一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置

技术领域

本发明涉及烟气脱硫脱硝相关领域，尤其涉及一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，而通过涡轮方式进行脱硫的器械叫做脱硫除尘器，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置为脱硫除尘器的一种，现多使用涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置进行脱硫脱硝。

现有专利：CN207430024U提供了一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括脱硫脱硝塔，通过第二过滤层可以对烟气进一步的脱硫脱硝，结构简单，操作简便，占用空间小，不但使得进气更加方便，并且使得气压更加稳定，为人们提供了方便，使得脱硫脱硝的效率更高。

该现有专利通过过滤层对烟气进行脱硫脱硝处理，而过滤层在使用一段时间后过滤层上的反应剂与硫酸物以及硝酸物反应消耗，这时对烟气的脱硫脱硝效果降低，这就需要对过滤层进行更换，而该现有专利过滤层为整体设置，不便于对过滤层进行更换，同时在对过滤层进行更换时需要脱硫脱硝装置进行停机更换，容易影响工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括进气管、排气管和出水管，所述进气管贯穿于塔体外侧顶部，所述排气管倾斜贯穿于塔体外侧中下部，所述过滤机构设置于塔体内侧，所述过滤机构包括保护架、设置于保护架内侧的主动锥齿轮、与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮、连接于主动锥齿轮右端面中部的传动杆、与从动锥齿轮内圈相连接的圆杆，所述保护架安装于塔体内侧，且保护架位于雾化喷头顶部，所述圆杆穿过支撑板后连接于过滤架，所述传动杆垂直贯穿于保护架和塔体内侧右端面，且传动杆与手轮左端面中部相连接，所述手轮设置于塔体外侧右端。

优选的，所述出水管贯穿于塔体底端面中部，所述塔体安装于固定架顶端面，且塔体内侧上下两端分别安装有涡轮风扇和雾化喷头，所述涡轮风扇底部设置有导向罩，所述导向罩内侧底部紧固有连接管，且导向罩安装于塔体内侧中上部，所述连接管上安装有单向电磁阀，且连接管底部设置有电子束发射器，所述电子束发射器锁紧固定于塔体中上部，所述雾化喷头位于排气管斜上方。

优选的，所述过滤架包括定位框、滤网、固定罩、分隔架和辅助机构，所述定位框设置于分隔架内侧，且定位框内圈安装有滤网，所述固定罩安装于塔体内侧，且固定罩贴合于分隔架顶端面，所述分隔架外侧设置有辅助机构。

优选的，所述分隔架包括孔板、导向条、分隔板和定位槽，所述孔板顶端面设置有导向条，且孔板底端面中部连接于圆杆，所述导向条与定位框底部滑动连接，所述分隔板等间距设置有两个以上于孔板顶端面，且相邻两个分隔板的间隙形成定位槽，最右侧的两个分隔板贴合于固定罩底端面，所述定位槽内侧连接于定位框外侧端面。

优选的，所述辅助机构包括转板、把手、开口、滚珠和环型槽，所述转板转动安装于开口内侧，且转板外侧端面安装有把手，所述开口开设于塔体外侧端面，且开口内侧衔接于定位框，所述滚珠嵌入于孔板侧表面，且滚珠活动伸入于环型槽内侧，所述环型槽开设于塔体内侧端面，且环型槽垂直高度低于开口。

优选的，所述支撑板包括支撑圆板、开设于支撑圆板顶端面的细孔和圆孔，所述支撑圆板安装于塔体内侧，且支撑圆板与孔板底端面转动连接，所述圆孔内圈与圆杆外侧端面活动连接。

优选的，所述固定罩顶部为密封结构，且固定罩底部完全覆盖最右侧的定位槽的内侧。

优选的，所述孔板为圆形结构，且孔板、分隔板和支撑圆板侧表面相齐平。

优选的，所述转板为L字外形的弧形板体，且转板完全转动至开口内侧时转板贴合于分隔板侧表面。

优选的，所述支撑圆板顶部右端未设置细孔，且支撑圆板顶部右端没有分布细孔的面域相对应于固定罩底部的面域。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了过滤机构于塔体内侧，通过孔板带动定位框以及滤网进行转动，从而将需要进行更换的滤网转动至开口处，此时可将定位框带动滤网从塔体内取出进行更换，而由于只是更换其中的一个滤网，便于由固定罩将更换过程中的滤网和未更换的滤网进行分隔，使得其他未更换的滤网可继续对烟气进行处理，达到了便于对过滤层进行更换，同时在更换过滤层的过程中脱硫脱硝装置可继续工作，提高了工作效率。

