掌桥专利:专业的专利平台
掌桥专利
首页

一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法

文献发布时间:2023-06-19 18:32:25


一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法

技术领域

本发明涉及风电叶片避雷技术领域,具体为一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法。

背景技术

雷击是引发风机发生火灾的重要原因之一,为了避免风电叶片因雷击导致的损坏,需要在叶片上安装避雷系统,风电叶片的避雷系统是叶片上由接闪器、线缆、铜鼻子等组成的避免叶片受雷击损毁的一套系统。

现有技术中,如图1所示,避雷导线从叶片腹板起点位置向叶根引出后,直接拉直固定在叶根的金属法兰上;拉直的导线通过结构胶结或其他胶水粘接在叶片内壁,并在导线表面通过手糊玻璃纤维布固定、或覆盖玻璃钢压板固定;导线与法兰之间通过铜鼻子连接。

现有技术中,避雷导线从叶片腹板起点位置到叶根法兰的固定呈直线,导线处于绷紧状态。风力发电机运行过程中叶片会发生震动,导线会随着叶片的震动而变形,如果导线为绷紧状态就会被扯断,与法兰连接的铜鼻子也会在变形过程中被拉断,进而导致叶片的避雷系统失效,导致风机遭受雷击而损毁。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法,具备通过导线在叶根固定时弯曲布线、预留一小段活动余量,防止导线在后期变形过程中绷紧。此方法优化了叶根导线的固定方式,消除了因叶根导线和铜鼻子断裂而导致避雷系统失效的风险,提高了风机运行的安全性能的优点,解决了风机运行过程中避雷导线叶根部分因变形导致的导线扯断、铜鼻子拉断等技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种风电叶片避雷导线的根端固定结构,包括固定于叶片上的导线,所述导线在叶片上的前缘腹板起点和后缘腹板起点呈弯曲状,所述导线的外侧通过手糊玻璃纤维布和玻璃钢压板一固定在叶片上,所述手糊玻璃纤维布在所述导线弯曲的波峰位置处断开;

所述导线从挡板位置穿出后通过铜鼻子与法兰连接,所述导线在从挡板与法兰之间通过玻璃钢压板二固定,所述导线在所述玻璃钢压板二与法兰之间预留一定长度。

优选的,所述导线弯曲的波峰位置拱高为100mm。

优选的,所述手糊玻璃纤维布的断开长度为150-200mm。

优选的,所述导线在所述玻璃钢压板二与法兰之间预留10-20mm。

一种风电叶片避雷导线的根端固定方法,包括如下步骤:

S1:腹板起点到叶根挡板之间:导线从前缘腹板向叶根引出后,先向后缘弯曲,并超出后缘腹板延长线一定高度,再拐回至与后缘腹板延长线平齐,并从对应的挡板位置穿出,其中导线弯曲的波峰位置150-200mm处,导线不用手糊布或玻璃钢压板固定,呈完全放松状态,其余位置使用手糊布或玻璃钢压板固定;

S2:叶根挡板到叶根金属法兰之间:导线从挡板位置穿出后径直拉向金属法兰连接位置,并超出连接位置10-20mm后将导线截断,截断处的导线端头接入铜鼻子,再将铜鼻子通过螺栓安装在法兰连接处的孔位中,挡板到金属法兰之间的导线用一个玻璃钢压板覆盖固定,导线预留的10-20mm长度释放于玻璃钢压板与金属法兰之间,使这一段导线呈完全放松状态。

优选的,所述延长线高度为100mm。

优选的,按S1和S2将叶根导线固定完成后,从腹板起点到金属法兰之间的最终导线长度为拉直连接的导线长度的1.1-1.2倍。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法,具备以下有益效果:

