一种污染底泥及固体污染物分离设备

技术领域

本发明涉及污泥分离处理技术领域，具体为一种污染底泥及固体污染物分离设备。

背景技术

随着时代的发展，人们在各方面的环保意识不断提高，其中泥水和污泥的处置问题一直是水环境保护的难点，水体污染底泥若不及时处理，那么污染底泥长时间堆积后会出现发黑发臭的现象，现有技术中，在对水体污染底泥修复之前，往往需要将污染底泥中的固体污染物分离出来，否则水体污染底泥在修复的过程中会出现各种问题。

目前的污染底泥及固体污染物分离设备在工作时，通常存在以下几方面的不足，第一：污染底泥在倒入进分离设备中时，若倒入的量过多，那么很容易因为流通不及时而发生堵塞现象，但若减小倒入的量，则会降低工作效率，增加处理成本，第二：污染底泥在与固体污染物分离之后，通常需要人工清理被截留的固体污染物，这种清理方式不仅提高了工作人员的劳动强度，而且不利于自动化操作，存在人员因意外而受伤的风险，第三：由于固体污染物长时间浸泡在污染底泥中，因此固体污染物在从污染底泥中分离出后，表面通常很湿，存在残液，而目前的污染底泥及固体污染物分离设备无法消除固体污染物表面残留的液体，在取出固体污染物的时候，外界环境极易受到残液的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污染底泥及固体污染物分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种污染底泥及固体污染物分离设备，所述分离设备包括固液分离装置、固液处理装置和旋转电机，所述固液分离装置设置在固液处理装置的上方，所述旋转电机设置在固液处理装置的外侧，所述固液分离装置包括分离罐和分离机构，所述分离机构设置在分离罐的内部中间位置处，所述固液处理装置包括处理箱、污泥室、变向室和废料室，所述变向室设置在处理箱的内部中间位置处且与分离罐相连通，所述变向室的内部设置有变向板，所述变向板与旋转电机相连接，所述污泥室和废料室分别设置在变向室的左右两侧，所述污泥室的上方设置有循环泵，所述废料室的内部设置有平铺机构，所述分离罐远离固液处理装置的一端设置有清理组件，所述循环泵的出液端通过循环管与清理组件相连接，所述循环泵的进液端通过进液管与污泥室相连接。

固液分离装置为本发明的分离基础，通过固液分离装置将污染底泥与固体污染物分离开，固液处理装置为本发明的处理基础，通过固液处理装置对污染底泥和固体污染物分别处理，本发明设置有旋转电机和变向板，通过旋转电机能够改变变向板的位置，进而控制分离罐内的物质流动方向，在分离污染底泥中的固体污染物时，通过旋转电机控制变向板向污泥室的方向旋转，此时污染底泥会沿着变向板流动到污泥室，分离结束，若要去除分离罐内的固体污染物时，可通过旋转电机控制变向板向废料室的方向旋转，此时分离罐内的固体污染物会沿着变向板流动到废料室内，通过平铺机构能够防止固体污染物在废料室的进口处堆积，保证固体污染物平铺在废料室内，以方便后续消除固体污染物上的残液，最后本发明设置有清理组件和循环泵，进液管上设置有过滤装置，通过循环泵和过滤装置能够将污泥室内的污水送入到清理组件内，通过清理组件能够预清理分离罐和变向板，以减轻后续清理的麻烦。

进一步的，所述污泥室的内部设置有隔板和脱水装置，通过所述隔板将污泥室分割成泥料腔和废水腔，所述脱水装置的机身设置在废水腔内，所述脱水装置的出料端设置在泥料腔内，所述循环泵的进液端通过进液管伸入进废水腔内，所述变向室的下方设置有驱动电机，所述驱动电机驱动脱水装置工作，所述清理组件包括环形管和喷水头，所述喷水头与环形管的内壁相连接，所述环形管的外壁与循环管相连接。

通过上述技术方案，污染底泥在进入到污泥室内时，会先掉落到脱水装置中，通过驱动电机驱动脱水装置工作，通过脱水装置能够使得污染底泥中的固液分离，最后水等液体掉落到废水腔内，污泥等固态物质会掉落到泥料腔内，通过隔板和脱水装置能够达到处理污染底泥的目的，本发明在工作结束之后，通过循环泵能够将废水腔内的水送入到环形管内，最后从喷水头内以一定的流速喷出，通过喷水头内喷的水可以将分离罐内壁以及分离机构上残留的污染底泥冲刷掉，以方便后续使用。

