一种管道切割机

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种管道切割机。

背景技术

管道切割机是主要应用于切割管类、圆柱类物体的一种切割器具，管道切割机应用很广泛，可以方便地切割管道、圆柱状材料等，一些大型塑料管道的切割就会用到切割机。

申请号为202010995451.9的发明专利公开了一种塑料管道切割装置，包括基座，基座上端面两端分别设置有相对应夹持装置，基座上设置有通过第一传动装置传动的移动台，移动台上活动连接有圆环，圆环内部一端通过轴承活动连接有通过环，通过环的一端外壁上设置有安装环，圆环上设置有令通过环转动的第二传动装置，安装环上设置有与通过环连通的安装槽，安装槽内活动连接有切割刀柄，安装环位于安装槽上端设置有与切割刀柄上端面连接的第一电动推杆，切割刀柄靠近通过环的圆心部设置有切割刀。上述发明通过使安装环上的切割刀在电动推杆的推动下对塑料管道进行环形切割，切割刀只切割塑料管道的壁厚，因此可以切割较大管径的塑料管道，不受限制，但此装置通过切割刀进行切割，通过管道的扭力来实现管道自身的切断，若是管道的厚度较厚，则会导致扭转切割的力更大，而切割刀的刀刃会发生形变，进而导致切割完成后的管道切面不平整，故而提出一种管道切割机来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种管道切割机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道切割机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述工作台的底部安装有收集盒，所述固定板的底部固定连接有上夹板，所述固定板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端固定连接有传动盘，所述工作台的顶部固定连接有连板，所述连板的顶部固定连接有下夹板，所述下夹板和上夹板靠近管道一侧的内壁均转动连接有多个橡胶辊，所述固定板的下表面固定连接有切割机，将管道放置在下夹板的橡胶辊上，气缸启动并带动固定板下移，固定板会切割机下移并使得切割片进入管道中，当切割片进入管道后上夹板在固定板的带动下会使其表面的橡胶辊压在管道上，实现对管道的固定限位；所述滑杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板的底部和双轴电机的顶部相互接触，固定板带动连接板下移，连接板通过滑杆上的弹簧带动双轴电机下移，双轴电机会带动传动盘下移并与管道接触，进而通过双轴电机的旋转可以自动带动管道在橡胶辊上旋转并实现自动切割，通过切割片的旋转切割可以实现自主切割，无需通过扭力来对管道进行切割，可以对厚的管道进行切割，并不会出现切割面不平整的现象。

优选的，所述支撑板的表面设置有弹性集料装置，所述弹性集料装置包括有弧形杆，所述弧形杆远离上夹板的一端固定连接有球体，所述支撑板的表面固定连接有弹性板，切割时的塑料碎屑会落在弹性板上，当下次管道进行固定限位时，上夹板下移时会带动弧形杆移动，弧形杆会带动球体移动，球体会与弹性板接触并推动弹性板形变，弹性板形变会带动自身晃动，使得表面的碎屑向中间处滑落并穿过通孔进入收集盒中，从而可以对塑料碎屑进行收集，方便回收再利用；所述弧形杆远离球体的一端与上夹板的底部固定连接，所述球体的表面与弹性板的表面相互接触，所述弹性板的底部开设有通孔，且弹性板的底部与工作台的上表面相互接触。

优选的，所述工作台的内壁设置有摆动推料装置，所述摆动推料装置包括有旋转板，所述旋转板的靠近弹性板的一侧固定连接有弧形板，所述旋转板远离弧形板一侧的内壁转动连接有传动板，所述传动板的顶部固定连接有斜板，当弹性板形变时会推动弧形板移动，弧形板会推动旋转板转动，旋转板会带动传动板晃动，传动板晃动会带动顶部的斜板移动，斜板会将落入收集盒中的碎屑向两侧推动，防止碎屑在通孔处堆积，进而影响后续碎屑的收集；所述旋转板的表面与工作台的内壁转动连接，所述弧形板远离旋转板的一侧与弹性板的表面相互接触。

