一种滤芯自洁式除尘器

技术领域

本发明涉及除尘技术领域，具体为一种滤芯自洁式除尘器。

背景技术

除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，现有的除尘器大多依赖滤芯将气体中的粉尘过滤掉，使用时间一长，便需要对滤芯表面进行除尘，以确保滤芯的过滤效果。

现有技术中，公开号为CN106139807A的中国专利文献中提出了一种自洁式高负压除尘器，在除尘器壳体内部增加一层筒体，增加自动脉冲清灰装置实现在线和离线清灰功能，在集灰桶的上部增加一块挡尘板，防止收集粉尘经反吹气流而引起的二次扬尘，尽管这一类的除尘器能够利用脉冲原理对内部滤芯起到一定的吹拂除尘作用，但是投入成本高，需要设置气体发生装置，以及储气装置和对应阀门控制，经济效益低，另外，仅仅依赖气体流动带走滤芯上的灰尘，并不能完全将滤芯内外壁上的残留灰尘清理干净，导致滤芯的清理周期短，需要频繁操作，不利于持续化工作，影响车间的工作效率，因此，本申请公开了一种滤芯自洁式除尘器来满足除尘器内部滤芯的清理需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滤芯自洁式除尘器，具备提高滤芯清洁效果等优点，解决了现有除尘器中的滤芯自清洁效果差等系列问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤芯自洁式除尘器，包括风筒，所述风筒上驱动电机与涡扇，所述风筒上还开设有与所述涡扇位置相对应的进气孔和排气端，所述风筒的一侧还安装有与所述进气孔同轴布置的进气筒，所述进气筒内套设有用于过滤气体的滤芯壳体，所述滤芯壳体上设有多个位置均匀布置的过滤片，且所述进气筒内还设有与其同轴布置的中心筒，所述中心筒的一端与所述进气筒的一端分别连接有内齿清理盘和外齿盘，多个所述过滤片均卡设在所述内齿清理盘与所述外齿盘之间，且所述外齿盘通过限位弹簧连接在所述进气筒上；所述滤芯壳体的一端通过主动弹簧与所述风筒相连接，且所述滤芯壳体的一端与所述风筒之间还连接有同一个波纹管，所述波纹管上开设有多个布置均匀的过滤孔，所述内齿清理盘上还安装有用于固定所述滤芯壳体的限位组件，所述限位组件包括可转动的限位块，以及与所述限位块相适配的垂直孔。

优选地，所述驱动电机用于驱动所述涡扇在所述风筒内转动，且所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述涡扇相连接，所述涡扇转动后，所述进气筒内的气体经所述进气孔进入所述风筒内，并通过所述排气端向外排出，所述进气筒还与外部气体输出端相连通。

优选地，所述风筒的一侧与所述滤芯壳体的一端均开设有位置相对应的环形槽，所述主动弹簧的两端分别连接在对应侧的所述环形槽内。

优选地，所述波纹管的两端分别固定连接在所述风筒的一侧与所述滤芯壳体的一端上，且所述波纹管套设在所述主动弹簧内，所述滤芯壳体完全位于所述进气筒内时，所述主动弹簧及所述波纹管均处于压缩状态。

优选地，所述中心筒的一端通过螺栓固定安装在所述风筒的一侧，所述内齿清理盘固定安装在所述中心筒的另一端上，且所述中心筒完全位于所述进气筒内，所述滤芯壳体上的多个所述过滤片滑动卡设在所述内齿清理盘上。