进一步的，所述固液处理装置的上方设置有气泵，所述分离罐的内壁靠近分离机构的一端设置有振动槽，所述振动槽的内部设置有振动块和振动弹簧杆，所述振动弹簧杆贯穿于振动块，所述振动块与分离机构的外壁固定连接，所述固液分离装置靠近气泵的一端设置有环形槽，所述环形槽的一端与气泵相连接，所述环形槽的另一端与振动槽相连接，所述气泵具有抽充两用功能。

通过上述技术方案，在将固体污染物从污染底泥中分离开的时候，气泵会间歇性的向振动槽内充气和抽气，当气泵向振动槽内充气时，在气压的作用下，振动块会带着分离机构向上运动，当气泵将振动槽内的气体抽出时，在重力和振动弹簧杆自身弹力的作用下，振动块会带着分离机构向下运动，通过控制气泵的充气和抽气频率能够使得分离机构在分离罐内上下振动，通过分离机构的振动能够防止污染底泥堵塞分离机构的现象，同时加快污染底泥穿过分离机构的速度，提高工作效率。

进一步的，所述分离机构包括分离架、第一滤板、滑架和固定架，所述滑架和第一滤板均为环形结构，所述滑架通过T形滑块活动安装在分离架的内部，所述滑架的内壁与第一滤板的外壁固定连接，所述滑架与第一滤板之间设置有下料通道，所述滑架的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有第二滤板，所述第二滤板与收纳槽之间通过离心弹簧杆相连接，所述第一滤板的下方设置有固定架，所述固定架的内部设置有扇叶，所述固定架通过第一导管、离心槽和离心通道与振动槽相连接，所述离心槽的内部设置有稳压块和稳压弹簧杆，所述稳压块滑动安装在稳压弹簧杆上，所述扇叶通过锥齿轮传动组件与第一滤板相连接。

通过上述技术方案，当污染底泥与固体污染物分离结束，需要去除分离罐内的固体污染物时，只需通过气泵向振动槽内持续通气，那么随着振动槽内的气压持续增大，稳压块会逐渐向远离振动槽的方向运动，当振动槽内的气压远超稳压弹簧杆的弹力时，离心通道会与振动槽相连通，此时振动槽内的气体会依次通过离心槽、离心通道和第一导管进入到固定架内，通过该组气体能够吹动扇叶旋转，最后通过扇叶和锥齿轮传动组件驱动第一滤板和滑架转动，第一滤板和滑架在转动的过程中，第二滤板和第一滤板上的固体污染物会受到一组离心力，当第二滤板受到的离心力大于离心弹簧杆对第二滤板的阻力时，第二滤板会收缩进收纳槽内，此时滑架与第一滤板之间设置的下料通道处于打开状态，第一滤板上的固体污染物会沿着下料通道落到变向室中，最后沿着变向板进入到废料室内，本发明设置的分离机构，不仅能够截留污染底泥中的固体污染物，还能够无需人工清理，使得固体污染物可以自动进入到废料室，以此降低了人工强度，提高了工作效率。

进一步的，所述分离机构还包括排气通道，所述排气通道设置在固定架远离离心槽的一侧，所述排气通道通过第二导管与固定架相连接。

通过上述技术方案，第一滤板上的固体污染物在沿着下料通道下落的过程中，固定架内的气体会沿着排气通道排到分离罐内，当分离罐的顶端被封住时，该组气体会沿着变向室进入到废料室内，通过该组气体能够起到冲刷固体污染物的作用，方便固体污染物顺畅的移动到废料室内，防止固体污染物因为黏性等原因沾附到分离罐内壁以及变向板上，另外当工作结束，且清理组件已经清理完分离罐内时，通过旋转电机使得变向板处于水平状态，同时打开分离罐的顶端，使得分离罐与外界环境相接触，接着通过气泵持续向振动槽内充入气体，那么气体最后会从排气通道内排出，并且该组气体会从分离罐的顶端排出，气体在排出的过程中能够将分离罐和分离机构上的水分带走，从而实现了快速干燥的目的，防止分离罐和分离机构上的水分残留时间过长，以至于发生锈蚀等现象。

