一种液压机制造用清洁打磨装置

技术领域

本发明涉及液压机制造技术领域，具体为一种液压机制造用清洁打磨装置。

背景技术

液压机液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，而液压机上的压板为了能更好的对物件进行压制，其表面必须要保持平整的状态，不然会影响压制的效果，而液压机上的压板在制作出后，其表面基本都会有一些凹凸，为了保证其平整，此时需要对其表面进行打磨；

现有的液压机制造用清洁打磨装置，存在一下不足之处：

液压机上压板在制作完成后，为了保证其表面的平整和光滑型，都需要将其放于打磨装置上进行打磨，来消除其表面的毛刺，和一些凸块等缺陷，当这些消除完成后，才能将压板投入到使用中去，但是在打磨的过程中，由于为金属材质，打磨的过程中会产生金属飞屑，为了防止这些飞屑到处飞散，同时降低打磨过程中产生的热量，需要利用水来对压板的表面进行降温清洗，但是现有的清洗装置其水流基本都是一直连通冲洗的，这样进行持续的冲洗过程中，这些水会一直流失，从而造成水资源的浪费；

由于压板是金属材质，在打磨和清洗的过程中这些金属碎屑会被水流一起冲走，并且这些水流中的金属碎屑通常都很多，如果直接将其冲走的话无法对这些金属碎屑进行回收，从而导致材料的浪费，同时这些碎屑如果要进行收集的话，其收集的难度同样很高，而现有的设备大部分都没有对碎屑进行收集的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压机制造用清洁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的液压机上压板在制作完成后，为了保证其表面的平整和光滑型，都需要将其放于打磨装置上进行打磨，来消除其表面的毛刺，和一些凸块等缺陷，当这些消除完成后，才能将压板投入到使用中去，但是在打磨的过程中，由于为金属材质，打磨的过程中会产生金属飞屑，为了防止这些飞屑到处飞散，同时降低打磨过程中产生的热量，需要利用水来对压板的表面进行降温清洗，但是现有的清洗装置其水流基本都是一直连通冲洗的，这样进行持续的冲洗过程中，这些水会一直流失，从而造成水资源的浪费；由于压板是金属材质，在打磨和清洗的过程中这些金属碎屑会被水流一起冲走，并且这些水流中的金属碎屑通常都很多，如果直接将其冲走的话无法对这些金属碎屑进行回收，从而导致材料的浪费，同时这些碎屑如果要进行收集的话，其收集的难度同样很高，而现有的设备大部分都没有对碎屑进行收集的装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括收集仓，所述收集仓顶部的两侧对称设有连接板A，两组所述连接板A的顶部之间设有防护仓，所述防护仓的内部设有安装板，所述安装板的两侧对称设有通网，所述安装板顶部的非圆心位置处均匀设有多组固定座，所述固定座的一侧设有转杆，所述转杆的一侧设有压板，所述防护仓的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有安装座，所述安装座的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴的底部设有安装杆，所述安装杆的底部设有通水仓，所述通水仓的内部设有连接板B，所述连接板B的底部设有通水软管，所述通水仓的外侧设有打磨环，所述通水仓的顶部设有间歇通水组件。

优选的，所述间歇通水组件由通水管、连接杆A、安装环、连接杆B、导向环、滑动框、软管、连接杆C、密封塞和通水口组成，所述通水仓顶部的两侧对称设有软管，所述软管的内部设有通水管，所述通水管底部的两侧对称设有连接杆C，两组所述连接杆C的底部之间设有密封塞，所述通水仓内部顶部的两侧对称设有通水口，所述通水管的外侧设有连接杆A，所述连接杆A的顶部设有滑动框，所述连接板B底部的两侧对称设有连接杆B，两组所述连接杆B的底部之间设有安装环，所述安装环的顶部均匀设有多组导向环，所述滑动框与安装环适配。

