固定于水箱内的呈T字形的支撑架，支撑架上转动安装有三个导辊二。

优选的，所述冷却装置还包括吹干机构，吹干机构和吸水机构之间设有动力机构，所述吹干机构包括吹风套，吹风套上连通安装有吹风管。

优选的，所述动力机构包括与真空泵正压接口连通的连接管和固定于底壳上的圆壳，圆壳上连通有进风管和出风管，且圆壳上转动安装有转动柱，转动柱上固定有多个转动板，且转动柱上固定有扇叶，扇叶位于开设在所述底壳上的通槽内，所述吹风管与通槽连通，所述连接管远离真空泵的一端与进风管连通。

优选的，所述负压管和水箱之间还设有支板一，所述负压管和水箱均与支板一固定；所述吹风套和立板之间还设有支板二，所述吹风套和立板均与支板二固定。

优选的，所述半导体制冷片的热端和冷端均间隔固定有多个铜片。

(三)本发明提供了一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，具备以下有益效果：

1、通过加入水箱、冷却机构和吸水机构等，电缆从水槽的一端进入，依次绕过导辊一和三个导辊二，经过冷却后被拉出，在拉出收卷的过程中，吸水机构可吸出海绵内的水分，保证了海绵对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。

2、通过加入吹干机构，动力机构将从半导体制冷片热端散发热量形成的热空气吹入吹风管内，随后热空气从吹风套喷出，对电缆再进行热风吹干，进一步提高了对电缆外表面的干燥效果；此外，利用了半导体制冷片热端散发的热量，有效的再利用了这些散出的热量，节约了能耗。

3、通过加入动力机构，从真空泵正压接口抽出的气体会带动转动板旋转，从而带动转动柱及其上的扇叶旋转，将底壳内形成的热气抽至吹风管内，随后热气即可进入吹风套，对电缆进行干燥，无需添加其他动力装置将热气抽至吹风管中，降低了成本。

附图说明

图1为本发明冷却装置结构剖视图；

图2为本发明冷却装置结构示意图；

图3为本发明导辊架结构示意图；

图4为本发明冷却装置另一视角结构示意图；

图5为本发明图4中A部分结构示意图；

图6为本发明吸水机构结构示意图；

图7为本发明吸水壳和海绵结构爆炸图；

图8为本发明图1中B部分结构示意图；

图9为本发明圆壳结构剖视图。

图中：1、水箱；2、水冷机构；21、承载板；22、水槽；23、导辊一；24、导辊架；241、支撑架；242、导辊二；25、底壳；26、半导体制冷片；27、循环管；28、水泵；3、吸水机构；31、立板；32、夹持部；321、限位杆；322、移动板；323、拉绳；324、导轮；325、液压杆；33、吸水部；331、吸水壳；332、海绵；333、软管；334、负压管；335、真空泵；41、支板一；42、支板二；5、动力机构；51、连接管；52、圆壳；53、进风管；54、出风管；55、转动柱；56、转动板；57、扇叶；58、通槽；6、吹干机构；61、吹风管；62、吹风套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-图9所示，一种塑料绝缘电缆生产冷却装置，包括水箱1，水箱1上连通带有阀门的排水管，水箱1上设有水冷机构2，且水箱1的一侧设有用于去除塑料绝缘电缆上残留水分的吸水机构3。其中，当塑料绝缘电缆水冷后，可控制吸水机构3对电缆表面残留的水分进行去除。

吸水机构3包括立板31、夹持部32和吸水部33，吸水部33包括两个带有孔道的吸水壳331，两个吸水壳331的内端均固定有海绵332，且两个吸水壳331上均连通安装有软管333，两个软管333的另一端连通有同一个负压管334，具体的，负压管334和水箱1之间还设有支板一41，负压管334和水箱1均与支板一41固定，负压管334的另一端连通安装有真空泵335。其中，控制夹持部32，带动两个吸水壳331同时向内移动，继而带动固定在两个吸水壳331内端的两个海绵332同时内移，两个海绵332将电缆进行包裹，在电缆的收卷过程中，两个海绵332可对电缆表面的水分予以吸收；我们知道，海绵332的吸水能力时有限的，当海绵332内蓄水量达到一定限度后，海绵332的吸水效果会明显降低，甚至没有吸水效果，为此，在海绵332吸水的时候，同时启动真空泵335，通过负压管334和软管333的作用，使得两个吸水壳331内形成负压，即可将两块海绵332内的水分持续吸出，保证了海绵332对电缆表面的吸水效果。