优选的，所述切割机的表面设置有散热刮料装置，所述散热刮料装置包括有过滤板，所述过滤板的上表面固定连接有散热风扇，所述过滤板的底部固定连接有弹性刮片，在切割时，过滤板上的散热风扇会对转动切割片进行吹风，可以对切割片进行降温，防止摩擦力过大进而升温导致塑料碎屑融化并粘附在散热风扇上；所述过滤板远离弹性刮片的一侧与切割机的表面固定连接，所述弹性刮片的表面与切割机的内壁滑动连接，所述弹性刮片的内壁与切割机底部的切割片接触，在切割片进入管道前过滤板上的弹性刮片会先与管道接触使得弹性刮片形变，并与伸入切割机中，可以防止弹性刮片阻碍切割片的正常工作，当切割片离开管道后，弹性刮片在自身弹性下复位，可以对切割片的表面碎屑进行刮除，防止碎屑粘附再其表面影响后续的切割。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该管道切割机，通过工作台、支撑板、气缸、收集盒、固定板、切割机、上夹板、连接板、滑杆、双轴电机、传动盘、连板、下夹板、橡胶辊之间的配合运作，通过切割片的旋转切割可以实现自主切割，无需通过扭力来对管道进行切割，可以对厚的管道进行切割，并不会出现切割面不平整的现象。

2、该管道切割机，通过弧形杆、球体、弹性板之间的配合运作，球体会与弹性板接触并推动弹性板形变，弹性板形变会带动自身晃动，使得表面的碎屑向中间处滑落并穿过通孔进入收集盒中，从而可以对塑料碎屑进行收集，方便回收再利用。

3、该管道切割机，通过旋转板、弧形板、传动板、斜板之间的配合运作，传动板晃动会带动顶部的斜板移动，斜板会将落入收集盒中的碎屑向两侧推动，防止碎屑在通孔处堆积，进而影响后续碎屑的收集。

4、该管道切割机，通过过滤板、散热风扇、弹性刮片之间的配合运作，过滤板上的散热风扇会对转动切割片进行吹风，可以对切割片进行降温，防止摩擦力过大进而升温导致塑料碎屑融化并粘附在散热风扇上。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定块结构示意图；

图3为本发明弹性板结构示意图；

图4为本发明弹性板结构半剖图；

图5为本发明旋转板结构示意图；

图6为本发明固定块结构半剖图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、气缸；4、收集盒；5、弹性集料装置；51、弧形杆；52、球体；53、弹性板；6、摆动推料装置；61、旋转板；62、弧形板；63、传动板；64、斜板；7、散热刮料装置；71、过滤板；72、散热风扇；73、弹性刮片；8、固定板；81、切割机；9、上夹板；10、连接板；11、滑杆；12、双轴电机；13、传动盘；14、连板；15、下夹板；16、橡胶辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种管道切割机，如图1-图6所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有固定板8，工作台1的底部安装有收集盒4，固定板8的底部固定连接有上夹板9，固定板8的两侧固定连接有连接板10，连接板10的内壁滑动连接有滑杆11，滑杆11的底端固定连接有双轴电机12，双轴电机12的两个输出端固定连接有传动盘13，工作台1的顶部固定连接有连板14，连板14的顶部固定连接有下夹板15，下夹板15和上夹板9靠近管道一侧的内壁均转动连接有多个橡胶辊16，固定板8的下表面固定连接有切割机81，将管道放置在下夹板15的橡胶辊16上，气缸3启动并带动固定板8下移，固定板8会切割机81下移并使得切割片进入管道中，当切割片进入管道后上夹板9在固定板8的带动下会使其表面的橡胶辊16压在管道上，实现对管道的固定限位；滑杆11的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板10的底部和双轴电机12的顶部相互接触，固定板8带动连接板10下移，连接板10通过滑杆11上的弹簧带动双轴电机12下移，双轴电机12会带动传动盘13下移并与管道接触，进而通过双轴电机12的旋转可以自动带动管道在橡胶辊16上旋转并实现自动切割，通过切割片的旋转切割可以实现自主切割，无需通过扭力来对管道进行切割，可以对厚的管道进行切割，并不会出现切割面不平整的现象。

