一种流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置。

背景技术

SNCR脱硝是电厂锅炉普遍使用的脱硝技术，SNCR即为选择性非催化剂还原，选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。循环流化床锅炉同样采用传统的SNCR脱硝技术，传统的SNCR脱硝技术存在脱硝效率低，氨逃逸量大的问题。

SNCR脱硝系统主要由尿素溶液（氨水）制备储存模块、输送模块、分配模块和喷射模块组成，其中喷射模块是脱硝系统的核心，而喷枪又是喷射模块的核心。传统的喷射模块喷射覆盖面积较小，烟气截面中存在大范围的喷射“盲区”。喷射“盲区”形成的原因主要有两个：一是喷枪型式，单喷头喷枪喷射覆盖区域较小，炉膛大部分截面无法被还原剂覆盖；二是喷枪布置，喷枪朝向一个方向，增大了“盲区”面积，导致脱硝效率低，氨逃逸量大，造成的氨逃逸在锅炉空预器位置与尾气中的SO

发明内容

为了克服现有技术不足，提出流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置,包括设置在流化床锅炉的炉膛内的多个贯穿式喷枪，贯穿式喷枪包括喷枪外管和内腔，喷枪外管包括耐磨外壳层，耐磨外壳层内侧为隔热层，隔热层内侧为耐磨层，耐磨层内侧为内腔，内腔设置有喷射管，喷射管沿长度方向开设有多个喷嘴，内腔内还设置有冷却介质管道一和冷却介质管道二。

作为本发明的更进一步技术方案：多个贯穿式喷枪沿炉膛深度方向延伸布置，在炉膛宽度方向并排平行布置4-6个贯穿式喷枪，沿炉膛高度方向布置1-3层贯穿式喷枪，相邻两层贯穿式喷枪错列排布，相邻两层贯穿式喷枪的喷嘴方向相反。

作为本发明的更进一步技术方案：贯穿式喷枪在炉膛宽度方向并排平行布置5个贯穿式喷枪，沿炉膛高度方向布置2层。

作为本发明的更进一步技术方案：所述喷射管一端延伸出腔体后连接混合器，混合器开设有雾化风入口和脱硝剂入口。

作为本发明的更进一步技术方案：所述冷却介质管道一靠近混合器的一端为冷却介质入口，冷却介质管道二靠近混合器的一端为冷却介质出口。

本发明的有益效果：

本发明的贯穿式喷枪喷射管沿长度方向开设有多个喷嘴，通过多个喷嘴将雾化液体喷洒至外界，与传统单喷头喷枪相比较，增大喷射覆盖面积。

本发明的贯穿式喷枪沿炉膛深度方向布置，单支喷枪可以实现沿炉膛深度方向的有效覆盖，在炉膛宽度方向并排布置4~8贯穿式喷枪，实现炉膛宽度方向的有效覆盖，经计算贯穿式喷枪覆盖面积是单喷头喷枪的三倍以上，极大缩小了喷射“盲区”。沿炉膛高度方向布置两层贯穿式喷枪，两层喷枪错列布置，此布置可以实现两层喷枪之间的相互“弥补”，更大限度的减小喷射“盲区”，增大喷射覆盖面积，在二次风的作用下，实现烟气与还原剂更充分的混合。

通过本发明的贯穿式和喷枪的排列布置方式，大大减小了喷射“盲区”，脱硝效率从以前的60%左右，提高至80%。减少氨水耗量及氨逃逸，有效避免了氨逃逸造成锅炉尾部空预器堵塞及空预器腐蚀问题的发生。