优选地，所述中心筒的外壁上还开设有多个均与所述中心筒内部相连通的延长通孔。

优选地，所述进气筒的一端开设有环形安装槽，所述限位弹簧的一端固定连接在所述环形安装槽内，所述外齿盘套设在所述进气筒的一端，并滑动卡设在多个所述过滤片上。

优选地，所述滤芯壳体接近所述风筒的一端还固定套接有清理环，所述清理环的外壁与所述进气筒的内壁相贴合，所述滤芯壳体的另一端还固定安装有拉手。

优选地，所述垂直孔开设在所述滤芯壳体的一端，所述限位块转动安装在所述内齿清理盘的一侧，并与所述垂直孔的位置相对应。

优选地，所述风筒的一侧还固定安装有两个位置相对应的导向筒，所述外齿盘的一侧固定安装有两个导杆，两个所述导杆均滑动套设在所述清理环上，且两个所述导杆的一端分别滑动套设在对应的所述导向筒内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种滤芯自洁式除尘器，具备以下有益效果：

1、该滤芯自洁式除尘器，通过向一侧按压滤芯壳体的一端，使得本就处于压缩状态下的主动弹簧进一步压缩，进而使得限位块与滤芯壳体的一端脱离接触，随即转动度限位块，使得限位块处于垂直状态，并与垂直孔相对应，进而在松开对滤芯壳体的按压后，由于主动弹簧的弹力作用，使得滤芯壳体向另一侧快速滑动，这一过程中，利用相对位置固定的内齿清理盘和外齿盘，对过滤片的内外壁完成刮擦除尘，同时，掉落的粉尘在清理环的推动作用下被集中收集至滤芯壳体位于进气筒内的一端及外齿盘之间，另外，在惯性作用下，使得外齿盘脱离进气筒并移动至进气筒的外部，从而使得集中收集的粉尘主动掉落至进气筒的外部，此时滤芯的状态如附图所示，进而完成对滤芯的快速自清洁操作，相较于现有滤芯清洁技术，不但提高了对滤芯的清洁效果，采用机械结构间的相互配合，也减小了生产成本的投入，提高了经济效益。

2、该滤芯自洁式除尘器，通过解除限位组件对滤芯壳体的固定作用，在主动弹簧的弹力作用下，使得滤芯壳体向外推出后，波纹管恰好被牵引至完全展开状态，并通过其上的多个过滤孔对吸入进气筒内的气体持续过滤，替补多个过滤片的作用，相对于现有技术中需要停机更换滤芯或清理滤芯的操作方式，能够实现不停机状态下对滤芯的自清洁操作，提高了除尘器单位时间内的除尘效率。