进一步的，所述废料室的内部底端设置有集液槽，所述集液槽靠近平铺机构的一端设置有渗液板，所述废料室的上方设置有单向排气阀。

通过上述技术方案，当固体污染物和气泵排出的气体进入到废料室内时，通过平铺机构能够使得固体污染物平铺在渗液板上，既方便固体污染物上残留的液体能够顺利的流到集液槽，又防止固体污染物集中堆积在渗液板靠近变向室的一端，通过单向排气阀能够起到泄压的作用，防止废料室内的气压过高，以至于内部零件发生受损现象。

进一步的，所述平铺机构包括泄压架、活动组件、泄压槽、泄压板和桨叶，所述泄压架靠近变向室的一端设置有活动腔，所述活动组件设置在活动腔内，所述泄压槽设置在泄压架远离变向室的一端，所述泄压槽与单向排气阀相连接，所述泄压槽内部靠近单向排气阀的一端设置有泄压板，所述泄压板与泄压槽之间通过泄压弹簧和转轴相连接，所述泄压槽内部远离单向排气阀的一端设置有桨叶，所述桨叶通过传动带与活动组件相连接。

通过上述技术方案，随着气泵排出的气体进入到废料室内，废料室内的气压会逐渐增大，当废料室内的气压大于泄压弹簧对泄压板的阻力时，泄压槽与外界环境处于连通状态，此时废料室内的气体会沿着泄压槽和单向排气阀流到外界，气体在流动的过程中，桨叶受到一组冲击力开始旋转，通过桨叶能够带动活动组件在活动腔内移动，通过活动组件能够将堆积在渗液板靠近变向室一端的固体污染物拨开，并使得固体污染物平铺在渗液板上。

进一步的，所述活动组件包括转盘、升降架、滑块和平铺板，所述滑块滑动安装在升降架内，所述升降架通过升降杆活动安装在泄压架内，所述转盘的一端通过传动带与桨叶相连接，所述转盘的另一端通过连杆与滑块相连接，所述滑块靠近渗液板的一端设置有平铺板。

通过上述技术方案，桨叶在旋转时，转盘会跟着旋转，此时升降架上下移动，而滑块会带着平铺板做类似椭圆的运动，通过平铺板能够将固体污染物平铺在渗液板上，最后由于平铺板的运动轨迹类似于椭圆，因此能够避免平铺板在从远离变向室的位置处移动到靠近变向室的位置时，将已经平铺在渗液板上的固体污染物重新带到渗液板靠近变向室一端，进而保证了平铺效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的污染底泥及固体污染物分离设备设置有分离机构和气泵，通过分离机构能够截留住污染底泥内的固体污染物，通过控制气泵的充气和抽气频率能够使得分离机构在分离罐内上下振动，进而避免污染底泥堵塞分离机构的现象，同时加快污染底泥穿过分离机构的速度，提高工作效率，本发明设置有稳压块和扇叶，当分离工作结束，需要去除分离罐内的固体污染物时，只需通过气泵持续性的向振动槽内充气，即可使得第一滤板上的固体污染物自动沿着下料通道进入到废料室内，以此降低了人工清理的麻烦，提高了工作效率，另外本发明还设置有排气通道，当分离罐的顶端被封住时，气泵产生的气体会随着固体污染物进入到废料室内，通过气泵产生的气体能够起到冲刷固体污染物的作用，防止固体污染物因为黏性等原因沾附到分离罐内壁以及变向板上，最后本发明设置有平铺机构和清理组件，通过平铺机构能够保证固体污染物平铺在废料室内，防止固体污染物在废料室的进口处堆积，以方便固体污染物上的残液流入到集液槽内，通过循环泵和清理组件能够将废水腔内的水送入到分离罐内，以便对分离罐内壁和分离机构上残留的污染底泥进行冲洗，当分离罐内清理完之后，通过旋转电机使得变向板处于水平状态，同时打开分离罐的顶端，然后接着通过气泵持续向振动槽内充入气体，气泵产生的气体最后会从分离罐的顶端排出，气体在排出的过程中能够将分离罐和分离机构上的水分带走，从而实现了快速干燥的目的，防止分离罐和分离机构上的水分残留时间过长，以至于发生锈蚀等现象。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的固液分离装置结构示意图；