优选的，所述通网由斜面结构制成，且通网位于防护仓的内部。

优选的，所述密封塞底部的两侧对称设有稳定杆，且稳定杆位于通水口的内部。

优选的，所述通水仓内部的底部设有滑槽，所述连接板B底部的两侧对称设有橡胶板，且橡胶板位于滑槽的内部。

优选的，所述密封塞由锥形结构制成，且密封塞的外侧设有密封橡胶套。

优选的，所述安装板顶部的两侧对称设有连接槽，所述固定座的底部设有滑动板，且连接槽与滑动板相互适配。

优选的，所述导向环由连续起伏结构制成，所述导向环与滑动框相互适配。

优选的，所述收集仓的一端设有排液口，且排液口的内部设有塞板。

与现有技术相比，本发明提供了一种液压机制造用清洁打磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过通水管、连接杆A、安装环、连接杆B、安装杆、安装座、驱动电机、转轴、导向环、滑动框、软管、连接杆C、密封塞和通水口的配合下，在对液压机上的压板进行打磨的过程中，能控制冲洗过程中水的量，使得通水管处能够间歇性的出水进行冲洗，从而最大化的节省水资源的使用，防止水资源的浪费，并且在冲洗的过程中能有效的清除液压机表面金属碎屑，防止金属碎屑飞溅。

2、本发明通过安装板、防护仓的作用下，在冲洗的过程中，能将水流囤积于防护仓的内侧处，此时水和金属碎屑进行分离，然后金属碎屑停留在通网的顶部，而清洗后的水则流至收集仓的内部进行收集，方便进行后续的使用，并且在分离完成后金属碎屑会堆积在防护仓的内侧，从而方便后续进行回收，同时又不会影响后续的分离工作。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的通水仓的主视剖视图；

图3为本发明的图2的A处放大图；

图4为本发明的固定座处的俯视图；

图5为本发明的安装环处的俯视图。

图中：1、收集仓；2、连接板A；3、通网；4、防护仓；5、安装板；6、打磨环；7、安装架；8、通水管；9、连接杆A；10、安装环；11、连接杆B；12、安装杆；13、安装座；14、驱动电机；15、转轴；16、导向环；17、滑动框；18、通水仓；19、固定座；20、压板；21、转杆；22、软管；23、连接杆C；24、密封塞；25、通水口；26、连接板B；27、通水软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种液压机制造用清洁打磨装置，包括收集仓1，收集仓1顶部的两侧对称设有连接板A2，两组连接板A2的顶部之间设有防护仓4，防护仓4的内部设有安装板5，安装板5的两侧对称设有通网3，安装板5顶部的非圆心位置处均匀设有多组固定座19，固定座19的一侧设有转杆21，转杆21的一侧设有压板20，防护仓4的顶部设有安装架7，安装架7的顶部设有安装座13，安装座13的顶部设有驱动电机14，驱动电机14的输出端设有转轴15，转轴15的底部设有安装杆12，安装杆12的底部设有通水仓18，通水仓18的内部设有连接板B26，连接板B26的底部设有通水软管27，通水仓18的外侧设有打磨环6，通水仓18的顶部设有间歇通水组件。

作为本实施例的优选方案：间歇通水组件由通水管8、连接杆A9、安装环10、连接杆B11、导向环16、滑动框17、软管22、连接杆C23、密封塞24和通水口25组成，通水仓18顶部的两侧对称设有软管22，软管22的内部设有通水管8，通水管8底部的两侧对称设有连接杆C23，两组连接杆C23的底部之间设有密封塞24，通水仓18内部顶部的两侧对称设有通水口25，通水管8的外侧设有连接杆A9，连接杆A9的顶部设有滑动框17，连接板B26底部的两侧对称设有连接杆B11，两组连接杆B11的底部之间设有安装环10，安装环10的顶部均匀设有多组导向环16，滑动框17与安装环10适配，在对液压机上的压板进行打磨的过程中，能控制冲洗过程中水的量，使得通水管8处能够间歇性的出水进行冲洗，从而最大化的节省水资源的使用，防止水资源的浪费，并且在冲洗的过程中能有效的清除液压机表面金属碎屑，防止金属碎屑飞溅。

作为本实施例的优选方案：通网3由斜面结构制成，且通网3位于防护仓4的内部，在分离水和金属碎屑的过程中，能将金属碎屑堆积于防护仓4的内侧，从而方便后续进行收集。

作为本实施例的优选方案：密封塞24底部的两侧对称设有稳定杆，且稳定杆位于通水口25的内部，在密封塞24移动的过程中，能保证密封塞24只能进行直线移动，防止密封塞24发生偏移。

