一种水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法

技术领域

本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法。

背景技术

工业废气是大气污染物的重要来源；有机废气主要来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气,特点是数量较大,有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性,有的还有恶臭,而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。石油和化工工厂及石化产品的存储设施,印刷及其他与石油和化工有关的行业,使用石油、石油化工产品的场合和燃烧设备,以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。

由于石油等化石能源燃烧不仅产生有机废气,还产生一些颗粒浮尘杂质、二氧化碳等气体；传统的如CN112156612A公开一种基于化石能源燃烧的有机废气处理系统。该有机废气处理系统包括至少两个并联的活性炭吸附箱，活性炭吸附箱的底部设置有第一进气管道，第一进气管道上设置有A阀门，活性炭吸附箱的顶部经净化管道连接有吸附风机，净化管道设置有B阀门，活性炭吸附箱的顶部经脱附管道连接有催化燃烧设备，脱附管道上设置有C阀门，催化燃烧设备连接有脱附风机，脱附风机经热风管道连接至活性炭吸附箱底部，热风管道上设置有D阀门，D阀门与脱附风机之间设置有补气管道，活性炭吸附箱的顶部还设置有第二进气管道，第二进气管道上设置有E阀门，第二进气管道负压高于第一进气管道。该装置使用时存在采用活性炭吸附箱进行吸附使用，长时间使用，油性颗粒等浮尘杂质被活性炭，因此需要经常更换活性炭吸附箱内部活性炭，成本较高；且使用吸附过有机废气的活性炭也存在处理不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法，通过雾化除尘装置内弥漫有水蒸汽，当烟气气流经过时，水蒸汽与进入的烟气接触后，烟气中包含的油性颗粒等还在水蒸汽的作用下凝聚成团，其中大部分会在重力作用下掉落，解决了现有提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法，包括：

Stp1、将回转窑排出的烟气通入到雾化除尘装置内进行雾化除尘获得无尘的烟气A；

Stp2、将雾化除尘后的烟气A通入到余热回收装置进行余热回收获得温度低于70℃的烟气B；

Stp3、将进行余热回收后的烟气B通入到脱硫脱硝设备中进行脱硫脱硝获得处理后的烟气C；

Stp4、将脱硫脱硝完成的烟气C通入到气体检测装置内进行检测，检测完成后直接通过气体排放装置排出，反之进入Stp5；

Stp5、将脱硫脱硝完成的烟气C通入到气体净化装置内进行二次针对性处理，处理完成后得到烟气D，将烟气D通入到气体检测装置内进行检测，检测完成后直接通过气体排放装置排出，反之进入Stp6；

Stp6、直接通过可压缩容器等收集回转窑排出的烟气，并同步对脱硫脱硝设备和气体净化装置内的脱硫脱硝药剂进行更换或添加。

进一步地，所述雾化除尘装置的底部设置有水槽，所述水槽内设置有蛇形加热管，所述蛇形加热管的两端分别贯穿并延伸至雾化除尘装置的外部；所述蛇形加热管的一端与设置在雾化除尘装置顶部的出气口连通，所述蛇形加热管的另一端连通有一余热回收装置。

进一步地，所述雾化除尘装置的顶部设置有交替设置的隔板A和隔板B，所述隔板A和隔板B构成隔板组；所述雾化除尘装置的相对两侧壁分别设置有出气口和进气口；所述隔板组位于出气口和进气口之间，且所述进气口的气流方向处置隔板A；所述隔板A的顶部抵住雾化除尘装置的内顶侧面，所述隔板A的底端高出水槽上表面；所述隔板B的顶部低出雾化除尘装置的内顶侧面，且其底端插入水槽液体下方。

进一步地，位于所述出气口处的雾化除尘装置内侧壁上设置有一L型管体，所述L型管体的底端竖直朝下、且L型管体内设置有填充有滤料。

进一步地，所述水槽的底部通过一管道连通一设置在雾化除尘装置外侧的补水箱，所述补水箱上通过一设置有液位控制阀的补水管连通水源。

进一步地，所述脱硫脱硝设备包括位于两端的第一处理箱和第三处理箱，设置在所述第一处理箱和第三处理箱之间、且相互连通的若干第二处理箱；所述第二处理箱内填充有固体颗粒状的脱硫脱硝剂；所述第一处理箱和第三处理箱内分别设置有海绵块；所述第一处理箱与第二处理箱、第二处理箱与第三处理箱、以及第二处理箱和第二处理箱之间均通过一连接管连通；所述连接管的两端分别设置有相互配合的第一接头A和第一接头B；所述第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱的两端均设置有分别与第一接头A和第一接头B配合的第二接头A和第二接头B；且所述连接管上还设置有一阀门A。

进一步地，所述气体检测装置包括箱体，所述箱体的两端分别设置有进气孔和出气孔；所述箱体内设置有一水平横置的检测管，所述检测管内设置有固定架，所述固定架的靠近气孔的一侧设置有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的端部设置有盖合在检测管端部的盖板；所述检测管内还设置有用于检测用于检测的NOX浓度及SO2浓度的检测传感器。

进一步地，所述脱硫脱硝设备和气体检测装置之间设置阀门B，所述气体净化装置和脱硫脱硝设备、或气体检测装置之间设置阀门C；所述还包括一主控模块，所述主控模块连接阀门C、阀门B和气体检测装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过雾化除尘装置内弥漫有水蒸汽，当烟气气流经过时，水蒸汽与进入的烟气接触后，烟气中包含的油性颗粒等还在水蒸汽的作用下凝聚成团，其中大部分会在重力作用下掉落，从而完成对化石能源燃烧产生的含有的油性颗粒浮尘杂质进行过滤；时先祛除后在进行烟气的脱硫脱硝，降低脱硫脱硝过程中脱硫脱硝剂的消耗，并同步提高硫脱硝剂的处理效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为水泥窑烟气脱硫脱硝处理系统图；