图3是本发明的固液处理装置结构示意图；

图4是本发明的分离机构结构示意图；

图5是本发明的固体污染物从下料通道掉落时分离机构内部气体流到示意图；

图6是本发明的图4中A-A结构示意图；

图7是本发明的污泥室内部结构示意图；

图8是本发明的平铺机构工作结构示意图。

图中：1-固液分离装置、11-分离罐、111-清理组件、112-振动槽、113-振动块、114-环形槽、12-分离机构、121-分离架、122-第一滤板、123-滑架、1231-收纳槽、1232-第二滤板、124-排气通道、125-固定架、1251-扇叶、126-离心槽、1261-稳压块、127-离心通道、2-循环管、3-固液处理装置、31-循环泵、32-处理箱、33-污泥室、331-隔板、332-脱水装置、34-变向室、35-废料室、351-集液槽、352-渗液板、353-平铺机构、3531-泄压架、3532-活动组件、3533-泄压槽、3534-泄压板、3535-桨叶、354-单向排气阀、4-旋转电机、5-气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种污染底泥及固体污染物分离设备，分离设备包括固液分离装置1、固液处理装置3和旋转电机4，固液分离装置1设置在固液处理装置3的上方，旋转电机4设置在固液处理装置3的外侧，固液分离装置1包括分离罐11和分离机构12，分离机构12设置在分离罐11的内部中间位置处，固液处理装置3包括处理箱32、污泥室33、变向室34和废料室35，变向室34设置在处理箱32的内部中间位置处且与分离罐11相连通，变向室34的内部设置有变向板，变向板与旋转电机4相连接，污泥室33和废料室35分别设置在变向室34的左右两侧，污泥室33的上方设置有循环泵31，废料室35的内部设置有平铺机构353，分离罐11远离固液处理装置3的一端设置有清理组件111，循环泵31的出液端通过循环管2与清理组件111相连接，循环泵31的进液端通过进液管与污泥室33相连接。

固液分离装置1为本发明的分离基础，通过固液分离装置1将污染底泥与固体污染物分离开，固液处理装置3为本发明的处理基础，通过固液处理装置3对污染底泥和固体污染物分别处理，本发明设置有旋转电机4和变向板，通过旋转电机4能够改变变向板的位置，进而控制分离罐11内的物质流动方向，在分离污染底泥中的固体污染物时，通过旋转电机4控制变向板向污泥室33的方向旋转，此时污染底泥会沿着变向板流动到污泥室33，分离结束，若要去除分离罐11内的固体污染物时，可通过旋转电机4控制变向板向废料室35的方向旋转，此时分离罐11内的固体污染物会沿着变向板流动到废料室35内，通过平铺机构353能够防止固体污染物在废料室35的进口处堆积，保证固体污染物平铺在废料室35内，以方便后续消除固体污染物上的残液，最后本发明设置有清理组件111和循环泵31，进液管上设置有过滤装置，通过循环泵31和过滤装置能够将污泥室33内的污水送入到清理组件111内，通过清理组件111能够预清理分离罐11和变向板，以减轻后续清理的麻烦。

如图1和图3所示，污泥室33的内部设置有隔板331和脱水装置332，通过隔板331将污泥室33分割成泥料腔和废水腔，脱水装置332的机身设置在废水腔内，脱水装置332的出料端设置在泥料腔内，循环泵31的进液端通过进液管伸入进废水腔内，变向室34的下方设置有驱动电机，驱动电机驱动脱水装置332工作，清理组件111包括环形管和喷水头，喷水头与环形管的内壁相连接，环形管的外壁与循环管2相连接。

通过上述技术方案，污染底泥在进入到污泥室33内时，会先掉落到脱水装置332中，通过驱动电机驱动脱水装置332工作，通过脱水装置332能够使得污染底泥中的固液分离，最后水等液体掉落到废水腔内，污泥等固态物质会掉落到泥料腔内，通过隔板331和脱水装置332能够达到处理污染底泥的目的，本发明在工作结束之后，通过循环泵31能够将废水腔内的水送入到环形管内，最后从喷水头内以一定的流速喷出，通过喷水头内喷的水可以将分离罐11内壁以及分离机构12上残留的污染底泥冲刷掉，以方便后续使用。

如图2、图4和图5所示，固液处理装置3的上方设置有气泵5，分离罐11的内壁靠近分离机构12的一端设置有振动槽112，振动槽112的内部设置有振动块113和振动弹簧杆，振动弹簧杆贯穿于振动块113，振动块113与分离机构12的外壁固定连接，固液分离装置1靠近气泵5的一端设置有环形槽114，环形槽114的一端与气泵5相连接，环形槽114的另一端与振动槽112相连接，气泵5具有抽充两用功能。

