一种间歇上料的上料装置

技术领域

本发明涉及建材加工机械设备领域，具体涉及一种间歇上料的上料装置。

背景技术

在金属棒的后续加工中，需要将金属棒准确的送入到设备中，由于金属棒的重量较大，现在存在很多自动间歇上料装置，取代了传统人工上料的方式，具有节省人力、上料效率高等优点。

中国发明专利CN 2385938公开了一种管材间歇上料装置，其通过承管支架上侧的承管气缸输出端水平设置有升降承板，升降承板滑动设置于承管导杆，升降承板上侧倾斜向下的挡板气缸输出端倾斜固定设置有下管挡板，利用承管气缸驱动升降承板，挡板气缸驱动下管挡板，使能利用下管挡板将沿着导管斜板下滑的管材进行承托后缓慢下滑，使能将管材平稳的放置至导管转辊上，利用下管挡板上侧均匀滚动设置有多颗转动滚珠，使得挡板气缸拉动下管挡板上升复位的过程中，下管挡板表面的转动滚珠能够在沿着管材表面进行移动时平稳的进行滚动，减少了下管挡板在提升过程中与管材的摩擦。导管斜板下侧和限位压板上侧倾斜对称设置有下管气缸，下管气缸输出端滑动设置有挡管活塞杆，利用下管气缸驱动挡管活塞杆，使得导管斜板上侧的管材能够逐根下料，利用挡管活塞杆一端竖直转动连接有导管滚轮，使得管材在沿着导管斜板下滑的过程中，挡管活塞杆的端部能够利用导管滚轮沿着管材表面进行转动，避免挡管活塞杆端部与管材产生较大的滑动摩擦而影响管材的正常平稳的下料。

但是，传统的间歇上料的上料装置，首先在进行上料的过程中，下管气缸运行来控制挡管活塞杆在倾斜方向上移动，将导管斜板上侧的管材逐根下料，但是可能会出现一次性上多根料的现象，其次，为了使管材能平稳的下料，设置了升降气缸和下管挡板及滚动转珠，通过运行升降气缸来控制下管挡板在倾斜方向上的移动，使能将管材平稳的放置至导管转辊上，还要借助滚珠来减少下管气缸在提升过程中与管材的摩擦。为了使管材能够平稳下料，同时防止管材在下料过程中会出现相互碰撞的问题，故设置了较为复杂的结构来解决此问题，操作过程较为繁琐，不易控制。

基于此，本发明设计了一种间歇上料的上料装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种间歇上料的上料装置，为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种间歇上料的上料装置，包括机架；

所述机架上安装有间歇推动组件；

所述支架的内底部安装有间歇放料组件 ；

所述间歇放料组件包括凸轮组件和滚珠、第一挡板、第二挡板、第一通孔和第二通孔，支架的内底部且位于间歇推动组件的右侧安装有凸轮组件，凸轮组件的侧壁滑动连接有两组滚珠，两组滚珠的侧面分别固定连接有第一挡板和第二挡板，机架的上端水平面且位于第一挡板的正上方开设有第一通孔，第一挡板滑动连接在第一通孔内，机架的上端水平面且位于第二挡板的正上方开设有第二通孔，第二挡板滑动连接在第二通孔内。

更进一步的，所述机架的上端水平面安装有活动式外罩，所述活动式外罩包括调节组件和隔挡组件，机架的上端安装有若干组调节组件，若干组调节组件分别与隔档组件锁固连接，隔档组件位于机架的上方。

更进一步的，所述调节组件包括螺栓和螺母，机架的上端安装有若干组螺栓，螺栓的外壁均螺纹连接有螺母。

更进一步的，所述隔档组件包括外罩，所述若干组螺栓上分别与外罩通过螺栓锁固连接。

更进一步的，所述间歇推动组件包括驱动组件和传送组件，机架的内底部安装有驱动组件，驱动组件上传动连接有传送组件，当间歇推动金属棒时，传送组件的移动端穿过机架上所开设的直槽，并与金属棒的一端接触。

更进一步的，所述驱动组件包括支撑板、伺服电机和传送轮，支架的内顶部固定连接有支撑板，支架的内侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传送轮，支架的内侧壁转动连接有另一传送轮，两组转送轮靠近支撑板的一端与支撑板的侧壁转动连接，两组传送轮与传送组件传动连接，两组传送轮分别安装在支撑板的左右两侧。

更进一步的，所述传送组件包括传送带、第一推板、第二推板，两个传送轮之间通过传送带传动连接，传送带的外壁固定连接有第一推板和第二推板，机架的上端水平面且位于传送带的上方开设有直槽，所述第一推板或者第二推板的上端穿过直槽，并且与金属棒的一端接触，当第一推板位于传送轮正上方时，第二推板正好位于另一传送轮的正下方。