图2为本发明雾化除尘装置结构示意图；

图3为本发明脱硫脱硝设备结构示意图；

图4为本发明气体检测装置结构示意图。

具体实施方式

如图1；

一种水泥窑烟气脱硫脱硝一体化的方法，包括：

Stp1、将回转窑排出的烟气通入到雾化除尘装置1内进行雾化除尘获得无尘的烟气A；

Stp2、将雾化除尘后的烟气A通入到余热回收装置2进行余热回收获得温度低于70℃的烟气B；

Stp3、将进行余热回收后的烟气B通入到脱硫脱硝设备3中进行脱硫脱硝获得处理后的烟气C；

Stp4、将脱硫脱硝完成的烟气C通入到气体检测装置4内进行检测，检测完成后直接通过气体排放装置6排出，反之进入Stp5；

Stp5、将脱硫脱硝完成的烟气C通入到气体净化装置5内进行二次针对性处理，处理完成后得到烟气D，将烟气D通入到气体检测装置4内进行检测，检测完成后直接通过气体排放装置6排出，反之进入Stp6；

Stp6、直接通过可压缩容器等收集回转窑排出的烟气，并同步对脱硫脱硝设备3和气体净化装置5内的脱硫脱硝药剂进行更换或添加。

如图2，雾化除尘装置1的底部设置有水槽11，水槽11内设置有蛇形加热管12，蛇形加热管12的两端分别贯穿并延伸至雾化除尘装置1的外部；蛇形加热管12的一端与设置在雾化除尘装置1顶部的出气口连通，蛇形加热管12的另一端连通有一余热回收装置2，利用蛇形加热管12的设置对水槽11内的水进行加热，利用加热产生高浓度的水蒸汽，当水蒸汽与进入的烟气接触后，烟气中包含的油性颗粒等还在水蒸汽的作用下凝聚成团，其中大部分会在重力作用下掉落到水槽中；少部分会伴随气流继续活动。

如图2，雾化除尘装置1的顶部设置有交替设置的隔板A13和隔板B14，隔板A13和隔板B14构成隔板组；雾化除尘装置1的相对两侧壁分别设置有出气口和进气口101；隔板组位于出气口和进气口101之间，且进气口101的气流方向处置隔板A13；隔板A13的顶部抵住雾化除尘装置1的内顶侧面，隔板A13的底端高出水槽11上表面；隔板B14的顶部低出雾化除尘装置1的内顶侧面，且其底端插入水槽11液体下方；通过隔板A13和隔板B14构成隔板组，增长烟气与水蒸汽贵的接触时间，从而尽可能的将烟气中包含的油性颗粒进行清理。

位于出气口101处的雾化除尘装置1内侧壁上设置有一L型管体15，L型管体15的底端竖直朝下、且L型管体15内设置有填充有滤料，利用滤料和L型管体15的设置，方便对少部分未祛除的油性颗粒进行过滤除杂，同时L型管体15导致，方便结团的油性颗粒在重力作用下滴落到水槽11内。

水槽11的底部通过一管道111连通一设置在雾化除尘装置1外侧的补水箱，补水箱上通过一设置有液位控制阀的补水管连通水源；通过补水箱的设置，保证了水槽11内部液面稳定。

如图3，脱硫脱硝设备3包括位于两端的第一处理箱30和第三处理箱31，设置在第一处理箱30和第三处理箱31之间、且相互连通的若干第二处理箱32；第二处理箱32内填充有固体颗粒状的脱硫脱硝剂；第一处理箱30和第三处理箱31内分别设置有海绵块；第一处理箱30与第二处理箱32、第二处理箱32与第三处理箱31、以及第二处理箱32和第二处理箱32之间均通过一连接管33连通；连接管33的两端分别设置有相互配合的第一接头A331和第一接头B332；第一处理箱30、第二处理箱32和第三处理箱31的两端均设置有分别与第一接头A331和第一接头B332配合的第二接头A和第二接头B；且连接管33上还设置有一阀门A333；当一个第二处理箱32出现损坏等需要更换时，此时关闭该第二处理箱32两侧连接管33上的阀门A333，将两连接管33从第二处理箱32两端拆除，然后将两连接管33连接在一起或者安装一新的第二处理箱32；通过第一处理箱30的设置，祛除烟气中可能携带的油性颗粒、滤料等，避免这些杂质进入到第二处理箱32内；通过第三处理箱31的设置，祛除经过第三处理箱31的气流中携带的固体颗粒状的脱硫脱硝剂。

如图4，气体检测装置4包括箱体40，箱体40的两端分别设置有进气孔和出气孔；箱体40内设置有一水平横置的检测管41，检测管41内设置有固定架42，固定架42的靠近气孔的一侧设置有电动伸缩装置43，电动伸缩装置43的端部设置有盖合在检测管41端部的盖板44；检测管41内还设置有用于检测用于检测的NO

脱硫脱硝设备3和气体检测装置4之间设置阀门B31，气体净化装置5和脱硫脱硝设备3、或气体检测装置4之间设置阀门C51；还包括一主控模块，主控模块连接阀门C51、阀门B31和气体检测装置4。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。