通过上述技术方案，在将固体污染物从污染底泥中分离开的时候，气泵5会间歇性的向振动槽112内充气和抽气，当气泵5向振动槽112内充气时，在气压的作用下，振动块113会带着分离机构12向上运动，当气泵5将振动槽112内的气体抽出时，在重力和振动弹簧杆自身弹力的作用下，振动块113会带着分离机构12向下运动，通过控制气泵5的充气和抽气频率能够使得分离机构12在分离罐11内上下振动，通过分离机构12的振动能够防止污染底泥堵塞分离机构12的现象，同时加快污染底泥穿过分离机构12的速度，提高工作效率。

如图2、图4-图6所示，分离机构12包括分离架121、第一滤板122、滑架123和固定架125，滑架123和第一滤板122均为环形结构，滑架123通过T形滑块活动安装在分离架121的内部，滑架123的内壁与第一滤板122的外壁固定连接，滑架123与第一滤板122之间设置有下料通道，滑架123的内部设置有收纳槽1231，收纳槽1231的内部设置有第二滤板1232，第二滤板1232与收纳槽1231之间通过离心弹簧杆相连接，第一滤板122的下方设置有固定架125，固定架125的内部设置有扇叶1251，固定架125通过第一导管、离心槽126和离心通道127与振动槽112相连接，离心槽126的内部设置有稳压块1261和稳压弹簧杆，稳压块1261滑动安装在稳压弹簧杆上，扇叶1251通过锥齿轮传动组件与第一滤板122相连接。

通过上述技术方案，当污染底泥与固体污染物分离结束，需要去除分离罐11内的固体污染物时，只需通过气泵5向振动槽112内持续通气，那么随着振动槽112内的气压持续增大，稳压块1261会逐渐向远离振动槽112的方向运动，当振动槽112内的气压远超稳压弹簧杆的弹力时，离心通道127会与振动槽112相连通，此时振动槽112内的气体会依次通过离心槽126、离心通道127和第一导管进入到固定架125内，通过该组气体能够吹动扇叶1251旋转，最后通过扇叶1251和锥齿轮传动组件驱动第一滤板122和滑架123转动，第一滤板122和滑架123在转动的过程中，第二滤板1232和第一滤板122上的固体污染物会受到一组离心力，当第二滤板1232受到的离心力大于离心弹簧杆对第二滤板1232的阻力时，第二滤板1232会收缩进收纳槽1231内，此时滑架123与第一滤板122之间设置的下料通道处于打开状态，第一滤板122上的固体污染物会沿着下料通道落到变向室34中，最后沿着变向板进入到废料室35内，本发明设置的分离机构12，不仅能够截留污染底泥中的固体污染物，还能够无需人工清理，使得固体污染物可以自动进入到废料室35，以此降低了人工强度，提高了工作效率。

如图2、图4和图5所示，分离机构12还包括排气通道124，排气通道124设置在固定架125远离离心槽126的一侧，排气通道124通过第二导管与固定架125相连接，排气通道124上设置有单向排气板，排气通道124与单向排气板之间通过单向弹簧相连接。

通过上述技术方案，第一滤板122上的固体污染物在沿着下料通道下落的过程中，固定架125内的气体会沿着排气通道124排到分离罐11内，当分离罐11的顶端被封住时，该组气体会沿着变向室34进入到废料室35内，通过该组气体能够起到冲刷固体污染物的作用，方便固体污染物顺畅的移动到废料室35内，防止固体污染物因为黏性等原因沾附到分离罐11内壁以及变向板上，另外当工作结束，且清理组件111已经清理完分离罐11内时，通过旋转电机4使得变向板处于水平状态，同时打开分离罐11的顶端，使得分离罐11与外界环境相接触，接着通过气泵5持续向振动槽112内充入气体，那么气体最后会从排气通道124内排出，并且该组气体会从分离罐11的顶端排出，气体在排出的过程中能够将分离罐11和分离机构12上的水分带走，从而实现了快速干燥的目的，防止分离罐11和分离机构12上的水分残留时间过长，以至于发生锈蚀等现象。

如图3所示，废料室35的内部底端设置有集液槽351，集液槽351靠近平铺机构353的一端设置有渗液板352，废料室35的上方设置有单向排气阀354。

通过上述技术方案，当固体污染物和气泵5排出的气体进入到废料室35内时，通过平铺机构353能够使得固体污染物平铺在渗液板352上，既方便固体污染物上残留的液体能够顺利的流到集液槽351，又防止固体污染物集中堆积在渗液板352靠近变向室34的一端，通过单向排气阀354能够起到泄压的作用，防止废料室35内的气压过高，以至于内部零件发生受损现象。

