一种原料混合设备

技术领域

本发明涉及散料混合设备技术领域，具体涉及一种原料混合设备。

背景技术

目前在一些散料进行混合配比时，往往需要用到混合设备对其进行混合，另外还有一些原料需要在混合的过程中加入液体原料，现有的混合设备大多功能单一，无法满足对原料进行破碎、过滤或者添加加液体原料，另外现有的混合机构还不方便出料。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种原料混合设备，不仅能实现对原料进行破碎、混合、过滤，而且方便添加液体原料，同时方便出料。

为解决上述技术问题，本发明提供一种原料混合设备，包括，

固定架，固定架设置于地面上；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于固定架上，搅拌机构适用于对原料进行混合；

输送机构，所述输送机构的进料端与搅拌机构的出料端相连通，搅拌机构适用于输送混合完成的物料；

其中，所述搅拌机构顶部还设有破碎机构，破碎机构使用与对原料进行破碎，搅拌机构与输送机构之间还设有用于控制出料的开关组件。

进一步地，所述搅拌机构包括混合筒，混合筒顶部固定安装有顶板，所述破碎机构固定安装在顶板上且与混合筒连通；

所述混合筒内部沿水平方向穿设有搅拌轴，混合筒外部设有用于带动搅拌轴工作的第一电机，搅拌轴外壁设有螺旋搅拌叶片，且搅拌轴外壁还固定安装有多个均匀分布的搅拌杆，其中靠近搅拌桶左右两端的搅拌杆外侧的一端固定安装有刮板。

进一步地，所述顶板上设有筛网，筛网外侧设有活动盖板，所述混合筒外壁还设有检修门。

进一步地，所述顶板顶部还设有喷淋机构，喷淋机构适用于对混合筒内加注液体原料；

所述喷淋机构包括横管，横管底部固定连接有多个均匀分布的竖管，竖管延伸至混合筒内。

进一步地，所述输送机构包括输送绞龙，输送绞龙斜向上设置，输送绞龙的底端设有开口向上的进料口，输送绞龙的顶端设有开口向下的出料口。

进一步地，所述开关组件包括导轨机及与输送机构的进料端连通的连接筒，导轨内壁滑动连接有密封板，密封板远离连接筒的一侧固定连接有夹块，夹块外侧转动连接有丝杆，丝杆外侧的一端穿过导轨连接有调节盘。

进一步地，所述输送绞龙下方设有支架。

进一步地，所述破碎机构包括底座，底座顶部设有与搅拌机构连通的壳体，壳体内壁设有一组用于对原料破碎的的破碎辊，壳体外侧设有两个用带动破碎辊工作的第二电机。

进一步地，所述壳体顶部设有料斗，料斗呈锥形。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明通过设置搅拌机构、输送机构，能够实现对原料的混合及排放，另外，通过在搅拌机构上设置螺旋搅拌叶片，通过螺旋搅拌叶片一方面能够避免物料附着在混合筒内壁，另一方面螺旋搅拌叶片在转动时能够实现对物料的翻动，提高混合效率及混合效果，通过设置搅拌杆，能进一步提升混合效果，通过在靠近搅拌桶左右两端的搅拌杆外侧的一端固定安装有刮板，能够避免物料集存在混合筒死角处。

2、本发明通过设置筛网，当一些原料需要过滤时，可通过筛网直接添加到混合筒内，使用方便，通过设置检修门，便于对混合筒内的部件进行检修。

3、本发明通过设置喷淋机构，当需要添加液体原料时，可通过横管连接外界的供给管，实现液体原料的添加。

4、本发明通过设置开关组件，在原料混合完成前，可通过开关组件切断混合筒与输送绞龙的连通，当原料混合完成后可打开开关组件，实现物料的排放。

5、本发明通过设置破碎组件，在原料的混合前可通过两个破碎辊进行挤压破碎，达到破碎效果，提高了实用性。

附图说明

图1为本发明轴测的结构示意图；

图2为本发明轴测的结构示意图；

图3为本发明中输送机构轴测的结构示意图；

图4为本发明中开关组件的结构示意图；

图5为本发明中搅拌机构局部的轴测结构示意图；

图6为本发明中破碎机构主视的结构示意图；

图7为图6中局部的轴测结构示意图。

图中：1、固定架；2、搅拌机构；201、混合筒；202、顶板；203、筛网；204、活动盖板；205、检修门；206、搅拌轴；207、螺旋搅拌叶片；208、搅拌杆；209、刮板；3、输送机构；301、输送绞龙；302、进料口；303、出料口；304、支架；4、破碎机构；401、料斗；402、底座；403、壳体；404、第二电机；405、破碎辊；5、喷淋机构；501、横管；502、竖管；6、开关组件；601、导轨；602、连接筒；603、密封板；604、夹块；605、丝杆；606、调节盘；7、第一电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示：一种原料混合设备，包括设置于地面上的固定架1，固定架1上安装有搅拌机构2，搅拌机构2下方设有输送机构3，搅拌机构2适用于对原料进行混合，搅拌机构2适用于输送混合完成的物料，另外，搅拌机构2顶部还设有破碎机构4，破碎机构4使用与对原料进行破碎，搅拌机构2与输送机构3之间还设有用于控制出料的开关组件6。