本发明通过设置了滚珠在孔板外侧，通过孔板在转动时带动滚珠在环型槽内侧进行滚动，使得滚珠对孔板提供限位作用，从而提高了孔板转动过程的稳定性。

本发明通过设置了通孔于支撑圆板顶部，通过通孔与圆杆侧表面活动连接，从而便于圆杆快速穿过支撑圆板。

本发明通过设置了细孔于支撑圆板顶部，便于塔体内的烟气通过细孔继续向下流动。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的塔体正视剖面结构示意图；

图3是本发明的过滤机构正视剖面结构示意图；

图4是本发明的过滤架俯视剖面结构示意图；

图5是本发明的定位框连接结构示意图；

图6是本发明的分隔架结构示意图；

图7是本发明的图4中A处结构放大示意图；

图8是本发明的支撑板结构示意图。

其中：进气管-1、排气管-2、出水管-3、塔体-4、固定架-5、过滤机构-6、涡轮风扇-7、导向罩-8、连接管-9、单向电磁阀-10、雾化喷头-11、电子束发射器-12、保护架-61、主动锥齿轮-62、从动锥齿轮-63、圆杆-64、过滤架-65、支撑板-66、传动杆-67、手轮-68、定位框-651、滤网-652、固定罩-653、分隔架-654、辅助机构-655、孔板-6541、导向条-6542、分隔板-6543、定位槽-6544、转板-6551、把手-6552、开口-6553、滚珠-6554、环型槽-6555、支撑圆板-661、细孔-662、圆孔-663。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1和图2所示，本发明提供一种涡扇稳压脱硫脱硝均烟装置，包括进气管1、排气管2和出水管3，进气管1贯穿于塔体4外侧顶部，排气管2倾斜贯穿于塔体4外侧中下部，出水管3贯穿于塔体4底端面中部，塔体4安装于固定架5顶端面，且塔体4内侧上下两端分别安装有涡轮风扇7和雾化喷头11，涡轮风扇7底部设置有导向罩8，导向罩8内侧底部紧固有连接管9，且导向罩8安装于塔体4内侧中上部，连接管9上安装有单向电磁阀10，且连接管9底部设置有电子束发射器12，电子束发射器12锁紧固定于塔体4中上部，雾化喷头11位于排气管2斜上方；

具体，可通过启动涡轮风扇7配合进气管2将外部的烟气引入，以及在开启单向电磁阀10后烟气通过导向罩8向下流动，并且开启电子束发射器12对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行处理而变为硫酸铵和硝酸铵。

如图3所示，本实施例中过滤机构6设置于塔体4内侧，过滤机构6包括保护架61、设置于保护架61内侧的主动锥齿轮62、与主动锥齿轮62相互啮合的从动锥齿轮63、连接于主动锥齿轮62右端面中部的传动杆67、与从动锥齿轮63内圈相连接的圆杆64；

保护架61锁紧固定于塔体4内侧，且保护架61位于雾化喷头11顶部，圆杆64穿过支撑板66后连接于过滤架65，通过圆杆64便于带动过滤架65进行转动，传动杆67垂直贯穿于保护架61和塔体4内侧右端面，且圆柱体状的传动杆67与手轮68左端面中部相连接，便于在转动手轮68过程中带动传动杆67进行转动，手轮68设置于塔体4外侧右端。

如图4和图5所示，本实施例中过滤架65包括定位框651、滤网652、固定罩653、分隔架654和辅助机构655，定位框651设置于用于提供定位的分隔架654内侧，且定位框651内圈锁紧固定有滤网652，固定罩653锁紧固定于塔体4内侧，且固定罩653贴合于分隔架654顶端面，分隔架654外侧设置有辅助机构655；