该风电叶片避雷导线的根端固定结构及固定方法,通过导线在叶根固定时弯曲布线、预留一小段活动余量,防止导线在后期变形过程中绷紧,此方法优化了叶根导线的固定方式,消除了因叶根导线和铜鼻子断裂而导致避雷系统失效的风险,提高了风机运行的安全性能。可以有效避免叶根导线在变形过程中被扯断,避免叶根导线变形时将铜鼻子拉断的风险。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图;

图2为本发明的结构示意图。

图中:

1、导线;2、手糊玻璃纤维布;3、玻璃钢压板一;4、玻璃钢压板二;5、铜鼻子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例

一种风电叶片避雷导线的根端固定结构,包括固定于叶片上的导线1,导线1在叶片上的前缘腹板起点和后缘腹板起点呈弯曲状,导线1的外侧通过手糊玻璃纤维布2和玻璃钢压板一3固定在叶片上,手糊玻璃纤维布2在导线1弯曲的波峰位置处断开;

导线1从挡板位置穿出后通过铜鼻子5与法兰连接,导线1在从挡板与法兰之间通过玻璃钢压板二4固定,导线1在玻璃钢压板二4与法兰之间预留一定长度。

本实施例中,具体的,导线1弯曲的波峰位置拱高为100mm。

本实施例中,具体的,手糊玻璃纤维布2的断开长度为150-200mm。

本实施例中,具体的,导线1在玻璃钢压板二4与法兰之间预留10-20mm。

一种风电叶片避雷导线的根端固定方法,包括如下步骤:

S1:腹板起点到叶根挡板之间:导线1从前缘腹板向叶根引出后,先向后缘弯曲,并超出后缘腹板延长线一定高度,再拐回至与后缘腹板延长线平齐,并从对应的挡板位置穿出,其中导线1弯曲的波峰位置150-200mm处,导线不用手糊玻璃纤维布2或玻璃钢压板一3固定,呈完全放松状态,其余位置使用手糊玻璃纤维布2或玻璃钢压板一3固定;

S2:叶根挡板到叶根金属法兰之间:导线1从挡板位置穿出后径直拉向金属法兰连接位置,并超出连接位置10-20mm后将导线1截断,截断处的导线1端头接入铜鼻子5,再将铜鼻子5通过螺栓安装在法兰连接处的孔位中,挡板到金属法兰之间的导线1用玻璃钢压板二4覆盖固定,导线预留的10-20mm长度释放于玻璃钢压板与金属法兰之间,使这一段导线呈完全放松状态。

本实施例中,具体的,延长线高度为100mm。

本实施例中,具体的,按S1和S2将叶根导线固定完成后,从腹板起点到金属法兰之间的最终导线长度为拉直连接的导线长度的1.1-1.2倍。

参阅图2,腹板起点到叶根挡板之间:导线1从前缘腹板向叶根引出后,先向后缘弯曲,并超出后缘腹板延长线一定高度,再拐回至与后缘腹板延长线平齐,并从对应的挡板位置穿出,其中导线1弯曲的波峰位置150-200mm处,导线不用手糊玻璃纤维布2或玻璃钢压板一3固定,呈完全放松状态,其余位置使用手糊玻璃纤维布2或玻璃钢压板一3固定;

导线1从挡板位置穿出后径直拉向金属法兰连接位置,并超出连接位置10-20mm后将导线1截断,截断处的导线1端头接入铜鼻子5,再将铜鼻子5通过螺栓安装在法兰连接处的孔位中,挡板到金属法兰之间的导线1用玻璃钢压板二4覆盖固定,导线预留的10-20mm长度释放于玻璃钢压板与金属法兰之间,使这一段导线呈完全放松状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

相关技术
  • 一种风电叶片的预制腹板与叶片壳体的连接方法及连接结构
  • 一种风电叶片结构及其制备方法
  • 一种风电叶片的表面防护方法及防护结构
  • 一种风电叶片的叶尖延长结构及方法
  • 一种风电叶片避雷导线的固定结构
  • 风电叶片避雷导线固定方法
技术分类

06120115600256