附图说明

图1为本发明运行状态示意图；

图2为本发明清洁滤芯时的运行状态示意图；

图3为本发明进气筒剖开立体示意图；

图4为本发明部分剖开立体结构示意图；

图5为本发明风筒立体结构示意图；

图6为本发明进气筒剖开立体结构示意图；

图7为本发明进气筒剖开另一视角立体结构示意图；

图8为本发明中心筒立体结构示意图；

图9为本发明中心筒另一视角立体结构示意图；

图10为本发明滤芯立体结构示意图；

图11为本发明滤芯剖开立体结构示意图。

图中：1、风筒；2、进气筒；3、滤芯壳体；4、过滤片；5、进气孔；6、环形槽；7、主动弹簧；8、波纹管；9、过滤孔；10、中心筒；11、内齿清理盘；12、延长通孔；13、限位弹簧；14、外齿盘；15、清理环；16、垂直孔；17、限位块；18、导杆；19、导向筒；20、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种滤芯自洁式除尘器。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-11所示，一种滤芯自洁式除尘器，包括风筒1，风筒1上驱动电机与涡扇，风筒1上还开设有与涡扇位置相对应的进气孔5和排气端，风筒1的一侧还安装有与进气孔5同轴布置的进气筒2，进气筒2内套设有用于过滤气体的滤芯壳体3，滤芯壳体3上设有多个位置均匀布置的过滤片4，且进气筒2内还设有与其同轴布置的中心筒10，中心筒10的一端与进气筒2的一端分别连接有内齿清理盘11和外齿盘14，多个过滤片4均卡设在内齿清理盘11与外齿盘14之间，且外齿盘14通过限位弹簧13连接在进气筒2上；滤芯壳体3的一端通过主动弹簧7与风筒1相连接，且滤芯壳体3的一端与风筒1之间还连接有同一个波纹管8，波纹管8上开设有多个布置均匀的过滤孔9，内齿清理盘11上还安装有用于固定滤芯壳体3的限位组件，限位组件包括可转动的限位块17，以及与限位块17相适配的垂直孔16，本申请中，通过驱动电机运行，带动涡扇转动，风筒1内部形成负压，经滤芯壳体3上的过滤片4对输入的气体过滤后，由进气孔5吸入风筒1内并通过排气端向外排出，从而实现对气体中粉尘的隔离效果，使用一段时间后，通过控制限位组件解除对滤芯壳体3的固定作用，在主动弹簧7的弹力作用下，将滤芯壳体3的一端弹出至进气筒2外，这一过程中，利用内齿清理盘11与外齿盘14对多个过滤片4的表面进行刮擦，进而对滤芯进行充分清理，同时，在惯性作用下，使得滤芯壳体3向一端移动并挤压外齿盘14脱离进气筒2的一端，从而将掺杂在滤芯壳体3端部与外齿盘14之间的粉尘抖落至外部，完成滤芯的快速自清洁，相对于现有脉冲清理技术，提高清洁效果的同时还能减小生产投入，提高经济效益，同时，滤芯壳体3移动后，带动波纹管8伸展至安全展开状态，并利用其上的过滤孔9代替过滤片4，对吸入的气体持续过滤，从而能够在清洁滤芯的同时，实现不停机除尘，相对于现有技术中的滤芯更换，提高了除尘器的工作效率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图1、附图3、附图5，驱动电机用于驱动涡扇在风筒1内转动，且驱动电机的输出端通过联轴器与涡扇相连接，涡扇转动后，进气筒2内的气体经进气孔5进入风筒1内，并通过排气端向外排出，进气筒2还与外部气体输出端相连通（图中未示出），外部气体输出端将含有粉尘的气体输入进气筒2内后，经过过滤片4的过滤作用，将气体中的粉尘去除。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图6、附图11，风筒1的一侧与滤芯壳体3的一端均开设有位置相对应的环形槽6，主动弹簧7的两端分别连接在对应侧的环形槽6内，波纹管8的两端分别固定连接在风筒1的一侧与滤芯壳体3的一端上，且波纹管8套设在主动弹簧7内，滤芯壳体3完全位于进气筒2内时，主动弹簧7及波纹管8均处于压缩状态，中心筒10的一端通过螺栓固定安装在风筒1的一侧，内齿清理盘11固定安装在中心筒10的另一端上，且中心筒10完全位于进气筒2内，滤芯壳体3上的多个过滤片4滑动卡设在内齿清理盘11上，中心筒10的外壁上还开设有多个均与中心筒10内部相连通的延长通孔12，通过开设的延长通孔12，使得进气孔5与滤芯壳体3的内部形成连通状态，从而不影响产生负压对气体的正常吸附，当进气筒2内的滤芯使用一段时间后，过滤片4上会出现较厚的一层粉尘，此时若不及时处理，便会影响过滤片4乃至整个滤芯对气体的过滤强度，从而影响除尘器的除尘效果，通过解除限位组件对滤芯壳体3的固定作用，在主动弹簧7的弹力作用下，使得滤芯壳体3向外推出后，波纹管8恰好被牵引至完全展开状态，并通过其上的多个过滤孔9对吸入进气筒2内的气体持续过滤，替补多个过滤片4的作用，相对于现有技术中需要停机更换滤芯或清理滤芯的操作方式，能够实现不停机状态下对滤芯的自清洁操作，提高了除尘器单位时间内的除尘效率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图2-4、附图6-11，进气筒2的一端开设有环形安装槽，限位弹簧13的一端固定连接在环形安装槽内，外齿盘14套设在进气筒2的一端，并滑动卡设在多个过滤片4上，滤芯壳体3接近风筒1的一端还固定套接有清理环15，清理环15的外壁与进气筒2的内壁相贴合，滤芯壳体3的另一端还固定安装有拉手20，垂直孔16开设在滤芯壳体3的一端，限位块17转动安装在内齿清理盘11的一侧，并与垂直孔16的位置相对应，当进气筒2内的滤芯使用一段时间后，过滤片4上会出现较厚的一层粉尘，此时，通过向一侧按压滤芯壳体3的一端，使得本就处于压缩状态下的主动弹簧7进一步压缩，进而使得限位块17与滤芯壳体3的一端脱离接触，随即转动90度限位块17（参考附图9、10），使得限位块17处于垂直状态，并与垂直孔16相对应，进而在松开对滤芯壳体3的按压后，由于主动弹簧7的弹力作用，使得滤芯壳体3向另一侧快速滑动，这一过程中，利用相对位置固定的内齿清理盘11和外齿盘14，对过滤片4的内外壁完成刮擦除尘，同时，掉落的粉尘在清理环15的推动作用下被集中收集至滤芯壳体3位于进气筒2内的一端及外齿盘14之间，另外，在惯性作用下，使得外齿盘14脱离进气筒2并移动至进气筒2的外部，从而使得集中收集的粉尘主动掉落至进气筒2的外部，此时滤芯的状态如附图2所示，进而完成对滤芯的快速自清洁操作，相较于现有滤芯清洁技术，不但提高了对滤芯的清洁效果，采用机械结构间的相互配合，也减小了生产成本的投入，提高了经济效益，通过设置拉手20，便于在滤芯清洁完成后，方便操作人员将滤芯整体推送至进气筒2内。