更进一步的，所述凸轮组件包括支撑座、双轴电机、凸轮和凹槽，支架的内底部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有凸轮，凸轮的侧面开设有凹槽，凹槽内部嵌入连接有两组滚珠。

有益效果

本发明设置了间歇推动组件，间歇推动组件可以根据金属棒后续生产所需时间间隔将金属棒稳定的推出至下一生产设备。在推动金属棒时，金属棒位于直槽上，启动驱动组件，驱动组件间歇性带动传送组件运行，传送组件的活动端间歇性推动金属棒向前移动；当对金属棒进行逐一上料时，凸轮组件运行带动两组滚珠转动，两组滚珠分别带动第一挡板和第二挡板上下移动，当第一挡板位于最上方时，对处于隔档组件内部且位于凸轮组件最上方的金属棒进行位置限定，当第一挡板逐渐移动至最下方时，金属棒失去固定作用，向直槽方向运动，此时第二挡板已经移动至最上方，对下一金属棒进行位置限定，当第一挡板再次移动至最上方时，下一金属棒已被稳定的推送至隔档组件内部且位于凸轮组件正上方的位置；实现灵活调整间歇上料所需的间隔时间，结构简单便于操作，且更易控制。

本发明在安装活动式外罩时，首先将隔档组件安装在调节组件上，将隔档组件稳定的锁固在机架的上端，当所加工金属棒的尺寸发生变化时，通过调节调节组件，让隔档组件沿着机架的外壁向上滑动，进而调整隔档组件的高度。通过调整调节组件来控制格挡组件的高度，便于适应不同尺寸的金属棒。

本发明在推动金属棒时，金属棒位于直槽上，启动驱动组件，驱动组件间歇性带动传送组件运行，传送组件的活动端间歇性推动金属棒向前移动，只需通过调整双轴电机的运行速度便可控制金属棒上料所需的间隔时间，并且操作便捷。

本发明在金属棒需要自动间隔下料时，双轴电机运行带动凸轮转动，当凸轮转动时，两组滚珠分别带动第一挡板和第二挡板上下移动，通过控制双轴电机来实现第一挡板和第二挡板交替运动，便于逐一将金属棒稳定的推送至直槽中，以此达到对金属棒逐一下料的效果，无需复杂的结构来解决金属棒在送料过程中会互相碰撞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种间歇上料的上料装置主体结构立体图一；

图2为本发明的一种间歇上料的上料装置结构正视图；

图3为本发明的一种间歇上料的上料装置结构左视图；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为沿着图2的B-B方向剖视图；

图6为沿着图3的C-C方向剖视图；

图7为图5中A处的放大图；

图中的标号分别代表：

1.机架 2.活动式外罩 21.螺栓 22.螺母 23.外罩 3.间歇推动组件 31.支撑板32.伺服电机 33.传送轮 34.传送带 35.第一推板 36.第二推板 37.直槽 4.间歇放料组件 41.支撑座 42.双轴电机 43.凸轮 44.凹槽 45.滚珠 46.第一挡板 47.第二挡板 48.第一通孔 49.第二通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，一种间歇上料的上料装置，包括机架1；

机架1的上端水平面安装有活动式外罩2；

所述活动式外罩2包括调节组件和隔挡组件，机架1的上端安装有若干组调节组件，若干组调节组件分别与隔档组件锁固连接，隔档组件位于机架1的上方；

在安装活动式外罩2时，首先将隔档组件安装在调节组件上，将隔档组件稳定的锁固在机架1的上端，当所加工金属棒的尺寸发生变化时，通过调节调节组件，让隔档组件沿着机架1 的外壁向上滑动，进而调整隔档组件的高度；

本发明通过调整调节组件来控制格挡组件的高度，便于适应不同尺寸的金属棒。

所述调节组件包括螺栓21和螺母22，机架1的上端安装有若干组螺栓21，螺栓21的外壁均螺纹连接有螺母22；

当需要调整隔档组件的高度时，首先通过调整螺母22和螺栓21的锁固位置，然后再将隔档组件调整到适宜的高度即可；

本发明通过调整螺母22和螺栓21的锁固位置来实现隔档组件高度的调整，以便于上料装置适应于不同尺寸的金属棒。

所述隔档组件包括外罩23，所述若干组螺栓21上分别与外罩23通过螺栓21锁固连接；

当金属棒的尺寸发生变化时，通过调节调节组件，即可将外罩23移动到适宜高度；

本发明通过调整调节组件来改变外罩23的高度，以防止因不同尺寸金属棒要频繁更换设备的问题。

机架1上安装有间歇推动组件3；

所述间歇推动组件3包括驱动组件和传送组件，机架1的内底部安装有驱动组件，驱动组件上传动连接有传送组件，当间歇推动金属棒时，传送组件的移动端穿过机架1上所开设的直槽37，并与金属棒的一端接触；