优选的，支撑板2的表面设置有弹性集料装置5，弹性集料装置5包括有弧形杆51，弧形杆51远离上夹板9的一端固定连接有球体52，支撑板2的表面固定连接有弹性板53，切割时的塑料碎屑会落在弹性板53上，当下次管道进行固定限位时，上夹板9下移时会带动弧形杆51移动，弧形杆51会带动球体52移动，球体52会与弹性板53接触并推动弹性板53形变，弹性板53形变会带动自身晃动，使得表面的碎屑向中间处滑落并穿过通孔进入收集盒4中，从而可以对塑料碎屑进行收集，方便回收再利用；弧形杆51远离球体52的一端与上夹板9的底部固定连接，球体52的表面与弹性板53的表面相互接触，弹性板53的底部开设有通孔，且弹性板53的底部与工作台1的上表面相互接触。

优选的，工作台1的内壁设置有摆动推料装置6，摆动推料装置6包括有旋转板61，旋转板61的靠近弹性板53的一侧固定连接有弧形板62，旋转板61远离弧形板62一侧的内壁转动连接有传动板63，传动板63的顶部固定连接有斜板64，当弹性板53形变时会推动弧形板62移动，弧形板62会推动旋转板61转动，旋转板61会带动传动板63晃动，传动板63晃动会带动顶部的斜板64移动，斜板64会将落入收集盒4中的碎屑向两侧推动，防止碎屑在通孔处堆积，进而影响后续碎屑的收集；旋转板61的表面与工作台1的内壁转动连接，弧形板62远离旋转板61的一侧与弹性板53的表面相互接触。

优选的，切割机81的表面设置有散热刮料装置7，散热刮料装置7包括有过滤板71，过滤板71的上表面固定连接有散热风扇72，过滤板71的底部固定连接有弹性刮片73，在切割时，过滤板71上的散热风扇72会对转动切割片进行吹风，可以对切割片进行降温，防止摩擦力过大进而升温导致塑料碎屑融化并粘附在散热风扇72上；过滤板71远离弹性刮片73的一侧与切割机81的表面固定连接，弹性刮片73的表面与切割机81的内壁滑动连接，弹性刮片73的内壁与切割机81底部的切割片接触，在切割片进入管道前过滤板71上的弹性刮片73会先与管道接触使得弹性刮片73形变，并与伸入切割机81中，可以防止弹性刮片73阻碍切割片的正常工作，当切割片离开管道后，弹性刮片73在自身弹性下复位，可以对切割片的表面碎屑进行刮除，防止碎屑粘附再其表面影响后续的切割。

工作原理，将管道放置在下夹板15的橡胶辊16上，气缸3启动并带动固定板8下移，固定板8会切割机81下移并使得切割片进入管道中，当切割片进入管道后上夹板9在固定板8的带动下会使其表面的橡胶辊16压在管道上，实现对管道的固定限位，与此同时固定板8带动连接板10下移，连接板10通过滑杆11上的弹簧带动双轴电机12下移，双轴电机12会带动传动盘13下移并与管道接触，进而通过双轴电机12的旋转可以自动带动管道在橡胶辊16上旋转并实现自动切割，通过切割片的旋转切割可以实现自主切割，无需通过扭力来对管道进行切割，可以对厚的管道进行切割，并不会出现切割面不平整的现象；

切割时的塑料碎屑会落在弹性板53上，当下次管道进行固定限位时，上夹板9下移时会带动弧形杆51移动，弧形杆51会带动球体52移动，球体52会与弹性板53接触并推动弹性板53形变，弹性板53形变会带动自身晃动，使得表面的碎屑向中间处滑落并穿过通孔进入收集盒4中，从而可以对塑料碎屑进行收集，方便回收再利用；

当弹性板53形变时会推动弧形板62移动，弧形板62会推动旋转板61转动，旋转板61会带动传动板63晃动，传动板63晃动会带动顶部的斜板64移动，斜板64会将落入收集盒4中的碎屑向两侧推动，防止碎屑在通孔处堆积，进而影响后续碎屑的收集；

在切割时，过滤板71上的散热风扇72会对转动切割片进行吹风，可以对切割片进行降温，防止摩擦力过大进而升温导致塑料碎屑融化并粘附在散热风扇72上，在切割片进入管道前过滤板71上的弹性刮片73会先与管道接触使得弹性刮片73形变，并与伸入切割机81中，可以防止弹性刮片73阻碍切割片的正常工作，当切割片离开管道后，弹性刮片73在自身弹性下复位，可以对切割片的表面碎屑进行刮除，防止碎屑粘附再其表面影响后续的切割。

本发明提供了一种管道切割机，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。