一种制备均质石墨化阴极用配料仓

技术领域

本发明涉及石墨化阴极制备技术领域，具体为一种制备均质石墨化阴极用配料仓。

背景技术

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用。石墨化阴极的应用为电解槽的平稳运行创造了条件，提高了电解槽的生产率和电流效率，延长了电解槽寿命，降低了能耗，提高了原铝粒度。但随着铝电解槽向大型预焙槽方向发展，也要求石墨化阴极炭块向大规格方向发展，国内由于受工艺、设备、原料的制约，大规格石墨化阴极生产难度大，成品率低，而石墨化阴极生块质量对石墨化阴极最终成品质量起决定性作用。影响石墨化阴极生块质量的因素较多，其中在配料过程中粉料的均匀稳定性对提高糊料混捏质量起着决定性作用，一般的配料仓是直接将粉料加入到配料仓内，然后进行搅拌混合，采用常规的搅拌器不能全面搅拌混合粉料，搅拌质量较差，混合不均匀，出现粉料偏析问题，不能满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制备均质石墨化阴极用配料仓，能够充分均匀地搅拌粉料进行配料操作，保证粉料的均匀性，解决了传统配料仓粉料偏析的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备均质石墨化阴极用配料仓，包括料仓，所述料仓的上部轴线方向转动配合有进料管；所述料仓的外壁设有减速电机，料仓的内部上部设有同步旋转机构，减速电机通过带轮皮带传动副驱动进料管旋转，进料管驱动同步旋转机构动作；所述料仓的下部设有多个搅拌结构一，搅拌结构一的下部铰接有搅拌结构二；当所述同步旋转机构旋转时能够带动多个搅拌结构一以及搅拌结构二绕进料管轴线旋转以及自转；所述料仓的底部设有用于调整多个搅拌结构二角度的调整结构；所述料仓的底部连通有卸料管；

所述同步旋转机构包括外齿圈，外齿圈与料仓的内壁固定连接，外齿圈的内侧啮合有多个行星齿轮，进料管的外壁设有与多个行星齿轮相啮合的内齿轮，多个行星齿轮与多个搅拌结构一对应固定连接；

所述调整结构包括气缸，气缸位于料仓的底部，气缸的伸缩端伸入料仓内且端部设有旋转盘，旋转盘通过轴承与气缸的伸缩端连接，多个搅拌结构二通过连接杆与旋转盘对应连接。

优选的，所述料仓的内部设有用于承托多个行星齿轮的圆盘，圆盘开设有供搅拌结构一穿过的环形槽。

优选的，所述外齿圈和行星齿轮靠近料仓的上壁，进料管与料仓的上壁以及圆盘通过轴承转动连接。

优选的，所述搅拌结构一包括旋转杆一，旋转杆一的上端与行星齿轮连接，旋转杆一穿过环形槽，旋转杆一的杆身均匀分布有长轴。

优选的，所述搅拌结构二包括旋转杆二，旋转杆二的一端与旋转杆一通过万向节连接，旋转杆二的杆身均匀分布有短轴，旋转杆二的另一端通过连接杆与旋转盘对应铰接。

优选的，所述料仓包括直筒段与锥筒段，搅拌结构一位于直筒段内，搅拌结构二位于锥筒段内，且搅拌结构一和搅拌结构二均对应设有四组。

优选的，所述带轮皮带传动副包括皮带以及两个带轮，两个带轮分别与减速电机的输出端、进料管对应连接。

优选的，所述料仓的外壁设有多个支撑腿；所述卸料管设有闸阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：减速电机通过带轮皮带传动副带动进料管旋转，进料管通过内齿轮带动多个行星齿轮旋转，从而带动搅拌结构一和搅拌结构二绕进料管的轴线旋转，搅拌结构一和搅拌结构二还自转，进而能够充分均匀地搅拌粉料进行配料操作，另外搅拌结构二在旋转以及自转的基础上，通过调整结构可以改变搅拌结构二的角度，使其能够匹配料仓的锥筒段，而且气缸能够带动搅拌结构二往复摆动，使料仓底部的粉料也能够混合地更加均匀，保证粉料的均匀性，，解决了传统配料仓粉料偏析的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明同步旋转机构俯视图；