在推动金属棒时，金属棒位于直槽37上，启动驱动组件，驱动组件间歇性带动传送组件运行，传送组件的活动端间歇性推动金属棒向前移动；

本发明通过控制驱动组件来间歇性带动传送组件运行，从而传送组件间歇性的将金属棒推送至下一生产装置，从而灵活调整间歇上料所需的间隔时间。

所述驱动组件包括支撑板31、伺服电机32和传送轮33，支架1的内顶部固定连接有支撑板31，支架1的内侧壁固定连接有伺服电机32，伺服电机32的输出端固定连接有传送轮33，支架1的内侧壁转动连接有另一传送轮33，两组转送轮33靠近支撑板31的一端与支撑板31的侧壁转动连接，两组传送轮33与传送组件传动连接，两组传送轮33分别安装在支撑板31的左右两侧；

当对金属棒金属棒进行送料时，伺服电机32运行带动传送轮33转动，进而使得传送带34带动传送组件运动，便于根据具体生产所需的间歇时间将金属棒推送至下一生产装置；

本发明通过调整伺服电机32的转速来实现传送组件间歇性推动金属棒，从而灵活调整间歇上料所需的间隔时间。

所述传送组件包括传送带34、第一推板35、第二推板36，两个传送轮33之间通过传送带34传动连接，传送带34的外壁固定连接有第一推板35和第二推板36，机架1的上端水平面且位于传送带34的正上方开设有直槽37，所述第一推板35或者第二推板36的上端穿过直槽37，并且与金属棒的一端接触；

优选的，所述当第一推板35位于传送轮33正上方时，第二推板36正好位于另一传送轮33的正下方；

当对金属棒进行间歇上料时，驱动组件运行使得传送带34带动第一推板35和第二推板36移动，第一推板35和第二推板36交替推动金属棒向前运行；

本发明通过运行驱动组件来间歇驱动第一推板35和第二推板36，第一推板35和第二推板36交替的将金属棒稳定的推送至下一生产过程。

支架1的内底部安装有间歇放料组件4 ；

所述间歇放料组件4包括凸轮组件和滚珠45、第一挡板46、第二挡板47、第一通孔48和第二通孔49，支架1的内底部且位于间歇推动组件3的右侧安装有凸轮组件，凸轮组件的侧壁滑动连接有两组滚珠45，两组滚珠45的侧面分别固定连接有第一挡板46和第二挡板47；第一挡板46和第二挡板47位于保护罩23出料口的下方，当第一挡板46或者第二挡板47运行到最低处时，第一挡板46或第二挡板47的顶部与机架1的上端水平面齐平，机架1的上端水平面且位于第一挡板46的正上方开设有第一通孔48，第一挡板46滑动连接在第一通孔48内，机架1的上端水平面且位于第二挡板47的正上方开设有第二通孔49，第二挡板47滑动连接在第二通孔49内。

当对金属棒进行逐一上料时，凸轮组件运行带动两组滚珠45转动，两组滚珠45分别带动第一挡板46和第二挡板47上下移动，当第一挡板46位于最上方时，对处于隔档组件内部且位于凸轮组件最上方的金属棒进行位置限定，当第一挡板46逐渐移动至最下方时，金属棒失去固定作用，向直槽37方向运动，此时第二挡板47已经移动至最上方，对下一金属棒进行位置限定，当第一挡板46再次移动至最上方时，下一金属棒已被稳定的推送至隔档组件内部且位于凸轮组件正上方的位置；

本发明通过运行凸轮组件来带动第一挡板46和第二挡板47交替运动，将金属棒逐一稳定的提送至间歇推料组件3中，最终实现灵活调整间歇上料所需的间隔时间。

所述凸轮组件包括支撑座41、双轴电机42、凸轮43和凹槽44，支架1的内底部固定连接有支撑座41，支撑座41的顶部固定安装有双轴电机42，双轴电机42的输出端固定连接有凸轮43，凸轮43的侧面开设有凹槽44，凹槽44内部嵌入连接有两组滚珠45；

当金属棒需要自动间隔下料时，双轴电机42运行带动凸轮43转动，在凸轮43转动时，两组滚珠45分别带动第一挡板46和第二挡板47上下移动；

本发明通过运行双轴电机42来实现第一挡板46和第二挡板47交替运动，便于逐一将金属棒稳定的推送至直槽37中，以此达到对金属棒逐一下料的效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。