其中，固定罩653顶部为密封结构，且固定罩653底部完全覆盖最右侧的定位槽6544的内侧，便于将右侧的定位槽6544可其他的定位槽6544分隔；

本实施例中过滤机构6可设置有多个于塔体4内，以及需要说明的是不同的过滤机构6上的滤网652为不同的脱硫脱硝物品代替，最上层的滤网652替代为带有带有石灰石的网层，而下层的滤网652则通过带有过滤棉的活性炭网代替，同时过滤棉内吸附有亚硝酸盐；

具体的，通过电子束发射器12对烟气进行初步处理后烟气继续向下流动，而烟气在穿过不同的滤网652的过程中，通过不同滤网652上设置的石灰石和硝酸盐对烟气中的硫酸铵和硝酸铵进行吸收，而吸收后的烟气继续向下流动，并且通过启动外部连接于雾化喷头11的出水设备配合雾化喷头11向烟气喷水，从而对烟气中的固体物进行喷淋处理，而喷淋下来的固体物通过出水管3向外排出，以及脱硫脱硝后的气体通过排气管2向外排出。

如图6所示，本实施例中分隔架654包括孔板6541、导向条6542、分隔板6543和定位槽6544，孔板6541顶端面设置有导向条6542，且孔板6541底端面中部连接于圆杆64，导向条6542与定位框651底部滑动连接，定位框651可沿着导向条6542进行水平移动；

分隔板6543等间距设置有两个以上于孔板6541顶端面，且相邻两个分隔板6543的间隙形成定位槽6544，用于对定位框651提供定位，最右侧的两个分隔板6543贴合于固定罩653底端面，定位槽6544内侧锁紧固定于定位框651外侧端面；

本实施例中孔板6541为圆形结构，且孔板6541、分隔板6543和支撑圆板661侧表面相齐平，便于孔板6541带动分隔板6543在支撑圆板661顶部进行稳定的水平转动；

具体的，可通过转动手轮68配合传动杆67而带动主动锥齿轮62转动，并且主动锥齿轮62带动从动锥齿轮63转动，以及从动锥齿轮63通过圆杆64而带动孔板6541在支撑圆板661顶部进行水平转动，而孔板6541则带动顶部的分隔板6543、定位框651和滤网652进行水平转动。

如图7所示，本实施例中辅助机构655包括转板6551、把手6552、开口6553、滚珠6554和环型槽6555，转板6551通过转轴与开口6553内侧转动连接，且转板6551外侧端面安装有把手6552，转板6551外外侧远离转轴的一端则通过螺栓锁紧固定于塔体4，开口6553开设于塔体4外侧端面，且开口6553内侧衔接于定位框651，便于通过开口6553将定位框651进行取拿，滚珠6554嵌入于孔板6541侧表面，且滚珠6554与环型槽6555内侧滚动连接，环型槽6555开设于塔体4内侧端面，且环型槽6555垂直高度低于开口6553；

其中，转板6551为L字外形的弧形板体，且转板6551完全转动至开口6553内侧时转板6551贴合于分隔板6543侧表面，便于对转板6551位置进行定位；

具体的，可通过转动拆卸转板6551连接塔体4的螺栓，然后拉动把手6552带动转板6551转动，此时将开口6553打开，然后可通过开口6553观察相对应的定位框651和滤网652，当需要更换的滤网652转动至对齐开口6553停止转动手轮68，此时可将定位框651从定位槽6544内进行拆卸和更换，并且定位框651带动滤网652进行拆卸和更换，而由于只是更换其中的一个滤网652，便于由固定罩653将更换过程中的滤网652和未更换的滤网652进行分隔，使得其他未更换的滤网652可继续对烟气进行处理。

如图8所示，本实施例中支撑板66包括支撑圆板661、开设于支撑圆板661顶端面的细孔662和圆孔663，支撑圆板661安装于塔体4内侧，且支撑圆板661与孔板6541底端面转动连接，圆孔663内圈与圆杆64外侧端面活动连接，便于圆杆64快速穿过支撑圆板661；

本实施例中支撑圆板661顶部右端未设置细孔662，且支撑圆板661顶部右端没有分布细孔662的面域相对应于固定罩653底部的面域，防止在更换滤网652的过程中烟气通过支撑圆板661顶部右端向外流出。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。