作为本实施例的优选方案：通水仓18内部的底部设有滑槽，连接板B26底部的两侧对称设有橡胶板，且橡胶板位于滑槽的内部，方便连接板B26进行旋转。

作为本实施例的优选方案：密封塞24由锥形结构制成，且密封塞24的外侧设有密封橡胶套，提高密封塞24的密封效果，有效的控制通水的量。

作为本实施例的优选方案：安装板5顶部的两侧对称设有连接槽，固定座19的底部设有滑动板，且连接槽与滑动板相互适配，在打磨的过程中，方便推动液压机的压板与打磨环6的表姐进行接触打磨。

作为本实施例的优选方案：导向环16由连续起伏结构制成，导向环16与滑动框17相互适配，使得滑动框17在沿着导向环16滑动的过程中，能够带动连接杆A9上下运动。

作为本实施例的优选方案：收集仓1的一端设有排液口，且排液口的内部设有塞板，便于后续的排水工作。

实施例1，如图1-5所示，在对液压机的压板进行打磨时，首先将金属压板放于固定座19的内部，然后旋转转杆21来带动压板20进行移动，在移动的过程中压板20逐渐对液压机的压板进行夹持，从而固定住压板的位置，完成液压机压板的安装工作，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15、安装杆12和通水仓18进行旋转，在旋转的过程中通水仓18带动打磨环6，使得打磨环6对压板的表面进行打磨工作，在打磨的过程中将外界的水通入至通水软管27的内部，然后进入至通水仓18内部，并沿着软管22和通水管8排出，对压板的表面进行冲洗，进而防止打磨过程中的金属碎屑产生飞溅，同时又降低打磨环6和压板表面的温度，防止温度过热而降低打磨环6的使用寿命；

实施例2，如图1-5所示，然后在冲洗的过程中通水仓18由带动通水管8、连接杆A9、滑动框17进行旋转，此时滑动框17沿着安装环10的轨迹进行滑动，在滑动的过程中通过导向环16的作用下，带动连接杆A9和通水管8进行往复上下运动，从而带动通水管8、连接杆C23和密封塞24进行上下运动，持续的对通水口25进行开合工作，进而使得通水管8内部间歇性的通入水流，有效的控制冲洗的水量，防止水资源的浪费，然后这些冲洗的水带着金属碎屑冲囤积于防护仓4的内侧处，此时水则沿着通网3上的网孔流至收集仓1的内部进行收集，而金属碎屑停留在通网3的顶部，并且这些分离完成后金属碎屑会堆积在防护仓4的内侧，从而方便后续进行回收，同时又不会影响后续的分离工作。

工作原理：在对液压机的压板进行打磨时，首先将金属压板放于固定座19的内部，然后旋转转杆21来带动压板20进行移动，在移动的过程中压板20逐渐对液压机的压板进行夹持，从而固定住压板的位置，完成液压机压板的安装工作，然后启动驱动电机14，驱动电机14带动转轴15、安装杆12和通水仓18进行旋转，在旋转的过程中通水仓18带动打磨环6，使得打磨环6对压板的表面进行打磨工作，在打磨的过程中将外界的水通入至通水软管27的内部，然后进入至通水仓18内部，并沿着软管22和通水管8排出，对压板的表面进行冲洗，进而防止打磨过程中的金属碎屑产生飞溅，同时又降低打磨环6和压板表面的温度，防止温度过热而降低打磨环6的使用寿命；

然后在冲洗的过程中通水仓18由带动通水管8、连接杆A9、滑动框17进行旋转，此时滑动框17沿着安装环10的轨迹进行滑动，在滑动的过程中通过导向环16的作用下，带动连接杆A9和通水管8进行往复上下运动，从而带动通水管8、连接杆C23和密封塞24进行上下运动，持续的对通水口25进行开合工作，进而使得通水管8内部间歇性的通入水流，有效的控制冲洗的水量，防止水资源的浪费，然后这些冲洗的水带着金属碎屑冲囤积于防护仓4的内侧处，此时水则沿着通网3上的网孔流至收集仓1的内部进行收集，而金属碎屑停留在通网3的顶部，并且这些分离完成后金属碎屑会堆积在防护仓4的内侧，从而方便后续进行回收，同时又不会影响后续的分离工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。