图4为本发明局部结构前视图；

图5为本发明局部结构示意图。

图中：

1减速电机；

2料仓、2.1支撑腿、2.2卸料管；

3进料管；

4带轮皮带传动副；

5同步旋转机构、5.1外齿圈、5.2行星齿轮、5.3内齿轮；

6搅拌结构一、6.1旋转杆一、6.2长轴；

7搅拌结构二、7.1万向节、7.2旋转杆二、7.3短轴；

8调整结构、8.1连接杆、8.2气缸、8.3旋转盘；

9圆盘、9.1环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种制备均质石墨化阴极用配料仓，包括料仓2，料仓2的上部轴线方向转动配合有进料管3；料仓2的外壁设有减速电机1，料仓2的内部上部设有同步旋转机构5，减速电机1通过带轮皮带传动副4驱动进料管3旋转，进料管3驱动同步旋转机构5动作；料仓2的下部设有多个搅拌结构一6，搅拌结构一6的下部铰接有搅拌结构二7；当同步旋转机构5旋转时能够带动多个搅拌结构一6以及搅拌结构二7绕进料管3轴线旋转以及自转；

具体的，如图3所示，同步旋转机构5包括外齿圈5.1，外齿圈5.1与料仓2的内壁固定连接，外齿圈5.1的内侧啮合有多个行星齿轮5.2，进料管3的外壁设有与多个行星齿轮5.2相啮合的内齿轮5.3，多个行星齿轮5.2与多个搅拌结构一6对应固定连接，减速电机1通过带轮皮带传动副4驱动进料管3旋转，进料管3带动内齿轮5.3旋转，内齿轮5.3带动多个行星齿轮5.2绕进料管3的轴线旋转，同时行星齿轮5.2自转，行星齿轮5.2带动搅拌结构一6以及搅拌结构二7旋转以及自转，能够充分均匀地搅拌粉料进行配料操作；

进一步的，料仓2的底部设有用于调整多个搅拌结构二7角度的调整结构8；具体的，调整结构8包括气缸8.2，气缸8.2位于料仓2的底部，气缸8.2的伸缩端伸入料仓2内且端部设有旋转盘8.3，旋转盘8.3通过轴承与气缸8.2的伸缩端连接，多个搅拌结构二7通过连接杆8.1与旋转盘8.3对应连接；气缸8.2带动旋转盘8.3升降，旋转盘8.3通过连接杆8.1可以改变搅拌结构二7的角度，使其能够匹配料仓2的锥筒段，而且气缸8.2能够带动搅拌结构二7往复摆动，使料仓2底部的粉料能够混合地更加均匀，即调整结构8可以带动搅拌结构二7小范围的往复摆动，能够对料仓2底部的粉料进行不同层面的混合搅拌，保证粉料的均匀性；

进一步的，料仓2的内部设有用于承托多个行星齿轮5.2的圆盘9，圆盘9开设有供搅拌结构一6穿过的环形槽9.1，外齿圈5.1和行星齿轮5.2靠近料仓2的上壁，进料管3与料仓2的上壁以及圆盘9通过轴承转动连接；

如图2和图4所示，具体的，搅拌结构一6包括旋转杆一6.1，旋转杆一6.1的上端与行星齿轮5.2连接，旋转杆一6.1穿过环形槽9.1，旋转杆一6.1的杆身均匀分布有长轴6.2，旋转杆一6.1带动长轴6.2旋转，对粉料进行搅拌；具体的，搅拌结构二7包括旋转杆二7.2，旋转杆二7.2的一端与旋转杆一6.1通过万向节7.1连接，旋转杆二7.2的杆身均匀分布有短轴7.3，旋转杆二7.2带动短轴7.3旋转，对粉料进行搅拌，旋转杆二7.2的另一端通过连接杆8.1与旋转盘8.3对应铰接；需要强调的是相邻的两个搅拌结构一6以及搅拌结构二7旋转时不会产生运动干涉；

进一步的，料仓2包括直筒段与锥筒段，搅拌结构一6位于直筒段内，搅拌结构二7位于锥筒段内，搅拌结构一6对料仓2的直筒段内粉料进行搅拌，搅拌结构二7对料仓2的锥筒段内粉料进行搅拌，且搅拌结构一6和搅拌结构二7均对应设有四组；

进一步的，带轮皮带传动副4包括皮带以及两个带轮，两个带轮分别与减速电机1的输出端、进料管3对应连接，减速电机1通过带轮皮带传动副4带动进料管3旋转；

此外，料仓2的外壁设有多个支撑腿2.1；料仓2的底部连通有卸料管2.2，卸料管2.2设有闸阀，用于控制出料。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。