夹持部32包括固定于立板31上的限位杆321和转动安装于立板31上的导轮324，限位杆321上滑动安装有两个移动板322，两个移动板322与相应吸水壳331固定，且两个移动板322之间固定有绕过导轮324的拉绳323，立板31上安装有用于驱动上侧移动板322移动的液压杆325。其中，根据电缆的直径尺寸，启动液压杆325，带动与液压杆325输出端固定的上侧移动板322移动，通过拉绳323和导轮324的作用，也可同时带动另一个下侧移动板322移动，这里，两个移动板322的移动方向是相反的，控制液压杆325，即可带动两个移动板322同时向内或向外移动，可适应多种尺寸直径的电缆，实用性较好。

综上，电缆从水槽22的一端进入，依次绕过导辊一23和三个导辊二242，经过冷却后被拉出，在拉出收卷的过程中，吸水机构3可吸出海绵332内的水分，保证了海绵332对电缆的吸水效果，从而提高了对电缆表面水分的去除效果。

本实施例中，水冷机构2包括安装在水箱1上的一端带有缺口的水槽22和安装于水箱1内的导辊架24，具体的，水槽22和水箱1之间还设有两个承载板21，水槽22固定于承载板21上，承载板21固定于水箱1上。水槽22内转动安装有导辊一23，水箱1底部固定有底壳25，且水箱1上安装有半导体制冷片26，进一步的，半导体制冷片26的热端和冷端均间隔固定有多个铜片。水箱1上连通安装有循环管27，循环管27的另一端与水槽22连通，且循环管27上安装有水泵28。其中，启动水泵28，水箱1内的冷水进入循环管27，随后冷水从循环管27进入水槽22内，冷水沿着水槽22流动并从水槽22的缺口处流出并重新流入水箱1内，冷水与电缆逆向接触，即可对电缆进行初步冷却，硬化电缆的外护套，在冷却过程中，启动半导体制冷片26，可对水箱1内的水予以持续冷却，以保证冷水对电缆的冷却效果。

本实施例中，导辊架24包括固定于水箱1内的呈T字形的支撑架241，支撑架241上转动安装有三个导辊二242。其中，电缆在水槽22内经过初步冷却固化后，电缆会绕过三个导辊二242，即初步冷却后的电缆又进入水箱1内与水接触冷却，提高了对电缆的冷却效果。

实施例2

参考图2，与实施例1基本相同，更优化的在于，冷却装置还包括吹干机构6，吹干机构6和吸水机构3之间设有动力机构5，吹干机构6包括吹风套62，具体的，吹风套62和立板31之间还设有支板二42，吹风套62和立板31均与支板二42固定。吹风套62上连通安装有吹风管61。其中，在吸水机构3工作过程中，会驱动动力机构5，半导体制冷片26热端散发热量，形成的热空气进入吹风管61内，随后热空气通过吹风管61进入吹风套62中，并从吹风套62内部密布的小孔喷出，对海绵332吸水后的电缆再进行热风吹干，进一步提高了对电缆外表面的干燥效果；

此外，利用了半导体制冷片26热端散发的热量，有效的再利用了这些散出的热量，节约了能耗。

实施例3

参考图6、图7-图8，与实施例1基本相同，更优化的在于，动力机构5包括与真空泵335正压接口连通的连接管51和固定于底壳25上的圆壳52，圆壳52的底部开设有溢流孔，以保证水的流出，圆壳52上连通有进风管53和出风管54，且圆壳52上转动安装有转动柱55，转动柱55上固定有多个转动板56，且转动柱55上固定有扇叶57，扇叶57位于开设在底壳25上的通槽58内，吹风管61与通槽58连通，连接管51远离真空泵335的一端与进风管53连通。其中，从真空泵335正压接口抽出的气体从连接管51进入进风管53内，流过圆壳52后从出气管54排出，气体在流过圆壳52的过程中，会推动转动板56转动，继而带动与转动板56固定的转动柱55旋转，从而带动与转动柱55固定的扇叶57旋转，将底壳25内形成的热气从通槽58抽至吹风管61内，随后热气即可进入吹风套62，对电缆进行干燥，无需添加其他装置(如风机、风扇等)将热气抽至吹风管61中，降低了成本。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。