如图3、图7和图8所示，平铺机构353包括泄压架3531、活动组件3532、泄压槽3533、泄压板3534和桨叶3535，泄压架3531靠近变向室34的一端设置有活动腔，活动组件3532设置在活动腔内，泄压槽3533设置在泄压架3531远离变向室34的一端，泄压槽3533与单向排气阀354相连接，泄压槽3533内部靠近单向排气阀354的一端设置有泄压板3534，泄压板3534与泄压槽3533之间通过泄压弹簧和转轴相连接，泄压槽3533内部远离单向排气阀354的一端设置有桨叶3535，桨叶3535通过传动带与活动组件3532相连接。

通过上述技术方案，随着气泵5排出的气体进入到废料室35内，废料室35内的气压会逐渐增大，当废料室35内的气压大于泄压弹簧对泄压板3534的阻力时，泄压槽3533与外界环境处于连通状态，此时废料室35内的气体会沿着泄压槽3533和单向排气阀354流到外界，气体在流动的过程中，桨叶3535受到一组冲击力开始旋转，通过桨叶3535能够带动活动组件3532在活动腔内移动，通过活动组件3532能够将堆积在渗液板352靠近变向室34一端的固体污染物拨开，并使得固体污染物平铺在渗液板352上。

如图3、图7和图8所示，活动组件3532包括转盘、升降架、滑块和平铺板，滑块滑动安装在升降架内，升降架通过升降杆活动安装在泄压架3531内，转盘的一端通过传动带与桨叶3535相连接，转盘的另一端通过连杆与滑块相连接，滑块靠近渗液板352的一端设置有平铺板。

通过上述技术方案，桨叶3535在旋转时，转盘会跟着旋转，此时升降架上下移动，而滑块会带着平铺板做类似椭圆的运动，通过平铺板能够将固体污染物平铺在渗液板352上，最后由于平铺板的运动轨迹类似于椭圆，因此能够避免平铺板在从远离变向室34的位置处移动到靠近变向室34的位置时，将已经平铺在渗液板352上的固体污染物重新带到渗液板352靠近变向室34一端，进而保证了平铺效果。

本发明的工作原理：若需要分离污染底泥中的固体污染物时，通过旋转电机4控制变向板向污泥室33的方向旋转，以保证污染底泥能够沿着变向板流动到污泥室33内，当污染底泥倒入进分离罐11时，通过分离机构12能够截留住污染底泥内的固体污染物，当过滤后的污染底泥进入到污泥室33内时，通过驱动电机驱动脱水装置332工作，通过脱水装置332能够使得污染底泥中的水等液体掉落到废水腔内，污泥等固态物质掉落到泥料腔内，若分离结束，需要去除分离罐11内的固体污染物时，通过旋转电机4控制变向板向废料室35的方向旋转，接着控制气泵5向振动槽112内持续通气，随着振动槽112内的气压持续增大，离心通道127最终会与振动槽112相连通，此时振动槽112内的气体会进入到固定架125内，通过振动槽112内的气体能够吹动扇叶1251旋转，而扇叶1251在旋转时，通过锥齿轮传动组件能够驱动第一滤板122和滑架123转动，此时第二滤板1232和第一滤板122上的固体污染物会受到一组离心力，当第二滤板1232受到的离心力大于离心弹簧杆对第二滤板1232的阻力时，第二滤板1232会收缩进收纳槽1231内，而第一滤板122上的固体污染物会沿着下料通道落到变向室34中，若分离罐11的顶端被封住，固定架125内的气体会和固体污染物一起沿着变向室34进入到废料室35内，通过该组气体能够起到冲刷固体污染物的作用，防止固体污染物沾附在分离罐11内壁以及变向板上，随着工作的进行，废料室35内的气压会逐渐增大，当废料室35内的气压大于泄压弹簧对泄压板3534的阻力时，废料室35内的气体会沿着泄压槽3533和单向排气阀354流到外界，此时桨叶3535旋转并带动活动组件3532在活动腔内移动，通过活动组件3532能够将堆积在渗液板352靠近变向室34一端的固体污染物拨开，并使得固体污染物平铺在渗液板352上，以防止固体污染物在废料室35的进口处，工作结束之后，通过循环泵31能够将废水腔内的水送入到环形管内，最后从喷水头内以一定的流速喷出，通过喷水头内喷的水可以将分离罐11内壁以及分离机构12上残留的污染底泥冲刷掉，以方便后续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。