一种集中供油装置

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，具体是指一种用于轴承超精机集中供油装置。

背景技术

轴承在加工过程中需要用到超精机，利用超精机对轴承滚道精密磨削，使其粗糙度满足设计要求，在超精加工过程中，需要用到冷却油对轴承表面进行润滑、冷却和清洗，一般超精机上配置有冷却油循环装置，通过油泵的输送使冷却油在设备内循环使用，由于生产过程中需要用到多台超精机，而每台超精机均配置独立的冷却油循环装置，这样导致设备生产成本增高，而且不便于后期维护和管理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种集中供油装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种集中供油装置，包括中央储油槽和过渡槽，中央储油槽侧面通过管道一依次连接有油泵一和过滤器一，过滤器一的出口侧连接有输出管，所述过渡槽上设置有开口，开口处连接有磁力滚筒，磁力滚筒上方设置有输回管，所述过渡槽侧面通过管道二依次连接有油泵二和过滤器二，过滤器二的出口侧通过回油管与中央储油槽连接。

进一步的，所述输出管两端均设置有接口，接口通过外接更多的三通管向多台设备供油。

进一步的，所述过渡槽的开口处连接有安装壳体，磁力滚筒转动设置在安装壳体内，所述安装壳体一侧连接有刮刀，刮刀的刀口朝向磁力滚筒的表面，刮刀尾部设置有废屑槽，所述废屑槽连接在过渡槽侧边。

进一步的，所述中央储油槽和过渡槽设置在由板材搭建的壳体内，过渡槽位于中央储油槽下方，过渡槽与中央储油槽之间由隔板分隔。

进一步的，所述中央储油槽和过渡槽底部一侧均安装有排空阀门。

进一步的，所述中央储油槽和过渡槽外部设置有冷却机组，冷却机组通过管道三分别与中央储油槽和过渡槽连接。

进一步的，所述冷却机组采用风冷机组。

与现有技术相比，通过集中供油装置向多台超精机供给冷却油，降低了制造、维护成本，又便于统一管理，循环使用的冷却油品质得到优化，温控下的冷却油使加工的产品品质得到提升，同时该集中供油装置可延伸至其它机械加工设备，满足多种型号设备同时加工使用，具有良好扩展性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的背面视图；

图3是本发明磁力滚筒安装的结构示意图；

其中，1、底座，2、中央储油槽，3、过渡槽，4、油泵一，5、过滤器一，6、输出管，7、法兰接口，8、磁力滚筒，9、输回管，10、安装壳体，11、刮刀，12、废屑槽，13、油泵二，14、过滤器二，15、冷却机组，16、排空阀门。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～图3所示，一种集中供油装置，包括板材搭建而成的壳体，壳体底部设置有底座1，底座1支撑整个供油装置，壳体内设置有中央储油槽2和过渡槽3，过渡槽3位于中央储油槽2的下方，两者之间由一块隔板相互隔开，所述中央储油槽2内储存有冷却油，中央储油槽2侧面通过管道一依次连接有油泵一4和一组过滤器一5，过滤器一5的出口侧连接有输出管6，在输出管6两端均设置有法兰接口7，法兰接口7通过外接更多的三通管向多台超精机设备供油。

所述过渡槽3上设置有开口，开口处连接有磁力滚筒8，磁力滚筒8上方设置有输回管9，输回管9将使用过的冷却油输回过渡槽3内，其中，在过渡槽3的开口处连接有安装壳体10，磁力滚筒8转动设置在安装壳体10内，磁力滚筒8表面具有磁性，吸附输回管9排出的冷却油内的铁屑，磁力滚筒8由外部电机驱动，所述安装壳体10一侧连接有刮刀11，刮刀11的刀口朝向磁力滚筒8的表面，刮除磁力滚筒8表面的铁泥，所述刮刀11尾部设置有废屑槽12，所述废屑槽12安装在过渡槽3侧边，所述刮刀11尾部向下延伸至废屑槽12，刮落的铁泥掉落至废屑槽12内，由废屑槽12收集铁泥。

所述过渡槽3侧面通过管道二依次连接有油泵二13和一组过滤器二14，过滤器二14的出口侧通过回油管与中央储油槽2连接，冷却油经过过滤后进入中央储油槽1内储存，进行循环使用。

在本实施例中，过滤器一5和过滤器二14采用1DF-2S型袋式过滤器，内部滤芯采用2#袋，网眼规格为0.5微米。

所述中央储油槽2和过渡槽3外部设置有冷却机组15，冷却机组15通过管道三分别与中央储油槽2和过渡槽3连接，在本实施例中，冷却机组采用LXT-5AS型风冷机组，功率4.87KW，通过风冷机组向中央储油槽2和过渡槽3灌入冷风，控制冷却油的油温。

所述中央储油槽2和过渡槽3底部一侧均安装有排空阀门16，冷却油在长时间使用后，可以打开排空阀门16，更换新的冷却油。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。