作为本实施例中的一种优选实施方式，参考附图5、附图7、附图8，风筒1的一侧还固定安装有两个位置相对应的导向筒19，外齿盘14的一侧固定安装有两个导杆18，两个导杆18均滑动套设在清理环15上，且两个导杆18的一端分别滑动套设在对应的导向筒19内，通过设置导向筒19与导杆18，使得滤芯壳体3带动多个过滤片4移动时，在导向的作用下移动更加稳定，防止过滤片4发生转动错位对滤芯造成损坏，提高了整个滤芯清洁过程中的安全性与实用性。

本发明工作原理：进气筒2内的滤芯使用一段时间后，过滤片4上会出现较厚的一层粉尘，此时，通过向一侧按压滤芯壳体3的一端，使得本就处于压缩状态下的主动弹簧7进一步压缩，进而使得限位块17与滤芯壳体3的一端脱离接触，随即转动90度限位块17，使得限位块17处于垂直状态，并与垂直孔16相对应，进而在松开对滤芯壳体3的按压后，由于主动弹簧7的弹力作用，使得滤芯壳体3向另一侧快速滑动，这一过程中，利用相对位置固定的内齿清理盘11和外齿盘14，对过滤片4的内外壁完成刮擦除尘，同时，掉落的粉尘在清理环15的推动作用下被集中收集至滤芯壳体3位于进气筒2内的一端及外齿盘14之间，另外，在惯性作用下，使得外齿盘14脱离进气筒2并移动至进气筒2的外部，从而使得集中收集的粉尘主动掉落至进气筒2的外部，此时滤芯的状态如附图2所示，进而完成对滤芯的快速自清洁操作，相较于现有滤芯清洁技术，不但提高了对滤芯的清洁效果，采用机械结构间的相互配合，也减小了生产成本的投入，提高了经济效益。

通过解除限位组件对滤芯壳体3的固定作用，在主动弹簧7的弹力作用下，使得滤芯壳体3向外推出后，波纹管8恰好被牵引至完全展开状态，并通过其上的多个过滤孔9对吸入进气筒2内的气体持续过滤，替补多个过滤片4的作用，相对于现有技术中需要停机更换滤芯或清理滤芯的操作方式，能够实现不停机状态下对滤芯的自清洁操作，提高了除尘器单位时间内的除尘效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。