该实施例，能够实现对原料的破碎、搅拌，同时方便出料，适用性强。

具体而言，根据本发明的一个实施例，如图1和图5所示，搅拌机构2包括混合筒201，混合筒201顶部固定安装有顶板202，破碎机构4固定安装在顶板202上且与混合筒201连通；

混合筒201内部沿水平方向穿设有搅拌轴206，混合筒201外部设有用于带动搅拌轴206工作的第一电机7，搅拌轴206外壁设有螺旋搅拌叶片207，且搅拌轴206外壁还固定安装有多个均匀分布的搅拌杆208，其中靠近搅拌桶左右两端的搅拌杆208外侧的一端固定安装有刮板209。

工作时，开启第一电机7，第一电机7带动搅拌轴206转动，搅拌轴206带动螺旋搅拌叶片207机搅拌杆208同步工作，通过螺旋搅拌叶片207一方面能够避免物料附着在混合筒201内壁，另一方面螺旋搅拌叶片207在转动时能够实现对物料的翻动，提高混合效率及混合效果，通过设置搅拌杆208，能进一步提升混合效果，通过在靠近搅拌桶左右两端的搅拌杆208外侧的一端固定安装有刮板209，能够避免物料集存在混合筒201死角处。

另外，顶板202上设有筛网203，筛网203外侧设有活动盖板204，混合筒201外壁还设有检修门205，通过设置筛网203，当一些原料需要过滤时，可通过筛网203直接添加到混合筒201内，使用方便，通过设置检修门205，便于对混合筒201内的部件进行检修。

顶板202顶部还设有喷淋机构5，喷淋机构5适用于对混合筒201内加注液体原料，喷淋机构5包括横管501，横管501底部固定连接有多个均匀分布的竖管502，竖管502延伸至混合筒201内，通过设置喷淋机构5，当需要添加液体原料时，可通过横管501连接外界的供给管，实现液体原料的添加，另外在竖管502底端可根据需求安装喷头，实现喷淋效果。

根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，输送机构3包括输送绞龙301，输送绞龙301下方设有支架304，输送绞龙301斜向上设置，输送绞龙301的底端设有开口向上的进料口302，输送绞龙301的顶端设有开口向下的出料口303，开关组件6包括导轨601机及与输送机构3的进料端连通的连接筒602，导轨601内壁滑动连接有密封板603，密封板603远离连接筒602的一侧固定连接有夹块604，夹块604外侧转动连接有丝杆605，丝杆605外侧的一端穿过导轨601连接有调节盘606，输送绞龙301的进料口302与连接筒602连接且相互连通。

该实施例，排放物料时，转动调节盘606，调节盘606带动丝杆605转动，丝杆605一端与导轨601螺纹连接，密封板603在丝杆605的作用下，逐渐向远离连接筒602的一侧移动，从而能够实现连接筒602与混合筒201的连通，连通后，物料通过输送绞龙301的进料口302进入到输送绞龙301内部，并从出料口303排出。

根据本发明的一个实施例，如图6和图7所示，破碎机构4包括底座402，底座402顶部设有与搅拌机构2连通的壳体403，壳体403顶部设有料斗401，料斗401呈锥形，壳体403内壁设有一组用于对原料破碎的的破碎辊405，壳体403外侧设有两个用带动破碎辊405工作的第二电机404。

当需要对原料进行破碎时，开启第二电机404，两个第二电机404带动两个破碎辊405相对转动，两个破碎辊405对原料进行挤压破碎，达到破碎效果。

本发明的工作原理：

工作时，开启第一电机7，将需要破碎的原料添加至料斗401内，开启第二电机404，两个第二电机404带动两个破碎辊405相对转动，两个破碎辊405对原料进行挤压破碎，达到破碎效果，破碎后的原料进入到混合筒201进行混合，当需要对原料进行过滤时，可通过筛网203上方将原料直接添加到混合筒201内，当需要添加液体原料时，可通过横管501连接外界的供给管，实现液体原料的添加，所有物料混合完成后，转动调节盘606，调节盘606带动丝杆605转动，丝杆605一端与导轨601螺纹连接，密封板603在丝杆605的作用下，逐渐向远离连接筒602的一侧移动，从而能够实现连接筒602与混合筒201的连通，连通后，物料通过输送绞龙301的进料口302进入到输送绞龙301内部，并从出料口303排出。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。