附图说明

图1为贯穿式喷枪主要结构示意图；

图2为喷枪外管主要结构截面图；

图3为实施例三主要结构俯视图。

图4实施例三第一层主要结构俯视图；

图5为实施例三第二层主要结构俯视图；

图6为实施例三正视图。

图中：1-炉膛、2-贯穿式喷枪、3-喷枪外管、31-耐磨外壳层、32-隔热层、33-耐磨层、4-内腔、5-喷射管、6-喷嘴、7-冷却介质管道一、8-冷却介质管道二、9-炉膛深度、10-炉膛宽度、11-炉膛高度、12-混合器、13-雾化风入口、14-脱硝剂入口、15-冷却介质入口、16-冷却介质出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-6，流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置,包括设置在流化床锅炉的炉膛1内的多个贯穿式喷枪2，贯穿式喷枪2包括喷枪外管3和内腔4，喷枪外管3包括耐磨外壳层31，耐磨外壳层31内侧为隔热层32，隔热层32内侧为耐磨层33，耐磨层33内侧为内腔4，内腔4设置有喷射管5，喷射管5沿长度方向开设有多个喷嘴6，喷嘴6贯穿喷枪外管3，喷射管5内的液体通过喷嘴6喷出。喷射管5一端延伸出腔体4后连接混合器12，混合器12右端开设有雾化风入口13，混合器12上端开设脱硝剂入口14。内腔4内还设置有冷却介质管道一7和冷却介质管道二8，冷却介质管道一7靠近混合器12的一端为冷却介质入口15，冷却介质管道二8靠近混合器12的一端为冷却介质出口16，实现冷却介质的输入和输出。

多个贯穿式喷枪2沿炉膛深度9方向延伸布置，单支贯穿式喷枪2可以实现沿炉膛深度9方向的有效覆盖；在炉膛宽度10方向并排平行布置4-6个贯穿式喷枪2，实现炉膛宽度10方向的有效覆盖，经计算贯穿式喷枪2覆盖面积是原喷枪的三倍以上，极大缩小了喷射“盲区”；沿炉膛高度方向11布置1-3层贯穿式喷枪2，相邻两层贯穿式喷枪2错列排布，相邻两层贯穿式喷枪2的喷嘴6方向相反，相邻两层贯穿式喷枪2之间的相互“弥补”，更大限度的减小喷射“盲区”，增大喷射覆盖面积，在二次风的作用下，实现烟气与还原剂更充分的混合。

实施例二

参照图1-2，流化床锅炉SNCR超低排放脱硝装置,包括设置在流化床锅炉的炉膛1内的多个贯穿式喷枪2，贯穿式喷枪2包括喷枪外管3和内腔4，喷枪外管3包括耐磨外壳层31，耐磨外壳层31内侧为隔热层32，隔热层32内侧为耐磨层33，耐磨层33内侧为内腔4，内腔4设置有喷射管5，喷射管5沿长度方向开设有多个喷嘴6，喷嘴6贯穿喷枪外管3，喷射管5内的液体通过喷嘴6喷出。喷射管5一端延伸出腔体4后连接混合器12，混合器12右端开设有雾化风入口13，混合器12上端开设脱硝剂入口14。内腔4内还设置有冷却介质管道一7和冷却介质管道二8，冷却介质管道一7靠近混合器12的一端为冷却介质入口15，冷却介质管道二8靠近混合器12的一端为冷却介质出口16，实现冷却介质的输入和输出。

实施例三

多个贯穿式喷枪2沿炉膛深度9方向延伸布置，单支贯穿式喷枪2可以实现沿炉膛深度9方向的有效覆盖；在炉膛宽度10方向并排平行布置5个贯穿式喷枪2，实现炉膛宽度10方向的有效覆盖，经计算贯穿式喷枪2覆盖面积是原喷枪的三倍以上，极大缩小了喷射“盲区”；沿炉膛高度方向11布置两层贯穿式喷枪2，相邻两层贯穿式喷枪2错列排布，相邻两层贯穿式喷枪2的喷嘴6方向相反，相邻两层贯穿式喷枪2之间的相互“弥补”，更大限度的减小喷射“盲区”，增大喷射覆盖面积，在二次风的作用下，实现烟气与还原剂更充分的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。